Szyna miedziana do pieców łukowych

2.1 Definicja rdzenia i kluczowe funkcje

• Definicja: Wykonana z wysokiej czystości miedzi elektrolitycznej, prostokątny przewodnik przewodzący jest formowany przez gięcie i łączenie. Podzielona na typy zwykłe i posrebrzane/pocynowane, jest szeroko stosowana w stałych połączeniach obwodów wtórnych EAF.
• Kluczowe funkcje: Stabilnie przesyła energię elektryczną z transformatora do elektrod. Zmniejsza straty rezystancyjne i zakłócenia elektromagnetyczne dzięki zoptymalizowanej konstrukcji. Zapewnia wsparcie mechaniczne dla innych elementów krótkiej sieci.

2.2 Skład rdzenia i charakterystyka materiału

2.2.1 Wybór materiału

• Przyjmuje wysokiej czystości miedź elektrolityczną T2/T3 o zawartości miedzi ≥99,9% i przewodności ≥97% IACS.
• Powierzchnia może być posrebrzana (≥0,1 mm) lub pocynowana (≥0,05 mm) w celu zwiększenia odporności na utlenianie i korozję.

2.2.2 Projekt strukturalny

• Przekrój prostokątny o typowych specyfikacjach: 50×5 mm, 60×6 mm, 80×8 mm, 100×10 mm itp., konfigurowalny dla specjalnych rozmiarów.
• Kluczowe połączenia wykorzystują procesy wiercenia i gwintowania ze śrubami ze stali nierdzewnej. Niektóre szyny miedziane mają rowki odprowadzające ciepło w celu poprawy wydajności chłodzenia.

2.3 Kluczowe parametry techniczne

2.4 Cechy produktu

• Wysoka przewodność: Niska rezystywność zmniejsza straty ciepła i zużycie energii EAF.
• Silne parametry mechaniczne: Wytrzymałość na rozciąganie ≥205MPa, odporność na wibracje i uderzenia podczas topienia.
• Doskonała odporność na ciepło i korozję: Dostosowuje się do środowisk pracy o wysokiej temperaturze i zapyleniu.
• Konfigurowalna adaptacja: Możliwość dostosowania rozmiaru, długości i obróbki powierzchni dla różnych specyfikacji EAF.
• Łatwa instalacja: Prostokątna konstrukcja ułatwia łączenie i mocowanie, poprawiając wydajność budowy.

2.5 Scenariusze zastosowań

• Stosowana głównie w systemach krótkiej sieci EAF jako stałe przewodniki dla elektrycznych pieców stalowniczych i rafinacyjnych.
• Łączy wyjścia niskiego napięcia transformatora, kompensatory i ramiona poprzeczne przewodzące, odpowiednie dla przemysłu metalurgicznego, odlewniczego i obróbki metali.
• Ma zastosowanie do obwodów przewodzących innego sprzętu metalurgicznego wysokoprądowego, takiego jak piece łukowe zanurzone i piece do karbidu wapnia.

  2.6 Skład rdzenia i charakterystyka materiału

  2.6.1 Wybór materiału

  • Przyjmuje wysokiej czystości miedź elektrolityczną T2/T3 o zawartości miedzi ≥99,9% i przewodności ≥97% IACS, zapewniając doskonałą przewodność elektryczną i zmniejszając straty energii podczas przesyłania prądu.
  • Powierzchnia może być posrebrzana lub pocynowana zgodnie z wymaganiami, z grubością posrebrzania ≥0,1 mm i grubością cynowania ≥0,05 mm, poprawiając odporność na utlenianie i korozję oraz przedłużając żywotność.

  2.6.2 Projekt strukturalny

  • Kształt przekroju poprzecznego jest głównie prostokątny, z typowymi specyfikacjami (szerokość × grubość) obejmującymi 50×5 mm, 60×6 mm, 80×8 mm, 100×10 mm itp. Specjalne rozmiary można dostosować do wydajności EAF.
  • Kluczowe części połączeniowe przyjmują procesy wiercenia i gwintowania, mocowane śrubami ze stali nierdzewnej, aby zapewnić szczelne połączenie i zmniejszyć rezystancję stykową. Niektóre szyny miedziane są wyposażone w rowki odprowadzające ciepło na powierzchni w celu poprawy wydajności rozpraszania ciepła.

  2.7 Kluczowe parametry techniczne

  Znamionowa wydajność EAF	Specyfikacja szyny miedzianej (szerokość×grubość)	Prąd znamionowy	Przewodność	Wytrzymałość na rozciąganie	Odporność na temperaturę	Metoda obróbki powierzchniowej
  5-10t	60×6mm/80×8mm	5000-10000A	≥97%IACS	≥205MPa	≤250℃	Pocynowane/Naturalne
  10-20t	80×8mm/100×10mm	10000-20000A	≥97%IACS	≥205MPa	≤250℃	Pocynowane/Posrebrzane
  20-50t	100×10mm/120×12mm	20000-35000A	≥97%IACS	≥205MPa	≤250℃	Posrebrzane
  Powyżej 50t	120×12mm i powyżej	Powyżej 35000A	≥97%IACS	≥205MPa	≤250℃	Posrebrzane

  2.8 Cechy produktu

  • Wysoka przewodność elektryczna: Materiał z wysokiej czystości miedzi elektrolitycznej zapewnia niską rezystywność, z przewodnością znacznie przekraczającą przewodność zwykłych stopów miedzi, co może zmniejszyć straty ciepła podczas przesyłania prądu i obniżyć zużycie energii EAF.
  • Silne parametry mechaniczne: Po procesach obróbki na zimno i obróbki cieplnej wytrzymałość na rozciąganie wynosi ≥205MPa, a granica plastyczności ≥60MPa, z dobrą wydajnością gięcia i ścinania, zdolną do wytrzymywania wibracji i uderzeń mechanicznych podczas topienia EAF.
  • Doskonała odporność na ciepło i korozję: Sama miedź ma pewną odporność na ciepło, a powłoka powierzchniowa może skutecznie oprzeć się utlenianiu w wysokiej temperaturze i korozji pyłu przewodzącego, dostosowując się do trudnych warunków pracy w wysokiej temperaturze i zapyleniu EAF.
  • Dostosowana adaptacja: Może dostosować rozmiar, długość i proces obróbki powierzchni zgodnie z wydajnością EAF i układem krótkiej sieci, dostosowując się do potrzeb instalacji i użytkowania różnych specyfikacji EAF.
  • Łatwa instalacja: Prostokątna konstrukcja jest wygodna do łączenia i mocowania, a części połączeniowe są rozsądnie zaprojektowane, co pozwala na szybkie zakończenie montażu z transformatorami, kablami chłodzonymi wodą i innymi elementami, poprawiając wydajność budowy.