Rama wahacza pieca przechylnego - wprowadzenie sprzętu i parametrów technicznych

1. Przegląd sprzętu

Podstawowe funkcje

1. Łożysko o pełnym ciężarze: wytrzymuje wszystkie obciążenia, w tym płaszcz pieca, wykładzinę, system przewodzący i urządzenia chłodzące wodę.
2. Kontrolowane przechylanie: Napęd hydrauliczny przechyla piec do przodu i do tyłu, aby wyładować stopiony metal i żużel.
3. Samoblokujące zabezpieczenie: Zakrzywiona powierzchnia podparcia ogranicza pozycję po zresetowaniu, aby zapobiec przewróceniu się pieca w przypadku awarii hydraulicznej.
4. Sztywne buforowanie: Konstrukcja spawana z grubej płyty jest odporna na zmienne uderzenia i odkształcenia termiczne w wysokiej temperaturze podczas wytapiania.

2. Ogólny skład strukturalny

2.1 Główna rama nośna wahacza

• Forma konstrukcyjna: Zintegrowana zakrzywiona podstawa spawana skrzynkowo + dwustronnie zakrzywione płyty łukowe nośne, spawanie z pełną penetracją za pomocą grubych płyt ze stali niskostopowej Q355B o wysokiej wytrzymałości i wewnętrznych przegród wzmacniających. Na zdjęciu widać segmentowe nadwozia skrzyniowe oraz konstrukcje połączeń wzmocnionych śrubami.
• Zakrzywiony łuk nośny: Tor łukowy po obu stronach toczy się na rolkach podstawy, aby zmniejszyć opór przechylania.
• Wzmocnienie boczne: Pionowe pogrubione płyty łączące i segmenty modułowe łączone śrubami o wysokiej wytrzymałości do transportu dzielonego i montażu na miejscu.
• Podstawa dolna: Zintegrowana prostokątna podstawa skrzynkowa, sztywno przymocowana do fundamentu betonowego za pomocą osadzonych śrub kotwiących.

2.2 Dopasowanie elementów napędu do kompletnego systemu

1. Hydrauliczne siłowniki przechyłu: Dwucylindrowe synchroniczne pchanie, zasilanie olejem z wysokociśnieniowej stacji hydraulicznej.
2. Grupa rolek nośnych: Stałe rolki nośne na fundamencie do podtrzymywania toczącej się zakrzywionej ramy wahacza.
3. Mechaniczny mechanizm blokujący ogranicznik: Podwójne zabezpieczenie twardego mechanicznego ogranicznika i hydraulicznego zaworu samoblokującego.
4. Enkoder detekcji kąta: Informacja zwrotna o kącie pochylenia w czasie rzeczywistym do automatycznej regulacji prędkości PLC.
5. Bloki wsparcia awaryjnego: Mechaniczne bloki zatrzymujące w pozycji zerowej, aby wyeliminować ryzyko przewrócenia się w przypadku utraty ciśnienia.

2.3 Dwa główne typy strukturalne

1. (Model na zdjęciu, mainstream do pieców z łukiem krytym)
   
   
   Korpus pieca toczy się na rolkach nośnych wzdłuż łuku wahadłowego, charakteryzując się stabilnym przechyleniem i niskim udarem, odpowiednim dla pieców z łukiem krytym o dużej wydajności.
2. Ekscentryczna trójkątna rama wahacza (specjalna do wytrząsarek kadziowych)
   
   
   Ekscentryczna trójkątna struktura napędzana mimośrodem silnika, stosowana do mieszania i homogenizacji gorącego metalu, skupiająca się na jednorodności mieszania.

3. Standardowe parametry techniczne (ogólne specyfikacje według tonażu)

3.1 Ogólne parametry podstawowe

3.2 Parametry doboru według wydajności pieca

1. Mała rama wahacza pieca z łukiem krytym (3000 ~ 6300 kVA)

• Całkowita nośność: ≤120t
• Grubość blachy łukowej: 40 mm
• Specyfikacja cylindra: Cylindry podwójne Φ160/110 o skoku 1200 mm
• Wymiary całkowite: dł. 6,2 m × szer. 3,8 m × wys. 1,6 m

2. Średniej wielkości rama wahacza pieca z łukiem krytym (12500 ~ 25000 kVA, główny nurt na rynku)

• Całkowita ładowność: 200 ~ 380t
• Grubość blachy łukowej: 60 mm, dwuwarstwowe żebra wzmacniające wewnątrz korpusu skrzynki
• Specyfikacja cylindra: Cylindry synchroniczne Φ200/140 o skoku 1600 mm
• Maksymalny kąt pochylenia 28°, wyposażony w niezależną podstawę podtrzymującą

3. Duża rama wahacza pieca z łukiem krytym prądu stałego (30000 ~ 45000 kVA)

• Całkowita ładowność: 400 ~ 600t
• Grubość blachy łukowej 80 mm, segmentowa konstrukcja łączenia śrub (typ dzielony pokazany na zdjęciu)
• Czterocylindrowy synchroniczny napęd równoważący, dopasowany do stacji hydraulicznej o dużym przepływie
• Wyposażone w chłodzone wodą płyty ochronne z izolacją cieplną, odporne na długotrwałe promieniowanie o wysokiej temperaturze

4. Podstawowe zalety sprzętu

1. Konstrukcja skrzynkowa odporna na odkształcenia o wysokiej sztywności
   
   
   Gęste wewnętrzne żebra przegrodowe rozpraszają moment zginający wytapiania, unikając deformacji i pęknięć pod długotrwałym działaniem wysokiej temperatury i dużego obciążenia. Mniejsza waga w porównaniu z solidnymi częściami ze staliwa, wygodna w transporcie i demontażu.
2. Segmentowa konstrukcja modułowa
   
   
   Segmentowe łączenie śrubowe, jak pokazano na rysunku, duże części można rozdzielić do transportu, aby rozwiązać problemy związane z transportem związanym z nadmierną szerokością i wysokością, szybki montaż na miejscu.
3. Stabilne przechylanie o niskim wpływie na uderzenia
   
   
   Zakrzywione tarcie toczne zamiast sztywnego wału obrotowego, brak zakleszczeń podczas przechylania, niewielkie wahania poziomu cieczy podczas gwintowania w celu zmniejszenia strat rozprysków stopionego metalu.
4. Wielowarstwowa ochrona bezpieczeństwa
   
   
   Podwójne zabezpieczenie hydrauliczne, samoblokujące i mechaniczne bloki zatrzymujące, zapobiegające przewróceniu się pieca nawet w przypadku pęknięcia rury hydraulicznej lub przerwy w dostawie prądu.
5. Silna kompatybilność z automatyzacją
   
   
   Dopasowany do systemu sterowania PLC, obsługujący zdalne i lokalne tryby pracy, połączenie z systemami podawania od przodu pieca i systemami usuwania pyłu.

5. Obowiązujące warunki pracy przy wytapianiu

1. Przemysł żelazostopów: Spuszczanie i odprowadzanie żużla z pieców z łukiem krytym do krzemomanganu, żelazochromu, żelazowanadu, żelazomanganu i krzemu.
2. Wytapianie metali nieżelaznych: rozsypywanie pieców do fosforu żółtego, pieców do rafinacji miedzi i niklu oraz pieców do gorącego żużla.
3. Produkcja stali łukiem elektrycznym: Odtłuszczanie i spuszczanie żużla w małych piecach rafinacyjnych i piecach do wytapiania złomu.
4. Dopasowana kadź do przenoszenia na gorąco: Mimośrodowa rama wahacza współpracuje z kadzią w celu mieszania homogenizacyjnego stopionego żelaza i przenoszenia gorącego materiału.

6. Lista pasujących urządzeń pomocniczych

1. Wysokociśnieniowa stacja hydrauliczna (podwójne pompy, jedna do pracy i jedna rezerwowa, odprowadzanie ciepła poprzez chłodzenie powietrzem/wodą)
2. Synchroniczne siłowniki hydrauliczne + węże wysokociśnieniowe, złącza przeciwwybuchowe
3. Podstawa rolkowa nośna, kompletny zestaw z osadzoną śrubą kotwową
4. Czujnik kąta, szafka sterownicza konsoli operacyjnej
5. Mechaniczne bloki krańcowe, osłony termoizolacyjne, układ smarowania