Zestaw hamulca do zaciskania elektrody górnej i dolnej

Zespół hamulca zaciskowego górnej i dolnej elektrody

1. Przegląd produktu

Zespół hamulca zaciskowego górnej i dolnej elektrody, skrót od Dual Brake Slipping Device, jest podstawowym wyposażeniem wykonawczym systemu poślizgu elektrody w piecach z łukiem krytym, przemysłowych piecach krzemowych, piecach żelazostopowych, piecach z węglika wapnia i zamkniętych piecach rafinacyjnych. Współpracuje z poślizgowymi cylindrami hydraulicznymi w celu realizacji automatycznego podawania elektrody, kompensując w sposób ciągły zużycie elektrody podczas wytapiania i utrzymując stałą długość roboczą elektrod.

Tradycyjna konstrukcja ślizgowa z pojedynczym zaciskiem ma niestabilną siłę mocowania, jest podatna na odchylenia od poślizgu elektrody, częstą ręczną regulację i wysokie ryzyko pęknięcia elektrody. Nasz podwójny górny i dolny zestaw hamulców wykorzystuje hydrauliczną konstrukcję zaciskową sprężyny talerzowej. Górny hamulec jest ruchomy, dolny zaś jest nieruchomy. Dzięki blokowanemu przez PLC sekwencyjnemu otwieraniu i zaciskaniu elektrody są podawane ilościowo i dokładnie. Zapewnia stabilną pracę łuku, zmniejsza liczbę wypadków związanych z pękaniem elektrody i jest standardowym elementem pasującym do automatycznych inteligentnych systemów elektrod piecowych, mającym zastosowanie do hutniczych pieców elektrycznych pełnoseryjnych o mocy od 6300 kVA do 63 000 kVA.

2. Główna klasyfikacja produktów

2.1 Podwójny hamulec hydrauliczny ze sprężyną talerzową

• Zasada mocowania: Mechaniczne mocowanie sprężyny talerzowej, ciśnienie hydrauliczne do zwalniania
• Układ konstrukcji: 4 grupy sprężyn talerzowych + cylindry hydrauliczne rozmieszczone symetrycznie wokół obudowy hamulca; wewnątrz wulkanizowane, odporne na zużycie szczęki hamulcowe
• Piece dopasowane: średnie i duże piece z łukiem krytym o mocy 12 500–63 000 kVA, przemysłowe piece krzemowe
• Podstawowe zalety: Stabilna i równomierna siła docisku, duży współczynnik tarcia szczęk hamulcowych, elektroda antypoślizgowa, długa żywotność okładziny ciernej, pełna ochrona blokady
• Zastosowanie: Wysokoprądowe, ciągłe warsztaty hutnicze o wysokich wymaganiach w zakresie automatyzacji

2.2 Lekki podwójny hamulec (opłacalny model dla małego i średniego pieca)

• Konstrukcja: Zintegrowana cienkościenna obudowa hamulca, kompaktowy jednostronny układ siłowników hydraulicznych
• Piece dopasowane: piece na krzemomangan, żelazonikiel i węglik wapnia o mocy 6 300–25 000 kVA
• Podstawowe zalety: niewielka waga własna, mała zajmowana przestrzeń, niski koszt produkcji, wygodna konserwacja na miejscu i wymiana szczęk hamulcowych
• Zastosowanie: Piece półzamknięte o małej wydajności i umiarkowanym obciążeniu elektrodą

2.3 Inteligentny monitoring Zintegrowany podwójny hamulec (zaawansowany model automatyczny)

• Ulepszona konfiguracja: Wbudowane czujniki ciśnienia, wyłączniki krańcowe położenia, moduły monitorowania temperatury, przewodowa transmisja sygnału do systemu PLC pieca
• Części nośne: Osłona termoizolacyjna przeciwodpryskowa, automatyczny mechanizm kompensacji zużycia szczęk hamulcowych
• Piece dopasowane: bardzo duże, inteligentne, bezobsługowe piece do wytapiania o mocy 33 000–63 000 kVA
• Podstawowe zalety: Monitorowanie w czasie rzeczywistym ciśnienia docisku i stanu otwarcia hamulca, automatyczny alarm w przypadku niewystarczającego ciśnienia lub zużycia szczęk, w pełni automatyczny, bezobsługowy poślizg

3. Podstawowa struktura i zasada działania

Kompletny zespół hamulca podwójnego składa się z 5 kluczowych modułów: górnego ruchomego zespołu hamulcowego, dolnego stałego zespołu hamulcowego, zespołu zaciskania sprężyny tarczowej, hydraulicznego cylindra zwalniającego i ciernej okładziny szczęk hamulcowych.

1. Górny ruchomy zespół hamulcaPołączone z poślizgowymi siłownikami hydraulicznymi, zdolnymi do pionowego ruchu podnoszenia. Zaciska elektrody, aby utrzymać ciężar elektrody podczas suwu poślizgowego i zwalnia przed wynurzeniem. Blokowane z dolnym hamulcem, aby uniknąć jednoczesnego otwarcia.
2. Dolny stały zespół hamulcaZamocowany na cylindrze uchwytu elektrody, wytrzymuje pełny ciężar elektrody w normalnym stanie wytapiania, zawsze utrzymuje elektrody zaciskowe; uwalnia się tylko chwilowo podczas suwu opadania elektrody.
3. Zespół zaciskowy sprężyny talerzowejWiele grup sprężyn talerzowych o wysokiej wytrzymałości zapewnia trwałą promieniową siłę zaciskania, aby mocno zablokować elektrody. Cylindry hydrauliczne ściskają sprężyny talerzowe, aby zwolnić hamulce, gdy wymagane jest poślizg elektrody.
4. Odporna na zużycie okładzina szczęk hamulcowychPrzyjmuje wulkanizowany gumowy kompozytowy materiał cierny, wysoki współczynnik tarcia, dobrą izolację cieplną, odporność na ścieranie i zarysowanie powierzchni elektrody; pojedynczą szczękę można wymienić osobno bez demontażu całego hamulca.
5. Układ sterowania blokadą hydraulicznąLogika blokady elektrycznej uniemożliwia jednoczesne otwarcie górnego i dolnego hamulca, co zapobiega ryzyku upadku elektrody. Pojedynczy skok poślizgu regulowany w zakresie 15–50 mm, obsługuje automatyczny poślizg cyklu, ręczne sterowanie lokalne i zdalne sterowanie PLC w trzech trybach pracy.

Standardowy przepływ w cyklu poślizgu elektrody

1. Dolny hamulec pozostaje zaciśnięty, górny zwalnia → ślizgający się cylinder podnosi górny hamulec do docelowej wysokości
2. Górny hamulec ponownie zaciska elektrodę, dolny hamulec zwalnia → ślizgający się cylinder opada, aby zakończyć podawanie elektrody
3. Dolny hamulec ponownie mocno się zaciska, górny zwalnia i ustawia się w pozycji początkowej w oczekiwaniu na kolejny cykl poślizgu

4. Podstawowe zalety produktu

4.1 Bezpieczna i niezawodna ochrona z podwójną blokadą

Ścisła blokada elektryczna uniemożliwia jednoczesne otwarcie górnego i dolnego hamulca, całkowicie eliminując wypadki spadania elektrody spowodowane podwójnym zwolnieniem; Podwójne monitorowanie ciśnienia i pozycji uruchamia alarm automatycznego wyłączenia w przypadku nieprawidłowej siły zwarcia, znacznie poprawiając bezpieczeństwo pracy pieca.

4.2 Stabilna siła zaciskania, mniejsze pękanie elektrody

Zacisk sprężyny talerzowej ze stałą siłą zapewnia równomierne tarcie stykowe pomiędzy szczękami hamulcowymi a powierzchnią elektrody, bez lokalnej koncentracji naprężeń; ilościowy poślizg pozwala uniknąć nieregularnego opadania elektrody, skutecznie zmniejszając szybkość pękania i pękania elektrody, zmniejszając koszty zużycia elektrody.

4.3 Wysoka automatyzacja, oszczędność pracy

Obsługuje w pełni automatyczne cykliczne poślizgi PLC bez częstej ręcznej obsługi na miejscu; Model zdalnego monitorowania przesyła dane operacyjne do centralnej sterowni, realizując bezobsługowe zarządzanie podawaniem elektrod i obniżając pracochłonność frontu pieca.

4.4 Długa żywotność, niskie koszty konserwacji

Wulkanizowane cierne szczęki hamulcowe charakteryzują się dużą odpornością na zużycie w wysokiej temperaturze i długim cyklem wymiany; modułowa, dzielona konstrukcja umożliwia wymianę pojedynczego klocka hamulcowego lub grupy sprężyn bez integralnego demontażu, krótkich przestojów konserwacyjnych i niewielkiego zużycia części zamiennych.

4.5 Szerokie możliwości adaptacji i wygodna modernizacja

Konfigurowalna średnica wewnętrzna obudowy hamulca dla elektrod samozapiekających się Φ400–Φ1200; w połączeniu z kompletnym wyposażeniem nowego pieca i renowacją starego układu elektrod pieca, nie są wymagane żadne modyfikacje konstrukcyjne na dużą skalę w przypadku wyposażenia na miejscu.

4.6 Odporność na wysokie temperatury, stabilna praca w trudnych warunkach

Zewnętrzna izolacja cieplna, osłona przeciwodpryskowa izoluje ciepło promieniujące od góry pieca, zapobiegając starzeniu się sprężyn i przepaleniu uszczelek cylindrów hydraulicznych; stabilna wydajność w długotrwałych warunkach ciągłego wytapiania pod dużym obciążeniem.

5. Obowiązujące branże i zakres wydajności pieców

• Wytapianie żelazostopów: piece z łukiem krytym do żelazokrzemu, krzemomanganu, żelazoniklu, żelazochromu i żelazowanadu
• Wytapianie chemiczne: krzem przemysłowy, węglik wapnia, piece do topienia żółtego fosforu
• Hutnictwo metali nieżelaznych: żużel miedziowy, popiół aluminiowy, ołowiowo-cynkowe zamknięte piece elektryczne do rafinacji
• Zakres mocy: 6300 kVA, 12 500 kVA, 16 500 kVA, 25 000 kVA, 33 000 kVA, 45 000 kVA, 63 000 kVA piece metalurgiczne o pełnej specyfikacji

6. Opcjonalne konfiguracje dopasowania

1. System alarmowy online monitorujący ciśnienie mocowania i pozycję hamulca w czasie rzeczywistym
2. Wysokotemperaturowa, odporna na odpryski osłona termoizolacyjna ze stali nierdzewnej
3. Nosić zespół samokompensujący szczęki cierne hamulca
4. Zintegrowany zespół rozgałęźnika siłownika hydraulicznego z poślizgiem
5. Kompletny pakiet części zamiennych: sprężyny talerzowe, wulkanizowane szczęki hamulcowe, zestawy uszczelnień hydraulicznych

7. Gwarancja serwisowa na cały cykl życia

1. Niestandardowa, niestandardowa konstrukcja: Dostosuj średnicę wewnętrzną hamulca, skok zaciskania, liczbę grup sprężyn i skok poślizgu w zależności od średnicy elektrody i parametrów pracy pieca
2. Badanie techniczne na miejscu: Profesjonalni inżynierowie zapewniają ogólny schemat dopasowania systemu poślizgu elektrody
3. Ścisła kontrola fabryczna: test zmęczenia siły mocowania, test szczelności hydraulicznej i test logiki blokady przed dostawą
4. Wsparcie posprzedażne: gwarancja na cały montaż, długoterminowe dostawy szczęk hamulcowych, sprężyn tarczowych i innych wrażliwych części zamiennych, instalacja i konserwacja na terenie całego kraju