Wszystkie produkty

Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. zakończyła uruchomienie elektrycznego pieca łukowego, pracownicy starannie współpracowali z inżynierami Chengda, aby nauczyć się i obsługiwać sprzęt,wyrażając głęboką przyjaźń i doskonałą współpracę między narodami Chin i Pakistanu.
Aboubacar

Po ponad miesiącu intensywnej produkcji i debugowania,2 zestawy urządzeń komory osadzenia gazu spalinowego wymiennika ciepła zostały pomyślnie uruchomione ~ Wszyscy pracownicy zaangażowani w projekt ciężko pracowali- Nie!
Ji-hwan.

Serdeczne gratulacje Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company w Korei Południowej,Instalacja urządzeń pieca do topienia metali szlachetnych w hrabstwie Chungcheong Północny oraz dokładna produkcja i ścisłe uruchomienie, z niecierpliwością oczekując na przyszłość w większej liczbie dziedzin, aby osiągnąć obopólnie korzystną i korzystną współpracę!

Osoba kontaktowa : Du

Numer telefonu : 13991381852

Nowe urządzenia do dystrybucji energii elektrycznej

Miejsce pochodzenia	Chiny
Nazwa handlowa	Shaanxi Chengda
Orzecznictwo	ISO 9001
Numer modelu	Negocjować na podstawie pojemności przetwarzania sprzętu
Minimalne zamówienie	1 jednostka
Cena	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Szczegóły pakowania	Omów zgodnie z konkretnymi wymaganiami strony A
Czas dostawy	2 miesiące
Zasady płatności	Akredytywa, T/T, Western Union
Możliwość Supply	Kompletny łańcuch dostaw produkcyjny, zaopatrzenie na czas i spełniają standardy jakości

Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.

Co to jest?:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.

Szczegóły Produktu

Podkreślić

Panel dystrybucji energii na zamówienie

obudowa elektrycznego panelu sterującego

pudełko dystrybucyjne z gwarancją

Zostaw wiadomość

opis produktu

Szafa sterownicza pieca dla elektrycznego pieca łukowego (EAF)/pieca do rafinacji w kadzi (LRF)

Szafa sterownicza pieca to "mózg" systemów elektrycznego pieca łukowego i pieca do rafinacji w kadzi, integrująca funkcje sterowania mocą, regulacji procesów, ochrony bezpieczeństwa i monitorowania danych. Umożliwia precyzyjną kontrolę procesów topienia (np. podnoszenie elektrod, zajarzenie łuku, regulacja mocy) i zapewnia stabilną, bezpieczną i wydajną pracę urządzeń piecowych. Szafa jest przeznaczona do trudnych warunków przemysłowych (wysoka temperatura, pył, wibracje) o wysokiej niezawodności i odporności na zakłócenia.Główne funkcje

Sterowanie mocą i elektrodami

Regulacja zajarzenia łuku
- : Automatycznie kontroluje podnoszenie/opuszczanie elektrod za pomocą systemów serwo lub hydraulicznych w celu ustabilizowania długości łuku, uniknięcia przyklejania lub pękania elektrod oraz utrzymania optymalnego napięcia/prądu łuku dla energooszczędnego topienia.Regulacja mocy
- : Dopasowuje moc do pojemności pieca i etapów topienia (topienie, rafinacja, spust) w celu regulacji mocy wejściowej, realizując kontrolę stałej mocy lub stałego prądu.Kontrola równowagi faz
- : Równoważy prąd trójfazowy w celu zmniejszenia wpływu na sieć i poprawy współczynnika mocy.Monitorowanie procesów i automatyzacja
Akwizycja danych w czasie rzeczywistym
- : Monitoruje kluczowe parametry (prąd/napięcie elektrod, temperatura pieca, przepływ/ciśnienie wody chłodzącej, skład gazu) i wyświetla je na ekranie dotykowym HMI.Sterownik programowalny (PLC)
- : Obsługuje programowanie procesów topienia (np. automatyczne ładowanie, utrzymywanie temperatury, sekwencja spustu) w celu ograniczenia błędów obsługi ręcznej.Przechowywanie danych i identyfikowalność
- : Rejestruje dane procesów topienia (czas trwania, zużycie energii, krzywa temperatury) do analizy produkcji i identyfikowalności jakości.Ochrona bezpieczeństwa i alarm
Ochrona przed przeciążeniem/zwarciem
- : Uruchamia ochronę przed wyłączeniem zasilania, gdy prąd przekracza wartość znamionową lub występuje zwarcie, zapobiegając uszkodzeniu kabli zasilających i elementów pieca.Ochrona przed awarią układu chłodzenia
- : Alarmuje i wyłącza system, jeśli ciśnienie wody chłodzącej jest zbyt niskie, przepływ jest niewystarczający lub temperatura jest zbyt wysoka (krytyczne dla elementów chłodzonych wodą, takich jak kable i pokrywy pieca).Ochrona ograniczenia położenia elektrody
- : Zapobiega nadmiernemu podnoszeniu lub opuszczaniu elektrody w celu uniknięcia kolizji mechanicznych.Funkcja zatrzymania awaryjnego
- : Wyposażona w lokalne i zdalne przyciski zatrzymania awaryjnego w celu natychmiastowego wyłączenia w przypadku wypadków.Komunikacja i integracja
Obsługuje
- protokoły MODBUS, PROFIBUS, Ethernet w celu połączenia z systemami MES/ERP fabryki, realizując zdalne monitorowanie i scentralizowane zarządzanie.Interfejsy z urządzeniami pomocniczymi (systemy odpylania, jednostki uzdatniania wody, regulatory elektrod) w celu skoordynowanej pracy.
- Projekt strukturalny

Komponent

Materiał i specyfikacja	Korpus szafy
Blacha stalowa walcowana na zimno (grubość 2,0–2,5 mm) z natryskiem elektrostatycznym; stopień ochrony IP54 (pyłoszczelność, odporność na zachlapania) dla środowisk warsztatowych.	Główna jednostka sterująca
PLC (np. Siemens S7-1500, Allen-Bradley CompactLogix) + ekran dotykowy HMI (10–15 cali klasy przemysłowej); odporny na wysokie temperatury, wyświetlacz antyrefleksyjny.	Elementy mocy
Styczniki AC, wyłączniki, przetwornice częstotliwości, transformatory napięcia/prądu; wybrane do warunków pracy EAF o wysokim prądzie i wysokim napięciu (napięcie znamionowe 380V/660V, prąd znamionowy do 6300A).	Elementy sterujące
Moduły przekaźnikowe, sterowniki serwo, kontrolery zaworów proporcjonalnych (do hydraulicznej regulacji elektrod); wzmacniacze izolacyjne w celu zwiększenia odporności na zakłócenia.	Układ chłodzenia
Wbudowane wentylatory osiowe lub klimatyzatory (zakres regulacji temperatury: 5–40℃) w celu zapewnienia stabilnej pracy elementów elektrycznych w warsztatach o wysokiej temperaturze.	Okablowanie i układ
Oddzielne przedziały okablowania zasilania i sterowania; szyna miedziana dla obwodów o wysokim prądzie; kanały kablowe ognioodporne spełniające normy bezpieczeństwa (IEC 60204).	Parametry techniczne

Kategoria

Parametr	Specyfikacja	Parametry elektryczne
Napięcie znamionowe	380V AC (3-fazowe 50Hz) / 660V AC (konfigurowalne dla dużych EAF)	Napięcie sterowania
	24V DC (stabilne zasilanie dla PLC/HMI)	Prąd znamionowy
	100A–6300A (dopasowany do pojemności pieca: 100–800A dla EAF 10–30t; 1000–6300A dla EAF 50–150t)	Korekcja współczynnika mocy
	0,85–0,95 (za pomocą modułu kompensacji mocy biernej)	Wydajność sterowania
Dokładność pozycjonowania elektrody	±5mm (system sterowania serwo)	Zakres regulacji napięcia łuku
	50–300V (regulowany w zależności od średnicy elektrody)	Czas reakcji
	≤100ms (dla sterowania podnoszeniem/opuszczaniem elektrody)	Adaptacja do środowiska
Temperatura pracy	-20℃ do +55℃	Wilgotność względna
	≤90% (bez kondensacji)	Odporność na wibracje
	≤5Hz, amplituda ≤0,15mm (zgodne z normą IEC 60068-2-6)	Stopień ochrony
	IP54 (korpus szafy); IP65 (przyciski/czujniki zewnętrzne)	Bezpieczeństwo i niezawodność
Rezystancja izolacji	≥100MΩ (test 500V DC)	Wytrzymałość dielektryczna
	2000V AC (1min, bez przebicia)	Średni czas między awariami (MTBF)
	≥20 000 godzin	Interfejsy komunikacyjne
Standardowe interfejsy	RS485, Ethernet, USB	Obsługiwane protokoły
	MODBUS RTU/TCP, PROFIBUS DP, OPC UA	Zalety zastosowania

Inteligentna obsługa

: Ekran dotykowy HMI z wizualizowanymi krzywymi topienia umożliwia uruchamianie/zatrzymywanie procesów jednym klawiszem, zmniejszając próg szkolenia operatorów.Optymalizacja efektywności energetycznej
: Dynamiczna regulacja parametrów elektrod zmniejsza zużycie energii o 8–15% w porównaniu do sterowania ręcznego, skracając cykle topienia o 10–20%.Silna odporność na zakłócenia
: Izolowane zasilanie i ekranowana konstrukcja okablowania skutecznie opierają się zakłóceniom elektromagnetycznym od łuków o wysokim prądzie, zapewniając stabilną pracę w trudnych warunkach przemysłowych.Łatwa konserwacja
: Modułowa konstrukcja komponentów umożliwia szybką wymianę uszkodzonych części; funkcja samodiagnozy lokalizuje usterki w czasie rzeczywistym, skracając przestoje konserwacyjne.

tagi:

Sprzęt do przetwarzania stałych odpadów niebezpiecznych

Urządzenia do topienia stopu żelaza

Sprzęt do produkcji stali

Urządzenia do rafinacji żelazostopów

Urządzenia do topienia metali nierożnych

Piekarnik elektryczny z wełny skalnej/wełny mineralnej

Inżynieria EPC

Części zamienne