Wszystkie produkty
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. zakończyła uruchomienie elektrycznego pieca łukowego, pracownicy starannie współpracowali z inżynierami Chengda, aby nauczyć się i obsługiwać sprzęt,wyrażając głęboką przyjaźń i doskonałą współpracę między narodami Chin i Pakistanu.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Po ponad miesiącu intensywnej produkcji i debugowania,2 zestawy urządzeń komory osadzenia gazu spalinowego wymiennika ciepła zostały pomyślnie uruchomione ~ Wszyscy pracownicy zaangażowani w projekt ciężko pracowali- Nie!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Serdeczne gratulacje Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company w Korei Południowej,Instalacja urządzeń pieca do topienia metali szlachetnych w hrabstwie Chungcheong Północny oraz dokładna produkcja i ścisłe uruchomienie, z niecierpliwością oczekując na przyszłość w większej liczbie dziedzin, aby osiągnąć obopólnie korzystną i korzystną współpracę!
Osoba kontaktowa : Du
Numer telefonu :  13991381852

Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover dla przemysłu

  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
Miejsce pochodzenia Shaanxi, Chiny
Nazwa handlowa Shaanxi Chengda
Orzecznictwo ISO9001
Numer modelu pokrywa pieca chłodzącego wodę
Minimalne zamówienie 1SET
Cena Price and specific model specifications can be agreed upon.
Szczegóły pakowania Omów zgodnie z konkretnymi wymaganiami strony A
Czas dostawy 2~3 miesiące
Zasady płatności L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply Kompletny łańcuch dostaw produkcyjny, zaopatrzenie na czas i spełniają standardy jakości
Szczegóły Produktu
Tytuł marki Shaanxi Chengda Aplikacja Piece elektryczne, piece łukowe
Kraj pochodzenia Shaanxi, Chiny Konfiguracja fabryczna nowy
Podkreślić

Pokrycie pieca chłodzącego wodą w przemyśle

,

Pokrycie przemysłowego pieca chłodzącego wodą rurkowego
Zostaw wiadomość
opis produktu

Nowy typ rurowej pokrywy chłodzenia wodą pieca


Rurowa pokrywa chłodzenia wodą pieca do pieca łukowego

The Rurowa pokrywa chłodzenia wodą pieca do pieca łukowego (EAF) jest specjalistycznym wariantem pokryw chłodzonych wodą EAF, charakteryzującym się swoją główną strukturą rozpraszania ciepła—ułożonymi metalowymi rurami (wiązki rurowe) zamiast integralnych pustych paneli. Ta konstrukcja optymalizuje wydajność wymiany ciepła, zwiększa sztywność konstrukcyjną i upraszcza konserwację, co czyni ją szczególnie odpowiednią dla średnich i dużych EAF (np. EAF do wytopu stali 50-200t, EAF do rafinacji wysokomocnych żelazostopów), które narażone są na intensywne promieniowanie łukowe i częste wstrząsy termiczne.

1. Główne cechy konstrukcyjne i zasada działania

Kluczowe cechy konstrukcyjne

W porównaniu do pokryw chłodzonych wodą typu panelowego, konstrukcja rurowa oferuje unikalne zalety dostosowane do warunków pracy EAF:
  • Rurowy rdzeń rozpraszający ciepło: Wewnętrzna warstwa pochłaniająca ciepło pokrywy składa się z bezszwowych rur stalowych lub rur ze stali nierdzewnej (ułożonych równolegle, spiralnie lub w układzie siatki). Ta konstrukcja zwiększa powierzchnię wymiany ciepła (o 30-50% większą niż w przypadku pokryw panelowych) i zapewnia równomierne chłodzenie, unikając lokalnych gorących punktów spowodowanych skoncentrowanym ciepłem łuku.
  • Modułowe wiązki rur: Rury są pogrupowane w wymienne modułowe wiązki (np. 3-5 rur na moduł). Jeśli poszczególne rury zostaną uszkodzone (np. przez rozpryski stopionego metalu), tylko uszkodzony moduł wymaga wymiany—co zmniejsza czas i koszty konserwacji (w porównaniu z wymianą całego panelu w pokrywach panelowych).
  • Zintegrowana wzmocniona rama: Rury są spawane lub przykręcane do ramy ze stali o wysokiej wytrzymałości (Q355B lub 16Mn), tworząc sztywną konstrukcję, która jest odporna na odkształcenia spowodowane rozszerzalnością cieplną (krytyczne dla EAF, które wymagają częstego podnoszenia/pochylania pokrywy).
  • Zoptymalizowane uszczelnienie otworów elektrodowych: Konstrukcja rurowa wokół otworów elektrodowych wykorzystuje dwuwarstwowe pierścienie rurowe (rura wewnętrzna do chłodzenia, rura zewnętrzna do mocowania uszczelek wysokotemperaturowych), poprawiając skuteczność uszczelnienia i zapobiegając wyciekom gazu z pieca w tym obszarze o dużym zużyciu.

Zasada działania

Działa zgodnie z zasadą zamkniętego obiegu wody, ale ze zwiększoną wydajnością wymiany ciepła dzięki konstrukcji rurowej:
  1. Woda chłodząca o niskiej temperaturze (30-40°C, zmiękczona/zdemineralizowana, aby uniknąć osadzania się kamienia) jest rozprowadzana do każdej wiązki rurowej za pomocą rury zbiorczej (zamontowanej na zewnętrznej ramie pokrywy).
  2. Woda przepływa przez rury, pochłaniając ciepło z wysokotemperaturowego gazu piecowego (1600-2200°C) i promieniowania łukowego—wymiana ciepła następuje bezpośrednio przez ściany rur (cieńsze niż warstwy panelowe, poprawiając przewodzenie ciepła).
  3. Podgrzana woda (55-60°C) zbiera się w kolektorze powrotnym, jest wysyłana do wymiennika ciepła/wieży chłodniczej w celu obniżenia temperatury i jest zawracana do pokrywy—tworząc ciągły, wysoce wydajny cykl rozpraszania ciepła.

2. Dobór materiałów dla kluczowych komponentów

Wybór materiału ma kluczowe znaczenie dla sprostania specyficznym wyzwaniom EAF (wysoka temperatura, korozja od kwaśnych gazów piecowych, erozja przez stopiony żużel). Poniższa tabela szczegółowo opisuje materiały dla głównych części:
Komponent Funkcja Typowe materiały Powód wyboru
Rury chłodzące Główny element wymiany ciepła - Stal węglowa: Bezszwowa stal 20# (Φ38×5mm, Φ57×6mm)

- Stal nierdzewna: 316L (do warunków korozyjnych, np. rafinacja żelazochromu)		 Stal 20#: Wysoka przewodność cieplna (50,2 W/(m·K)), opłacalna; 316L: Odporna na korozję od żużla bogatego w Cr/gazu piecowego SO₂
Rury zbiorcze Rozprowadzanie/zbieranie wody chłodzącej Bezszwowe rury ze stali 20# (Φ108×8mm, Φ133×10mm) Odporność na wysokie ciśnienie (wytrzymuje ciśnienie wody chłodzącej 0,8-1,0 MPa), łatwe spawanie do rur
Rama pokrywy Wspieranie wiązek rurowych, łączenie mechanizmów podnoszenia Stal niskostopowa Q355B (grubość 14-18mm) Wysoka wytrzymałość na rozciąganie (≥345 MPa), dobra odporność na zmęczenie cieplne (zapobiega odkształceniom od powtarzającego się nagrzewania/chłodzenia)
Tuleje otworów elektrodowych Ochrona rur wokół otworów elektrodowych przed zużyciem Stal stopowa żaroodporna (H13) lub stal nierdzewna 310S H13: Odporna na ścieranie od ruchu elektrody; 310S: Wytrzymuje temperaturę lokalną 1200°C+
Uszczelki Zapobieganie wyciekom gazu z pieca Uszczelnienie grafitowe wysokotemperaturowe (wytrzymuje 1000°C) + uszczelki z włókna ceramicznego Grafit: Dobra skuteczność uszczelniania pod wpływem rozszerzalności cieplnej; włókno ceramiczne: Kompensuje odkształcenia ramy

3. Kluczowe parametry techniczne (typowy dla EAF do wytopu stali 100t)

Parametry są dostosowywane w oparciu o wydajność EAF, moc i proces topienia (np. wytop stali o bardzo wysokiej mocy (UHP), rafinacja żelazostopów). Poniżej znajdują się reprezentatywne specyfikacje dla EAF 100t UHP:
Kategoria parametrów Konkretne wskaźniki Typowe wartości
Struktura rurowa Materiał i specyfikacja rury

Układ rur

Liczba wiązek rur

Powierzchnia wymiany ciepła		 Stal 20#, Φ57×6mm

Układ siatki (rozstaw 180mm)

6 wiązek (5 rur/wiązkę)

12-15 m²
System chłodzenia Temperatura wody na wlocie

Temperatura wody na wylocie

Ciśnienie wody

Całkowity przepływ wody		 ≤40°C

≤60°C

0,6-0,8 MPa

140-160 m³/h
Wydajność operacyjna Maksymalna wytrzymana temperatura (wewnętrzna ściana rury)

Współczynnik rozpraszania ciepła

Wskaźnik wycieku gazu z pieca

Żywotność		 2200°C

≤100 W/(m²·K)

≤0,05%

3-5 lat
Parametry mechaniczne Waga pokrywy

Prędkość podnoszenia

Ciśnienie blokowania

Maksymalny kąt pochylenia (z EAF)		 10-12 ton

1,0-1,2 m/min

0,15-0,2 MPa

±15°

4. Zalety zastosowania i odpowiednie scenariusze EAF

Główne zalety zastosowania

W porównaniu do pokryw chłodzonych wodą typu panelowego i tradycyjnych pokryw ogniotrwałych, konstrukcja rurowa oferuje ukierunkowane korzyści dla operacji EAF:
  1. Wyższa wydajność wymiany ciepła: Zwiększona powierzchnia rur obniża temperaturę wody na wylocie o 5-10°C (w porównaniu z pokrywami panelowymi), zmniejszając obciążenie systemu chłodzenia i oszczędzając energię.
  2. Silniejsza odporność na wstrząsy termiczne: Rury mają lepszą elastyczność niż sztywne panele, pochłaniając rozszerzalność/kurczenie się cieplne bez pękania—krytyczne dla EAF, które przechodzą częste cykle nagrzewania (topienia) i chłodzenia (ładowania/wylewania).
  3. Niższe koszty konserwacji: Modułowe wiązki rur umożliwiają częściową wymianę (kosztującą 10-20% pełnej wymiany pokrywy) i szybszą naprawę (1-2 godziny w porównaniu z 8-12 godzinami dla pokryw panelowych).
  4. Lepsza adaptacja do dużych EAF: Sztywna konstrukcja ramy rurowej obsługuje większe rozmiary pokryw (np. średnica 5-6 m dla EAF 200t) bez deformacji, co pokrywy panelowe mają trudności z osiągnięciem.

Odpowiednie scenariusze EAF

Jest to najbardziej efektywne w EAF o wysokiej intensywności ciepła i częstych regulacjach operacyjnych:
  • EAF do wytopu stali o bardzo wysokiej mocy (UHP) (50-200t): Obsługuje intensywne ciepło łuku (2000-2200°C) i częste podnoszenie pokrywy w celu ładowania złomu; wskaźnik odzysku CO ≥98% dzięki dobremu uszczelnieniu.
  • EAF do rafinacji wysokomocnych żelazostopów (np. niskowęglowy żelazochrom, żelazokrzem): Odporny na korozję od żużla bogatego w chrom/mangan (z rurami 316L) i zmniejsza straty stopu poprzez stabilną kontrolę temperatury.
  • Średniej wielkości EAF do topienia metali nieżelaznych (np. stop miedzi/niklu): Modułowa konstrukcja upraszcza konserwację w procesach topienia z częstym czyszczeniem żużla.

5. Codzienna konserwacja i zapobieganie awariom

Aby zmaksymalizować żywotność i uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa (np. pęknięcie rury prowadzące do wycieku wody do pieca), wymagana jest ścisła konserwacja:

Rutynowa konserwacja (na zmianę)

  1. Kontrola rur i kolektorów: Sprawdzaj szczelność na połączeniach rur i kolektorach za pomocą manometru—spadki ciśnienia ≥0,05 MPa wskazują na potencjalne wycieki.
  2. Monitorowanie temperatury: Użyj termometru na podczerwień do skanowania powierzchni rur; lokalne temperatury >100°C sugerują zatkanie rury (z powodu osadzania się kamienia lub przylegania żużla).
  3. Kontrola uszczelnienia otworu elektrodowego: Sprawdzaj zużycie uszczelnienia grafitowego; wymień, jeśli wyciek gazu z pieca (wykryty przez detektor CO) przekracza 0,05%.
  4. Smarowanie mechanizmu podnoszenia: Nałóż wysokotemperaturowy smar dwusiarczkowy molibdenu na zawiasy i siłowniki hydrauliczne, aby zapobiec zacięciom podczas ruchu pokrywy.

Typowe usterki i rozwiązania

Zjawisko awarii Możliwa przyczyna Rozwiązanie
Zatkane rury (lokalne przegrzanie) Osadzanie się kamienia wewnątrz rur (twarda woda) lub przyleganie żużla 1. Przepłucz rury 8-10% kwasem solnym (usuwanie kamienia); 2. Użyj strumieni wody pod wysokim ciśnieniem do usunięcia żużla.
Wyciek wody na połączeniach rur Zmęczenie spoin (rozszerzalność cieplna) lub luźne śruby 1. Zatrzymaj piec, spuść wodę i ponownie zespawaj nieszczelne połączenia; 2. Dokręć śruby kluczami dynamometrycznymi.
Wyciek gazu z otworu elektrodowego Zużyte uszczelnienie grafitowe lub deformacja tulei 1. Wymień uszczelnienie grafitowe; 2. Wyprostuj lub wymień zdeformowane tuleje H13.
Korozja rury zbiorczej Nierównowaga pH wody chłodzącej (zbyt kwaśna/zasadowa) 1. Zbadaj pH wody (utrzymuj 7,5-8,5); 2. Dodaj inhibitory korozji; 3. Wymień mocno skorodowane kolektory.


  Struktura chłodzenia wodą w pokrywie pieca składa się z szeregu ciasno ułożonych bezszwowych rur.

  Każda stalowa rura jest okrągła. Pokrywa pieca chłodzona wodą o tej strukturze nie jest łatwa do przecieku i łatwa w utrzymaniu.


  Pokrywa pieca chłodzona wodą pieca łukowego przyjmuje rurową ramę pokrywy pieca chłodzoną wodą, a pokrywa chłodzona wodą jest zaprojektowana w dwóch połowach dla łatwej wymiany i transportu.

  Pokrywa chłodzona wodą składa się z rurowej ramy, szybkiego chłodzenia wodą na lewej połowie pokrywy, szybkiego chłodzenia wodą na prawej połowie pokrywy, urządzenia do ładowania wapna i pierścienia podtrzymującego chłodzenie wodą na centralnej małej pokrywie pieca. Rurowa rama wykonana jest z bezszwowych rur stalowych, które są używane nie tylko jako wymagania wytrzymałościowe elementów konstrukcyjnych, ale także jako główne rury wlotowe i powrotne wody. Połącz wszystkie obwody chłodzenia wodą przez główne rury wlotowe i powrotne. Lewa i prawa połówka bloków chłodzenia wodą są połączone z ramą za pomocą śrub, a szybkie doprowadzanie i powrót wody chłodzącej są połączone z głównymi rurami wlotowymi i powrotnymi za pomocą rur stalowych odgałęzionych w celu chłodzenia dwóch połówek bloków chłodzenia wodą.


  Urządzenie do ładowania wapna jest zainstalowane na pokrywie chłodzenia wodą pieca. Urządzenie składa się z leja odbiorczego, rynny itp. Dolna część rynny jest zaprojektowana jako konstrukcja chłodzenia wodą. Gdy wapno nie jest dodawane, zawór śluzy jest zamknięty, aby zapobiec przelewaniu się gazu spalinowego z urządzenia do ładowania wapna.

  Pierścień podtrzymujący chłodzony wodą centralnej małej pokrywy pieca jest wykonany w strukturze odwróconego stożka, a chłodzenie wodą jest również przyjęte. Rury wlotowe i powrotne wody są połączone z głównymi rurami wlotowymi i powrotnymi wody.


Częściowy schemat rurowej pokrywy pieca chłodzonego wodą:


Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover dla przemysłu 0

tagi:

Pochodzenie pieca łukowego

Przewodnik chłodzący wodą

Elektryczne piece łukowe z ramieniem krzyżowym