Wszystkie produkty
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. zakończyła uruchomienie elektrycznego pieca łukowego, pracownicy starannie współpracowali z inżynierami Chengda, aby nauczyć się i obsługiwać sprzęt,wyrażając głęboką przyjaźń i doskonałą współpracę między narodami Chin i Pakistanu.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Po ponad miesiącu intensywnej produkcji i debugowania,2 zestawy urządzeń komory osadzenia gazu spalinowego wymiennika ciepła zostały pomyślnie uruchomione ~ Wszyscy pracownicy zaangażowani w projekt ciężko pracowali- Nie!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Serdeczne gratulacje Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company w Korei Południowej,Instalacja urządzeń pieca do topienia metali szlachetnych w hrabstwie Chungcheong Północny oraz dokładna produkcja i ścisłe uruchomienie, z niecierpliwością oczekując na przyszłość w większej liczbie dziedzin, aby osiągnąć obopólnie korzystną i korzystną współpracę!
Osoba kontaktowa : Du
Numer telefonu :  13991381852

Elektryczny pieczar łukowy ochłodzony wodą z zaawansowanym systemem chłodzenia

  • Electric Arc Furnace Water Cooled Cover with Advanced Cooling System
  • Electric Arc Furnace Water Cooled Cover with Advanced Cooling System
Miejsce pochodzenia Shaanxi, Chiny
Nazwa handlowa Shaanxi Chengda
Orzecznictwo ISO9001
Numer modelu dach pieca chłodzonego wodą
Minimalne zamówienie 1SET
Cena The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Szczegóły pakowania Omów zgodnie z konkretnymi wymaganiami strony A
Czas dostawy 2 miesiące
Zasady płatności L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply Kompletny łańcuch dostaw produkcyjny, zaopatrzenie na czas i spełniają standardy jakości
Szczegóły Produktu
Podkreślić

Elektryczny dach pieca łukowego

,

Elektryczny pieczar łukowy

,

dach chłodzony wodą
Zostaw wiadomość
opis produktu

Wodoodporny dach pieca łukowego



Wodoodporna pokrywa pieca łukowego

Wodoodporna pokrywa pieca łukowego (EAF) jest kluczowym elementem ochrony termicznej i kontroli procesu dla pieców łukowych – urządzeń szeroko stosowanych w produkcji stali, rafinacji żelazostopów i topieniu metali nieżelaznych. Zastępuje tradycyjne pokrywy z cegieł ogniotrwałych za pomocą zamkniętej struktury cyrkulacji wody w celu uszczelnienia wierzchu pieca, izolacji promieniowania łukowego o wysokiej temperaturze i zarządzania gazem piecowym. Ten element ma bezpośredni wpływ na efektywność energetyczną, bezpieczeństwo i wydajność środowiskową EAF, co czyni go niezbędnym dla nowoczesnych, wysoko wydajnych operacji EAF.

1. Główne funkcje i zasady działania

Główne funkcje

W przeciwieństwie do ogólnych pokryw pieców przemysłowych, wodoodporna pokrywa EAF została zaprojektowana tak, aby wytrzymać ekstremalne warunki (wysoka temperatura łuku, rozpryski stopionego metalu i korozyjny gaz piecowy), z czterema kluczowymi funkcjami:
  • Ekranowanie wysokiej temperatury: Odporność na bezpośrednie działanie promieniowania łukowego o temperaturze 1600-2200°C oraz rozpryski stopionej stali/żużla, zapobiegając deformacji lub wypaleniu stalowej powłoki EAF i przedłużając żywotność korpusu pieca.
  • Uszczelnianie i odzyskiwanie gazu piecowego: W przypadku nowoczesnych zamkniętych EAF (np. EAF o bardzo dużej mocy do produkcji stali) tworzy szczelną przestrzeń z korpusem pieca w celu zbierania gazu piecowego bogatego w CO. Gaz ten jest albo ponownie wykorzystywany jako paliwo (zmniejszając zużycie energii), albo przetwarzany w celu spełnienia norm emisji, unikając wycieku toksycznych gazów.
  • Redukcja strat ciepła: Wodoodporna konstrukcja minimalizuje rozpraszanie ciepła na górze – w porównaniu z tradycyjnymi pokrywami ogniotrwałymi, zmniejsza straty ciepła o 35%-55%, poprawiając sprawność cieplną EAF i zmniejszając zużycie energii elektrycznej (zazwyczaj o 30-60 kWh/tonę stali).
  • Elastyczność operacyjna: Obsługuje częste otwieranie/zamykanie (do ładowania złomu, regulacji elektrod i spustu) przy jednoczesnym zachowaniu stabilności konstrukcyjnej, zmniejszając przestoje związane z konserwacją lub przejściami procesowymi.

Zasada działania

Działa na zasadzie ciągłego przenoszenia ciepła poprzez cyrkulację wody chłodzącej, zapewniając, że pokrywa pozostaje w bezpiecznym zakresie temperatur (ściana zewnętrzna ≤80°C) nawet w ekstremalnych warunkach pieca:
  1. Wewnętrzna struktura pokrywy (puste panele lub wbudowane cewki) jest połączona z zewnętrznym zamkniętym systemem chłodzenia (obejmującym pompy wodne, wymienniki ciepła i zbiorniki wyrównawcze).
  2. Niskotemperaturowa woda chłodząca (30-40°C, zwykle zmiękczona lub zdemineralizowana, aby uniknąć osadzania się kamienia) jest pompowana do wewnętrznych kanałów pokrywy.
  3. Wysoka temperatura ciepła z pieca (promieniowanie łukowe, gorący gaz piecowy) jest absorbowana przez wewnętrzną ścianę pokrywy i przenoszona do płynącej wody chłodzącej.
  4. Podgrzana woda (50-60°C) wypływa z pokrywy, jest chłodzona przez wymienniki ciepła (lub wieże chłodnicze) i jest zawracana z powrotem do pokrywy – tworząc ciągły, energooszczędny cykl rozpraszania ciepła.

2. Projekt konstrukcyjny i dobór materiałów

Wodoodporna pokrywa EAF charakteryzuje się modułową, wytrzymałą konstrukcją, z materiałami dobranymi tak, aby zrównoważyć odporność na ciepło, odporność na korozję i stabilność mechaniczną.
Element konstrukcyjny Funkcja Typowe materiały Uwagi dotyczące projektu
Rama korpusu pokrywy Wspiera całą konstrukcję, łączy się z mechanizmami podnoszenia Stal niskostopowa Q355B (wysoka wytrzymałość na rozciąganie, dobra spawalność) lub stal 16Mn Pogrubiona do 12-16 mm, aby wytrzymać naprężenia mechaniczne podczas podnoszenia/blokowania
Panele/cewki chłodzone wodą Główna część pochłaniająca ciepło, tworzy wewnętrzne/zewnętrzne warstwy pokrywy - Warstwa wewnętrzna: stal nierdzewna 316L (odporna na korozję od kwaśnego gazu piecowego, np. SO₂)

- Warstwa zewnętrzna: stal węglowa (opłacalna, do środowisk niskotemperaturowych)		 Panele: grubość 8-12 mm, z odstępem 150-200 mm między kanałami wewnętrznymi, aby uniknąć gorących punktów

Cewki: Φ38-57 mm bezszwowe rury stalowe (stal 20#) dla równomiernego przepływu wody
Otwory i uszczelnienia elektrod Mieści elektrody grafitowe, zapobiega wyciekom gazu Uszczelnienie grafitowe wysokotemperaturowe + pierścienie dociskowe ze stali nierdzewnej Otwory są wyłożone tulejami odpornymi na zużycie (aby wytrzymać tarcie elektrod) i mają regulowane uszczelnienia dla zmian średnicy elektrod
Mechanizm podnoszenia/blokowania Umożliwia otwieranie/zamykanie pokrywy, zapewnia ciśnienie uszczelnienia Zawiasy ze stali stopowej + siłowniki hydrauliczne (lub siłowniki pneumatyczne) Wyposażony w czujniki położenia, aby uniknąć niewspółosiowości; siła blokowania ≥0,1 MPa, aby zapewnić szczelność
Złącza wlotu/wylotu wody Łączy się z zewnętrznym systemem chłodzenia Szybkozłącza ze stali nierdzewnej 304 (z uszczelnieniami typu O-ring zapobiegającymi wyciekom) Zaprojektowane z zaworami zwrotnymi, aby zapobiec cofaniu się wody podczas wyłączania
Warstwa izolacji termicznej Zmniejsza zewnętrzne straty ciepła (ściana zewnętrzna) Koc z włókna ceramicznego (grubość 100-150 mm, wytrzymuje 800°C) Nakładany na zewnętrzną ramę w celu ochrony elementów podnoszących i poprawy bezpieczeństwa operatora

3. Kluczowe parametry techniczne

Parametry są dostosowywane w oparciu o wydajność EAF (np. EAF do produkcji stali 50t, 100t, 200t) i wymagania procesowe (np. bardzo duża moc, produkcja stali niskowęglowej). Główne parametry obejmują:
Kategoria parametrów Konkretne wskaźniki Typowe wartości dla EAF do produkcji stali 100t
System chłodzenia wodą Temperatura wlotu

Temperatura wylotu

Ciśnienie wody

Natężenie przepływu wody		 ≤40°C

≤60°C

0,5-0,7 MPa

120-150 m³/h
Wydajność strukturalna Maksymalna temperatura wytrzymania (ściana wewnętrzna)

Współczynnik rozpraszania ciepła

Szybkość wycieku uszczelnienia		 2200°C

≤120 W/(m²·K)

≤0,05% (gaz piecowy)
Parametry operacyjne Prędkość podnoszenia

Ciśnienie blokowania

Żywotność		 0,8-1,2 m/min

0,12-0,15 MPa

3-5 lat
Parametry wymiarowe Średnica (dla okrągłych EAF)

Waga

Średnica otworu elektrody		 4,5-5,5 m

8-12 ton

Φ400-600 mm

4. Scenariusze zastosowań i zalety wydajności

Jest szeroko stosowany w różnych typach EAF, z dostosowanymi konstrukcjami do różnych celów topienia:
Typ zastosowania EAF Dostosowane cechy konstrukcyjne Zalety wydajności
EAF do produkcji stali (bardzo duża moc, UHP) Duże natężenie przepływu wody (do obsługi wysokiej temperatury łuku), wzmocnione uszczelnienia elektrod (do odzysku CO) Zmniejsza zużycie energii elektrycznej w produkcji stali o 40-60 kWh/tonę; wskaźnik zbierania gazu piecowego ≥98%
EAF do rafinacji żelazostopów (np. niskowęglowy chrom żelazowy) Odporne na korozję panele wewnętrzne (aby wytrzymać bogaty w chrom żużel), kompaktowa konstrukcja Przedłuża żywotność pokrywy do 4-5 lat; zmniejsza straty chromu podczas rafinacji o 1-2%
EAF do topienia metali nieżelaznych (np. topienie stopów miedzi) Żaroodporne panele ze stopów (aby wytrzymać 2000°C+), łatwa do czyszczenia powierzchnia wewnętrzna Zapobiega zanieczyszczeniu stopu materiałem pokrywy; upraszcza konserwację
W porównaniu z tradycyjnymi pokrywami z cegieł ogniotrwałych, jego zalety są znaczące:
Metryka wydajności Pokrywa chłodzona wodą Tradycyjna pokrywa ogniotrwała
Żywotność 3-5 lat 1-3 miesiące (wymaga częstej wymiany)
Utrata ciepła Redukcja o 35-55% Wysoka (stanowiąca 20-30% całkowitej straty ciepła)
Częstotliwość konserwacji 2-3 razy/rok 1-2 razy/miesiąc
Uszczelnianie gazu piecowego Wskaźnik wycieku ≤0,05% Słaby (wskaźnik wycieku ≥5%)

5. Codzienna konserwacja i usuwanie usterek

Aby zapewnić bezpieczną i stabilną pracę, wymagana jest ścisła codzienna konserwacja i terminowe usuwanie usterek:

Codzienna konserwacja (na zmianę)

  1. Kontrola systemu chłodzenia: Monitoruj temperaturę wlotu/wylotu wody, ciśnienie i natężenie przepływu. Jeśli temperatura wylotu przekracza 60°C lub ciśnienie spada o ≥0,1 MPa, zatrzymaj piec, aby sprawdzić, czy nie ma blokady rur lub wycieków.
  2. Kontrola uszczelnienia: Użyj detektora gazu, aby sprawdzić, czy nie ma wycieków gazu piecowego w otworach elektrod i na krawędziach pokrywy. Wymień starzejące się uszczelnienie grafitowe lub uszczelki, jeśli wykryto wyciek.
  3. Kontrola strukturalna: Użyj termometru na podczerwień, aby zeskanować korpus pokrywy – lokalne temperatury przekraczające 100°C wskazują na potencjalną blokadę rur lub brak wody.
  4. Kontrola mechanizmu podnoszenia: Sprawdź siłowniki hydrauliczne i zawiasy pod kątem smarowania; upewnij się, że czujniki położenia działają prawidłowo, aby uniknąć niewspółosiowości.

Typowe usterki i rozwiązania

Zjawisko usterki Możliwa przyczyna Rozwiązanie
Lokalne przegrzanie (≥100°C) Zatkana rura wodna (osadzanie się kamienia lub gromadzenie się żużla) 1. Zatrzymaj piec i przepłucz rury 5-8% kwasem solnym (w celu usunięcia kamienia); 2. Wymień poważnie zablokowane rury.
Wyciek gazu piecowego w otworach elektrod Zużyte uszczelnienie grafitowe, luźne pierścienie dociskowe 1. Dokręć pierścienie dociskowe; 2. Wymień uszczelnienie na materiał grafitowy wysokotemperaturowy.
Spadek ciśnienia wody chłodzącej Pęknięcie rury (zmęczenie w wysokiej temperaturze) lub poluzowanie złącza 1. Odizoluj pokrywę od systemu chłodzenia; 2. Spawaj pęknięte rury lub wymień wadliwe złącza.
Zacięcie mechanizmu podnoszenia Zużycie zawiasów, niewystarczające smarowanie 1. Wyczyść zawiasy i nałóż wysokotemperaturowy smar smarujący (np. dwusiarczek molibdenu); 2. Wymień zużyte części.


Istnieje wiele rodzajów konstrukcji pokryw pieców łukowych, które można wybrać w zależności od mocy pieców łukowych.

1. Pokrywa pieca typu ceglanego

2. Wodoodporna pokrywa pieca typu skrzynkowego

3. Wodoodporna pokrywa pieca typu rurowego

4. Pokrywa pieca atomizacyjnego
Wśród nich pokrywa pieca typu ceglanego jest odpowiednia dla pieca łukowego o zwykłej mocy.
Wodoodporne pokrywy pieców typu skrzynkowego są odpowiednie dla pieców łukowych o dużej mocy
Wodoodporna pokrywa pieca typu rurowego jest stosowana głównie w piecu łukowym o bardzo dużej mocy, a pokrywa pieca atomizacyjnego ma szeroki zakres zastosowań i zasadniczo nie jest ograniczona mocą.
W konstrukcji bardzo mocnego pieca łukowego prądu stałego wybierana jest wodoodporna pokrywa pieca typu rurowego o dobrym efekcie chłodzenia i najczęściej stosowana.


Schemat konstrukcji wodoodpornej pokrywy pieca:


Elektryczny pieczar łukowy ochłodzony wodą z zaawansowanym systemem chłodzenia 0

tagi:

Pochodzenie pieca łukowego

Przewodnik chłodzący wodą

Elektryczne piece łukowe z ramieniem krzyżowym