Zoptymalizowana chłodzona wodą pokrywa EAF:

Konstrukcja chłodzonej wodą pokrywy pieca może osiągnąć następujące funkcje:
(1) Mikro-dodatnie ciśnienie i redukcyjna atmosfera w piecu mogą spełniać wymagania procesu topienia.
(2) Zbieranie gazów odlotowych generowanych w procesie topienia i wysyłanie różnych materiałów żużlowych i stopów do pieca.
(3) Zmniejszenie promieniowania cieplnego i strat ciepła, zmniejszenie zużycia materiałów ogniotrwałych. Korpus pokrywy pieca dla krajowej zaawansowanej struktury rur o szczelnym przepływie, chłodzona wodą pokrywa pieca ze specjalnym spawaniem bezszwowym stalowym rurą o równych średnicach, aby zapewnić przepływ chłodzenia wodą bez martwego punktu.

   Na konstrukcji, ściana boczna korpusu pokrywy pieca jest uformowana w kolumny i stożki, a góra to odwrócona powierzchnia stożkowa (duża na dole i mała na górze), aby zapewnić sztywność.
   Chłodzona wodą pokrywa pieca, ciśnienie wlotowe 0,7 MPa, ciśnienie wody powrotnej 0,4 MPa, przepływ 400 m%h, temperatura wlotowa ≤35 ℃, temperatura wody powrotnej ≤55 ℃.

Chłodzona wodą pokrywa pieca elektrycznego

1. Główne funkcje i zasady działania

Główne funkcje

• Odporność na wysoką temperaturę i ochrona: Izoluje środowisko o wysokiej temperaturze 1500-2200°C wewnątrz pieca, zapobiegając bezpośredniemu oddziaływaniu gazu o wysokiej temperaturze i rozpryskom stopionego metalu na powłokę korpusu pieca oraz unikając deformacji lub wypalenia konstrukcji stalowej.
• Uszczelnianie i zarządzanie gazem piecowym: W przypadku zamkniętych pieców elektrycznych (np. zamkniętych pieców do karbidu wapnia) tworzy szczelną przestrzeń z korpusem pieca, aby zapobiec wyciekowi toksycznego i łatwopalnego gazu piecowego (takiego jak CO) i zapewnić wydajne zbieranie gazu piecowego w celu recyklingu energii.
• Redukcja strat ciepła: Chłodzona wodą konstrukcja zmniejsza rozpraszanie ciepła z góry pieca (w porównaniu z tradycyjnymi pokrywami ogniotrwałymi, straty ciepła można zmniejszyć o 30%-50%), poprawiając sprawność cieplną pieca i zmniejszając zużycie energii.
• Łatwa konserwacja: Unika częstej wymiany cegieł ogniotrwałych (tradycyjne pokrywy wymagają naprawy co 1-3 miesiące), wydłużając żywotność do 3-5 lat i skracając czas przestoju na konserwację.

Zasada działania

1. Korpus pokrywy pieca jest zaprojektowany z pustą warstwą pośrednią (lub wbudowanymi rurami chłodzonymi wodą), a woda chłodząca (zmiękczona woda lub woda zdemineralizowana) jest stale wstrzykiwana do warstwy pośredniej/rur za pomocą pompy zasilającej w wodę.
2. Gdy piec jest w eksploatacji, gaz piecowy o wysokiej temperaturze i ciepło promieniowania przenoszą ciepło na wewnętrzną ścianę pokrywy pieca; woda chłodząca pochłania to ciepło i wypływa z pokrywy pieca przez rurę powrotną.
3. Podgrzana woda chłodząca jest wysyłana do wieży chłodniczej lub wymiennika ciepła w celu obniżenia jej temperatury (zazwyczaj z 50-60°C do 30-40°C), a następnie zawracana do pokrywy pieca - tworząc zamknięty, niskoenergetyczny system obiegowy.

2. Główne struktury i dobór materiałów

3. Kluczowe parametry techniczne

• Parametry wody chłodzącej:
  • Temperatura wlotowa: ≤40°C (zbyt wysoka obniży wydajność pochłaniania ciepła);
  • Temperatura wylotowa: ≤60°C (zapobiega osadzaniu się kamienia w rurach z powodu wysokiej temperatury);
  • Ciśnienie wody: 0,4-0,6 MPa (zapewnia wystarczający przepływ wody, aby uniknąć miejscowego przegrzania);
  • Natężenie przepływu wody: Obliczane na podstawie pojemności pieca (np. piec do karbidu wapnia 40MVA wymaga natężenia przepływu wody 80-100 m³/h).
• Parametry strukturalne:
  • Grubość panelu chłodzonego wodą: 8-12 mm (równoważy odporność na ciepło i wydajność wymiany ciepła);
  • Rozstaw rur: 150-250 mm (zapewnia równomierne chłodzenie, brak lokalnych gorących punktów);
  • Ciśnienie uszczelnienia: ≥0,1 MPa (zapewnia brak wycieku gazu piecowego, spełnia normy środowiskowe).
• Parametry wydajności serwisowej:
  • Maksymalna temperatura wytrzymałości: 1800-2200°C (ściana wewnętrzna);
  • Współczynnik rozpraszania ciepła: ≤150 W/(m²·K) (niższy niż 300-400 W/(m²·K) tradycyjnych pokryw ogniotrwałych);
  • Wskaźnik wycieku: ≤0,1% (wskaźnik wycieku gazu piecowego, spełnia normy emisji GB 16297).

4. Scenariusze zastosowań i dopasowane typy pieców

5. Codzienna konserwacja i obsługa typowych usterek

Codzienna konserwacja (raz na zmianę)

1. Sprawdź obieg wody: Monitoruj temperaturę wlotu/wylotu wody chłodzącej, ciśnienie i natężenie przepływu - jeśli temperatura wylotu przekracza 60°C lub ciśnienie spada o ≥0,1 MPa, natychmiast zatrzymaj piec w celu kontroli.
2. Kontrola uszczelnienia: Sprawdź krawędź pokrywy pod kątem pęknięć lub starzenia; wytrzyj powierzchnię uszczelniającą i wymień uszczelkę, jeśli nastąpi wyciek gazu piecowego (wykryty przez detektor gazu).
3. Kontrola rur: Sprawdź złącza wlotu/wylotu wody pod kątem wycieków; użyj termometru na podczerwień do skanowania korpusu pokrywy - jeśli temperatura lokalna przekracza 80°C, może wystąpić blokada rur lub brak wody.

Typowe usterki i rozwiązania

Schemat pokrywy pieca: