• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. zakończyła uruchomienie elektrycznego pieca łukowego, pracownicy starannie współpracowali z inżynierami Chengda, aby nauczyć się i obsługiwać sprzęt,wyrażając głęboką przyjaźń i doskonałą współpracę między narodami Chin i Pakistanu.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Po ponad miesiącu intensywnej produkcji i debugowania,2 zestawy urządzeń komory osadzenia gazu spalinowego wymiennika ciepła zostały pomyślnie uruchomione ~ Wszyscy pracownicy zaangażowani w projekt ciężko pracowali- Nie!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Serdeczne gratulacje Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company w Korei Południowej,Instalacja urządzeń pieca do topienia metali szlachetnych w hrabstwie Chungcheong Północny oraz dokładna produkcja i ścisłe uruchomienie, z niecierpliwością oczekując na przyszłość w większej liczbie dziedzin, aby osiągnąć obopólnie korzystną i korzystną współpracę!
Osoba kontaktowa : Du
Numer telefonu :  13991381852

DC Plasma Electric Arc Furnace Equipment Introduction

Miejsce pochodzenia Chiny
Nazwa handlowa Shaanxi Chengda
Orzecznictwo ISO 9001
Numer modelu Negocjuj w oparciu o wydajność przetwarzania sprzętu
Minimalne zamówienie 1 jednostka
Cena The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Szczegóły pakowania Omów zgodnie ze specyficznymi wymaganiami Strony A
Czas dostawy 2 miesiące
Zasady płatności Akredytywa, Western Union, T/T
Możliwość Supply Kompletny łańcuch dostaw produkcji, dostarczaj na czas i spełniaj standardy jakości
Szczegóły Produktu
Podkreślić

DC plasma arc furnace

,

electric arc smelting equipment

,

ferroalloy smelting furnace

Zostaw wiadomość
opis produktu

DC Plasma Electric Arc Furnace (DC PAF)


1. Core Principle & Equipment Structure


1.1 Working Principle


The equipment adopts DC transferred arc technology:

  1. Arc ignition: A DC voltage is applied between the cerium-tungsten electrode of the plasma torch and the water-cooled copper nozzle. Argon gas is introduced, and a high-frequency igniter breaks down the gas to form a non-transferred arc (pilot arc).
  2. Transfer: The torch is lowered to connect the arc with the bottom anode; the circuit switches to form a transferred arc (main arc) as the primary heat source.
  3. Melting: The plasma arc temperature reaches 10,000–20,000 ℃, rapidly melting the charge. Inert gas can be used to control the atmosphere for non-oxidation or reduction smelting.

1.2 Main Components


  • Plasma torch: Water-cooled cerium-tungsten electrode, copper nozzle, gas circuit
  • Furnace system: Water-cooled furnace lid, refractory lining, bottom anode, electromagnetic stirring coil
  • Power supply system: DC rectifier power supply, reactor, control system
  • Auxiliary system: Gas supply, water cooling, hydraulic lifting

2. Key Technical Parameters


2.1 Electrical & Power Parameters


  • Rated power: 500 kVA – 10 MVA+
  • Input voltage: 380V / 690V / 6kV / 10kV
  • Operating voltage: 500–800 V (DC)
  • Operating current: Hundreds to thousands A
  • Power factor: 0.70–0.86

2.2 Process & Atmosphere Parameters


  • Arc core temperature: Up to 20,000 ℃
  • Working gas: Argon, nitrogen, hydrogen
  • Gas flow rate: 10–100 Nm³/h
  • Vacuum degree (optional): 6.7×10⁻³ Pa

2.3 Cooling & Operation Parameters


  • Cooling water flow: 50–160 m³/h
  • Cooling water pressure: 2–4 bar
  • Electrode lifting stroke: ≤ 150 mm
  • Lining campaign life: ≥ 150 heats

3. Core Advantages


  • Ultra-high temperature & high efficiency: Fast melting, low energy consumption
  • Controllable atmosphere, no carburization: Suitable for ultra-low carbon steel
  • High alloy recovery: ≥ 96%
  • Grid-friendly: Stable arc, low harmonics, low grid impact

4. Typical Applications


  • Special steel: stainless steel, bearing steel, superalloys
  • Refractory metals: W, Mo, Ta, Nb, Zr, Ti
  • Metal recycling & industrial waste treatment
  • New materials: ceramics, composite materials