二Ogólne wprowadzenie urządzeń

1Zasada działania

1. Wysokotemperaturowy łuk elektryczny (1600~2500°C) między końcem elektrody a surowcem
2. Oporne ciepło wytwarzane podczas przepływu dużego prądu przez ładunek pieca stałego
   
   
   Koks/antracyt działa jako środek redukujący, redukując tlenki metali w rudzie na stopiony stop lub węglik wapnia.

2. Skład podstawowego sprzętu

1. Główna część pieca
   
   
   Skórka pieca (stałowa konstrukcja chłodzona wodą), ogniotwórcza wyściółka węglowa/magnezyjna, pokrywa pieca, kanał odtwarzający, wylot szkodników, platforma pieca.całkowicie zamknięty piec (pełnie zamknięty w celu odzyskania spalin i ochrony środowiska).
2. System zasilania
   
   
   Transformator wysokiego napięcia, krótki przewodnik sieciowy, kompensacja mocy reakcyjnej i szafa filtracji harmonijnej, komórka sterująca PLC.Wspiera modele o niskiej/wysokiej/ultrawysokiej mocy (3300kVA ~ 81000kVA).
3. Podnoszenie elektrody i układ hydrauliczny
   
   
   Cylinder hydrauliczny, zaciski elektrodowe, pierścień ciśnieniowy, urządzenie do podawania pasty elektrodowej; automatyczna regulacja podnoszenia w celu stabilizacji oporu łukowego.
4. System zbierania i podawania surowców
   
   
   Silos z surowcem, automatyczna wagarka, taśma przenośna, uszczelniony górny rurociąg ładowania, mechanizm podsycania odporny na kurz.
5. System pomocniczego krążenia i środowiska
   
   
   Całkowita jednostka krążenia wody chłodzącej, odzyskiwanie ciepła odpadów z gazów spalinowych, system usuwania kurzu z torebki, rurociąg do zbierania gazu CO, jednostka odsiarczania i denitryfikacji.
6. Inteligentny system monitorowania
   
   
   Monitoring temperatury, prądu, napięcia, ciśnienia pieca i spalin w czasie rzeczywistym, automatyczny alarm i regulacja obciążenia.

3Zalety wyposażenia

1. Kompatybilność z wieloma produktamiJeden piec przełącza się między węglem wapnia, ferrosilikonem, silikomanganem, ferokromem poprzez dostosowanie formuły surowca, elastyczny układ linii produkcyjnej.
2. Wysoka wydajność termiczna:Elektrody zakopane w obciążeniu zmniejszają straty promieniowania cieplnego, zużycie energii o 815% niższe niż w piecach o otwartym łuku.
3. Niskie koszty eksploatacji:Wykorzystanie elektrod samodzielnie pieczących oszczędza na zużyciu grafitu; całkowicie zamknięty piec recykluje spalinę CO do produkcji energii lub ogrzewania.
4. Stabilna jakość stopówDokładna regulacja mocy elektrycznej zapewnia stabilny skład chemiczny, wysoki współczynnik odzysku metalu ≥ 92%.
5. Automatyczne i o niskiej intensywności pracy:Automatyczne łączenie, podnoszenie elektrod, pomocnicze maszyny, centralne sterowanie PLC.
6. Zgodność z zasadami ekologicznymi:Całkowicie uszczelnione usuwanie pyłu + odzyskiwanie ciepła odpadowego, spełnia krajowe normy emisji przemysłowych.

4Tabela referencyjna parametrów technicznych

三Szczegółowe wprowadzenie czterech głównych produktów stopieniowych

1. Węglik wapnia (CaC2)

Formuła produkcji

Stopień i zastosowanie

• Standardowa stopa: 295L/kg, 300L/kg, 315L/kg
• Główne zastosowania:
  1. Produkcja gazu acetylenowego do cięcia/słotów metalu, surowiec z tworzyw sztucznych PVC
  2. Odsiarcz i odtleniacz stali w metalurgii
  3. Surowce do syntezy chemicznej pestycydów, cyjanamidu wapniowego

2. Żelazny krzemowy (główne gatunki FeSi45 / FeSi75)

Surowce: wysokiej czystości piasek kwarcowy, koks metalurgiczny, złom stalowy, wapń

Skład rdzenia (FeSi75): Si 72~80%, bilans Fe, niskie zanieczyszczenia Al/C/P

Wykorzystanie w przemyśle

1. Podstawowy dezoksydant w stali węglowej, stopieniu stali nierdzewnej; usuwanie tlenu z stopionej stali w celu poprawy wydajności mechanicznej
2. Dodatek stopu: zwiększa wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zużycie stali
3. Środek szczepiący w przemyśle odlewu: rafinacja ziarna grafitu, zmniejszenie wad odlewu
4. Produkcja stopów kompozytowych manganu i wapnia

3. Stopy krzemu manganu (FeMn68Si18 mainstream)

Surowce: rudy manganu, krzemionka, koksu, wapna płynnego

Typowy skład: Mn 65 ∼70%, Si 16 ∼22%, C ≤ 2,0%

Zalety i zastosowanie

1. Główny dodatek do stali niskopołusowej, płyt żeglugowych, stali budowlanej, stali rurociągowej
2. Zmniejszyć jednocześnie zawartość tlenu i siarki, poprawić wytrzymałość i spawalność stali
3. Surowiec do rafinacji ferromanganu o niskiej zawartości węgla

4. Ferrochrom (wysoce węglowy / średnio węglowy / nisko węglowy ferrochrom)

Surowce: rudy chromitowe, koks, wapń, krzemionka

Główne gatunki i zastosowania

1. Ferrochrom o wysokiej zawartości węgla (C 4·8%): Surowco do stali nierdzewnej, żeliwa odporna na zużycie
2. Ferrochrom o średniej/niskiej zawartości węgla: Produkcja stali nierdzewnej odpornej na korozję, stali narzędziowej
3. Podstawowa funkcja: Dodawanie elementu chromu do tworzenia pasywnej folii antyrostycznej, poprawa twardości i odporności na utlenianie stali

四"Kompletny przepływ procesu produkcji"

五,Pokresy zastosowań pieca

1. Zakład metalurgiczny stopu żelaza: masowa produkcja krzemu żelazowego, krzemu manganu, ferrochromu dla hut stalowych
2. Zakład chemiczny węglik wapnia: produkcja surowca chemicznego acetylenu
3. Zintegrowane przedsiębiorstwo hutnicze i chemiczne: elastyczna zmiana wieloproduktu do równowagi wahania cen rynkowych stopów i węglika wapnia