Wszystkie produkty

Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. zakończyła uruchomienie elektrycznego pieca łukowego, pracownicy starannie współpracowali z inżynierami Chengda, aby nauczyć się i obsługiwać sprzęt,wyrażając głęboką przyjaźń i doskonałą współpracę między narodami Chin i Pakistanu.
Aboubacar

Po ponad miesiącu intensywnej produkcji i debugowania,2 zestawy urządzeń komory osadzenia gazu spalinowego wymiennika ciepła zostały pomyślnie uruchomione ~ Wszyscy pracownicy zaangażowani w projekt ciężko pracowali- Nie!
Ji-hwan.

Serdeczne gratulacje Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company w Korei Południowej,Instalacja urządzeń pieca do topienia metali szlachetnych w hrabstwie Chungcheong Północny oraz dokładna produkcja i ścisłe uruchomienie, z niecierpliwością oczekując na przyszłość w większej liczbie dziedzin, aby osiągnąć obopólnie korzystną i korzystną współpracę!

Osoba kontaktowa : Du

Numer telefonu : 13991381852

Urządzenie do rafinacji niskowęglowego żelazochromu

Miejsce pochodzenia	Chiny
Nazwa handlowa	Shaanxi Chengda
Orzecznictwo	ISO 9001
Numer modelu	Negocjuj w oparciu o wydajność przetwarzania sprzętu
Minimalne zamówienie	1 jednostka
Cena	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Szczegóły pakowania	Omów zgodnie ze specyficznymi wymaganiami Strony A
Czas dostawy	2 miesiące
Zasady płatności	Akredytywa, T/T, Western Union
Możliwość Supply	Kompletny łańcuch dostaw produkcji, dostarczaj na czas i spełniaj standardy jakości

Szczegóły Produktu

Podkreślić

Maszyna do rafinacji niskowęglowego żelazochromu

urządzenia do topienia stopu żelaznego z gwarancją

Urządzenie do rafinacji żelazochromu do wytopu

Zostaw wiadomość

opis produktu

Urządzenia do rafinacji nisko- i niskowęglowego żelazochromu

Szczegółowe wprowadzenie i parametry techniczne

Nisko- i niskowęglowy żelazochrom (ogólnie C ≤ 0,10%, gatunek niskowęglowy C ≤ 0,06%, gatunek ultra-niskowęglowy C ≤ 0,03%) jest produkowany głównie w procesiedwuetapowej rafinacji metodą elektro-silikotermiczną. Kompletna instalacja tozamknięty system ciągłej/półciągłej rafinacji, składający się z systemów wstępnej obróbki surowców, wytopu żelazochromu z krzemem, rafinacji termicznej mieszanej, oczyszczania gazów spalinowych, automatycznego sterowania i innych.

1. Ogólny schemat procesu

Ruda chromitu, koks, topnik → Wytop w piecu łukowym zanurzeniowym → Żelazochrom średniowęglowy / stop Si-Cr
Stop Si-Cr + koncentrat chromitu + wapno → Piec do rafinacji termicznej mieszanej → Odpylanie, odtlenianie i rafinacja
Spuszczanie żelaza → Odlewanie / granulacja → Gotowy nisko- i niskowęglowy żelazochrom
Gorące gazy spalinowe → Odzysk ciepła odpadowego + odpylanie i oczyszczanie → Emisja zgodna z normą

2. Wprowadzenie do kluczowych urządzeń i parametry techniczne

2.1 Piec łukowy zanurzeniowy do stopu Si-Cr

Jako kluczowe urządzenie w górnym biegu procesu rafinacji, służy do produkcji stopu krzemowo-chromowego o wysokiej zawartości krzemu, który stanowi czynnik redukujący do późniejszego odtleniania.

Skład konstrukcyjny

Okrągła, zamknięta obudowa pieca, elektroda samospiekająca / elektroda grafitowa
System krótkiego obwodu, hydrauliczny system docisku i podnoszenia elektrody
Wodoskładana osłona, pokrywa pieca, system podawania
Otwór spustowy, otwór żużlowy, mechanizm przechylania pieca

Typowe parametry techniczne

Pozycja	Parametry
Moc znamionowa	6300kVA / 12500kVA / 16500kVA / 25500kVA
Napięcie pierwotne	35kV / 10kV
Średnica elektrody	φ500 / φ600 / φ700 / φ800mm
Skok podnoszenia elektrody	1200~1800mm
Temperatura pracy	1800~2000℃
Dzienna produkcja	15~60 t/d (zależnie od mocy)
Jednostkowe zużycie energii	3800~4600kWh/t Si-Cr
Materiał wyłożenia	Wyłożenie kompozytowe z cegły węglowej + cegły magnezytowo-węglowej
Żywotność wyłożenia	8~14 miesięcy
Temperatura gazów spalinowych	400~600℃

2.2 Piec do rafinacji FeCr nisko- / niskowęglowego

Głównieprzechylny piec rafinacyjny, podzielony na typ stały i obrotowy, jest kluczowym urządzeniem decydującym o końcowej zawartości węgla.

Zasada działania

W środowisku zasadowej żużla, krzem ze stopu krzemowo-chromowego jest wykorzystywany do redukcji Cr₂O₃, realizując głębokie odtlenianie, odfosforowanie i odsiarczanie, uzyskując ostatecznie żelazochrom niskowęglowy o zawartości C ≤ 0,03%~0,06%.

Konstrukcja urządzenia

Przechylna stalowa obudowa pieca
Wyłożenie z cegły magnezytowo-chromowej / magnezytowo-wapniowej
Górny otwór zasypowy, otwór do pomiaru temperatury i pobierania próbek
Otwór spustowy, otwór żużlowy
Hydrauliczny system przechylania pieca
Osłona uszczelniająca przed pyłem

Szczegółowe parametry techniczne

Pozycja	Parametry
Pojemność wsadu	3t / 6t / 10t / 15t / 20t
Kąt przechylenia	0~45°
Temperatura pracy	1650~1750℃
Cykl rafinacji	90~150min/wytop
Wyłożenie ogniotrwałe	Cegła magnezytowo-chromowa bezpośrednio wiązana / cegła magnezytowo-wapniowa
Kampania wyłożenia	80~120 wytopów
Zawartość węgla w produkcie	0,01%~0,06% regulowana
Współczynnik odzysku chromu	≥95%
Stosunek żużla	Około 1,0~1,3t żużla / t stopu

2.3 Jednostka rafinacji próżniowej (opcjonalnie, dla gatunku ultra-niskowęglowego C ≤ 0,01%)

Używana do produkcjiżelazochromu ultra-niskowęglowego do wysokiej jakości stali nierdzewnej, z zastosowaniem odtleniania próżniowego + rafinacji tlenem.

Typy urządzeń

VIM (Wytapianie indukcyjne w próżni)
VOD (Odtlenianie tlenem w próżni)

Kluczowe parametry

Pozycja	Parametry
Stopień próżni	0,1~10Pa
Wydajność przetwarzania	1~10t/wytop
Czas rafinacji	60~120min
Końcowa zawartość węgla	≤0,01%
Zawartość tlenu	≤30ppm
Szybkość nagrzewania	8~12℃/min

2.4 System dozowania i podawania surowców

Elektroniczna waga dozująca: dokładność ±0,1%
Silosy: silos wapna, silos koncentratu chromitu, silos stopu Si-Cr
Urządzenia transportujące: przenośnik taśmowy, podajnik wibracyjny
Urządzenia suszące: suszarka obrotowa, temperatura suszenia 120~150℃

2.5 System odlewania i obróbki produktu gotowego

Kadź do gorącego metalu: pojemność dopasowana do pieca rafinacyjnego 3~20t
Forma odlewnicza: forma do odlewania wlewków żeliwnych / maszyna do odlewania ciągłego
Urządzenia kruszące: kruszarka szczękowa, kruszarka stożkowa
Urządzenia przesiewające: przesiewacz wibracyjny, regulowany rozmiar cząstek 10~50mm
Urządzenia granulujące (opcjonalnie): system granulacji przez hartowanie wodą dla żelazochromu granulowanego

2.6 System oczyszczania gazów spalinowych i odzysku ciepła odpadowego

Wytop żelazochromu generuje dużą ilość gorącego pyłu, dlatego wymagane są kompletne urządzenia ochrony środowiska.

Skład

Kocioł na ciepło odpadowe: odzyskuje ciepło z gazów spalinowych o temperaturze 400~600℃ do produkcji pary
Komora osadzania grawitacyjnego + odpylacz cyklonowy
Filtr workowy odporny na wysokie temperatury
Wentylator wyciągowy, komin

Parametry

Pozycja	Parametry
Sprawność odpylania	≥99,5%
Stężenie emisji	≤10mg/m³
Wydajność oczyszczania gazów spalinowych	30000~120000m³/h
Sprawność odzysku ciepła odpadowego	60%~75%

2.7 System elektryczny i automatycznego sterowania

Transformator główny: regulacja napięcia pod obciążeniem, sterowanie ze stałą mocą
Krótki obwód: miedziana szyna chłodzona wodą, kabel chłodzony wodą, konstrukcja o niskich stratach
System sterowania PLC:
- Monitorowanie prądu i napięcia elektrody
- Monitorowanie temperatury pieca i stopnia próżni w czasie rzeczywistym
- Automatyczne sterowanie dozowaniem
- Statystyki zużycia energii i raporty

3. Typowe gatunki i odpowiadające im wskaźniki sterowania urządzeniami

Gatunek	Zawartość C	Zawartość Si	Zawartość Cr	Odpowiednie urządzenie
FeCr65C0.03	≤0,03%	≤1,0%	≥65%	Piec rafinacyjny + próżnia
FeCr65C0.06	≤0,06%	≤1,5%	≥65%	Piec do rafinacji termicznej mieszanej
FeCr60C0.10	≤0,10%	≤2,0%	≥60%	Konwencjonalny piec rafinacyjny

4. Wskaźniki ekonomiczne i techniczne kompletnej linii produkcyjnej (na przykładzie pieca rafinacyjnego 10t)

Dzienna produkcja: Około 100~120t/d
Kompleksowe zużycie energii: 3200~3800kWh/t produktu
Współczynnik odzysku: Cr ≥95%, współczynnik wykorzystania Si ≥85%
Współczynnik wykorzystania: ≥90%
Personel obsługi: 12~18 osób/trzy zmiany

tagi: