Wełna mineralna, piec z wełny skalnej - Piec łukowy elektryczny AC (Nowy)

Wełna mineralna, piec do wełny skalnej – elektryczny piec łukowy prądu przemiennego (nowy)

Zastosowanie sprzętu:

Sprzęt ten służy do odbierania żużla topliwego z wielkiego pieca do hutnictwa żelaza, poprzez niewielką ilość odpuszczania (dostosowując masę do 10-15%), do regulacji prądu i napięcia, aby temperatura w porcie przepływowym była stabilna, i wykorzystuje opatentowaną bramę miedzianą do kontrolowania przepływu łącznika żużla i ciągłego transportu do wirówki w celu przygotowania wełny mineralnej. Regulując niewielką ilość masy (dostosowując 10% masy), reguluje się prąd i napięcie, aby temperatura otworu przepływowego była stabilna, a natężenie przepływu kanału żużlowego jest kontrolowane przez opatentowaną miedzianą bramę sprzętową, która jest w sposób ciągły przekazywana do wyposażenia pieca elektrycznego w celu przygotowania wełny mineralnej.

Przegląd procesu:

Worek żużla zawierający żużel odpadowy przemysłowy jest transportowany do warsztatu pieca elektrycznego za pomocą żużla lub wagonu, wlewany do pieca, rozpoczyna się podwyższanie temperatury i dostosowywanie składu, a następnie poprzez pomiar temperatury i pobieranie próbek określa się, czy spełnia wymagania produkcyjne wełny mineralnej, i transportuje się do wirówki, a następnie linii do produkcji wełny mineralnej w celu zapewnienia surowców dla linii do produkcji wełny mineralnej.

Główne parametry i wydajność:

1 Pojemność pieca ~ 50t
2 Średnica skorupy Φ5200 ~ Φ5600
3 Wysokość skorupy ~ 3500 mm
4 Średnica elektrody Φ400mm
5 Okrąg biegunów elektrody Φ1350 ~ Φ1400mm
6 Maksymalny skok elektrody 1800 mm
7. Moc znamionowa transformatora 4000 KVA
Indeks wydajności:

(1) Zdolność produkcyjna żużla: ~ 5 ton/godz. (roczna produkcja ponad 30 000 ton)
(2) Temperatura żużla (wymagania maszyny z wełną mineralną) ~ 1500 ℃
(3) Pierwotna temperatura żużla ~ 1300℃ (do zmierzenia)
(4) tony bawełny o zużyciu energii 350-500 kWh/T;

3. Tona zużycia elektrody bawełnianej: 2,5-3,0 kg/t

1. Podstawowa definicja i kluczowe funkcje

1.1 Definicja

1.2 Kluczowe funkcje

• Topienie w wysokiej temperaturze: Szybko podnosi temperaturę surowców do 1500-1700℃ poprzez ogrzewanie łukowe, zapewniając całkowite stopienie minerałów i stałych odpadów przemysłowych oraz wyeliminowanie zanieczyszczeń w celu poprawy czystości stopionego żużla.
• Homogenizacja stopionego żużla: Utrzymuje stabilną temperaturę pieca i stan przepływu stopionego żużla poprzez inteligentną kontrolę temperatury i mieszanie, zapewniając jednolity skład chemiczny i lepkość stopionego materiału, co ma kluczowe znaczenie dla jakości formowania włókien.
• Oszczędzanie energii i redukcja emisji: Stosuje wysokowydajną technologię ogrzewania elektrycznego o sprawności cieplnej ≥75%, zmniejszając zużycie energii w porównaniu z tradycyjnymi piecami opalanymi paliwem; wyposażone w systemy oczyszczania gazów spalinowych spełniające międzynarodowe standardy ochrony środowiska.
• Ciągłe wsparcie produkcyjne: Posiada korpus pieca o dużej pojemności i automatyczny system podawania/rozładowywania, umożliwiający ciągłą pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, w celu zaspokojenia potrzeb produkcyjnych wełny mineralnej/wełny skalnej na dużą skalę.
• Wykorzystanie zasobów odpadowych: Realizuje recykling stałych odpadów przemysłowych (żużel metalurgiczny, odpady poflotacyjne) jako surowce, redukując marnowanie zasobów i presję na środowisko, zgodnie z trendami rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym.

2. Struktura podstawowa i zasady techniczne

2.1 Podstawowe komponenty

2.2 Zasady techniczne

1. Etap karmienia: Surowce (bazalt, żużel metalurgiczny itp.) są kruszone i przesiewane na cząstki o wielkości 5-30 mm, a następnie transportowane do korpusu pieca poprzez automatyczny system podawania.
2. Etap zapłonu i nagrzewania łuku: System zasilania wysyła energię elektryczną o niskim napięciu i wysokim natężeniu do elektrod grafitowych; Pomiędzy końcówkami elektrod a surowcami powstają łuki, uwalniając dużą ilość ciepła w celu stopienia surowców.
3. Etap homogenizacji stopionego żużla: Stopiony żużel jest mieszany przez siłę elektromagnetyczną łuku i naturalną konwekcję cieczy, zapewniając jednolitą temperaturę i skład chemiczny; system kontroli temperatury utrzymuje stopiony żużel w temperaturze 1550-1650 ℃ (regulowana w zależności od charakterystyki surowca).
4. Etap rozładowywania: Stopiony żużel wypływa przez otwór spustowy lub otwór przelewowy ze stałą prędkością i jest przesyłany do przędzarki odśrodkowej lub urządzenia rozwłókniającego w celu późniejszego formowania włókien.
5. Etap oczyszczania gazów spalinowych: Wysokotemperaturowe gazy spalinowe są schładzane w wymienniku ciepła (odzyskującym ciepło odpadowe do ogrzewania lub wytwarzania energii), a następnie oczyszczane w odpylaczach i urządzeniach odsiarczających, zanim osiągną standardy emisji.

3. Kluczowe parametry techniczne

4. Cechy produktu

• Wysoka wydajność topienia: Ogrzewanie łukowe działa bezpośrednio na surowce, powodując szybki wzrost temperatury i krótki cykl topienia (15-30 minut na partię), znacznie poprawiając wydajność produkcji.
• Stabilna jakość tworzenia włókien: Precyzyjna kontrola temperatury zapewnia jednolitą lepkość stopionego żużla, zmniejszając pękanie włókien i poprawiając wytrzymałość na rozciąganie oraz właściwości termoizolacyjne wełny mineralnej/wełny skalnej.
• Oszczędność energii i ochrona środowiska: Ogrzewanie elektryczne pozwala uniknąć emisji dymu i szkodliwych gazów podczas spalania paliwa; system oczyszczania gazów spalinowych pozwala na osiągnięcie niemal zerowej emisji substancji zanieczyszczających, spełniając rygorystyczne wymagania środowiskowe w Europie, Ameryce Północnej i innych regionach.
• Silna zdolność adaptacji surowca: Nadaje się do różnych surowców, takich jak bazalt, diabaz, żużel metalurgiczny i odpady poflotacyjne; może dostosować proces topienia zgodnie ze składem surowca, aby zapewnić jakość produktu.
• Niskie koszty eksploatacji i konserwacji: Elektryczny system ogrzewania ma prostą konstrukcję i niską awaryjność; Elektrody grafitowe mają długą żywotność, a konserwacja jest wygodna, co zmniejsza ogólne koszty eksploatacji.
• Zgodność produkcji na dużą skalę: Konstrukcja modułowa umożliwia równoległą pracę wielu pieców, co odpowiada zdolności produkcyjnej 5000-50 000 ton wełny mineralnej/wełny skalnej rocznie.

5. Scenariusze zastosowań

• Produkcja wełny mineralnej/skalnej: Urządzenia do topienia rdzenia dla producentów materiałów termoizolacyjnych, produkujących wysokiej jakości wełnę mineralną, wełnę skalną i produkty pokrewne (takie jak płyty izolacyjne, koce, rury).
• Utylizacja odpadów przemysłowych: Przetwarzanie żużli metalurgicznych (żużel stalowniczy, żużel wytopowy metali nieżelaznych), odpadów poflotacyjnych i innych stałych odpadów przemysłowych, przekształcanie ich w surowce do produkcji wełny mineralnej/wełny skalnej.
• Inżynieria Izolacji Termicznych: Sprzęt pomocniczy do projektów izolacji cieplnych w budownictwie, petrochemii, energetyce i innych gałęziach przemysłu, dostarczający wysokowydajne materiały z wełny mineralnej / wełny skalnej.
• Nowy przemysł materiałów budowlanych: Produkcja materiałów ognioodpornych, dźwiękochłonnych i termoizolacyjnych do budynków zielonych, zgodnie ze światowymi trendami rozwoju budownictwa niskoemisyjnego.

6. Przewagi konkurencyjne

• Profesjonalna optymalizacja procesów: Dostosowany do produkcji wełny mineralnej/skalnej, ze zoptymalizowaną konstrukcją pieca i systemem kontroli temperatury dostosowanym do procesu formowania włókien, zapewniając stabilność produktu.
• Międzynarodowa certyfikacja i zgodność: Produkty przeszły certyfikaty CE, ISO 9001, ISO 14001 i inne międzynarodowe certyfikaty, spełniając standardy techniczne i środowiskowe obowiązujące na rynkach światowych.
• Indywidualne rozwiązania: Zapewnia spersonalizowany projekt sprzętu zgodnie z charakterystyką surowca użytkownika, zdolnością produkcyjną i wymaganiami produktu, w tym wydajnością pieca, konfiguracją mocy i systemami oczyszczania gazów spalinowych.
• Kompleksowa obsługa posprzedażowa: Oferuje kompleksowe usługi, w tym instalację sprzętu, uruchomienie, szkolenie w zakresie obsługi i zagraniczne wsparcie techniczne; dostawa części zamiennych jest terminowa, aby zapewnić nieprzerwaną produkcję.