Piece elektryczne z wełny mineralnej, wełny kamiennej - piece w wełnie kamiennej (nowy)

Wełna mineralna, piec elektryczny do wełny skalnej - piec AC do wełny skalnej

Zastosowanie sprzętu:

  Sprzęt ten służy do topienia bazaltu, żużla, dolomitu i materiałów pomocniczych w celu produkcji wełny skalnej, po podgrzaniu jednorodnej izolacji, kontroli temperatury i przepływu zawiesiny transportowanej do wirówki, ciągłej produkcji produktów z wełny skalnej.

Przegląd procesu:

  Ruda bazaltowa i materiały pomocnicze są głównymi surowcami pieca elektrycznego do wełny skalnej. Po wysuszeniu przez system suszenia, przygotowane surowce są ładowane do wysokiego zasobnika pieca elektrycznego przez system podawania w celu przechowywania. Po zmierzeniu i zważeniu surowców przez system dystrybucji, surowce są opuszczane do pieca przez rurę podawczą w piecu, a cienkie materiały są stale podgrzewane energią elektryczną w celu topienia łukiem zanurzonym. Po stopieniu w celu spełnienia wymagań temperaturowych, cienkie materiały są uwalniane przez wylot żużla i wchodzą do wirówki w celu wytworzenia produktów z wełny skalnej.

Cechy konstrukcyjne:

(1) Elastyczność działania sprzętu jest duża, przepływ żużla jest kontrolowany, obsługa jest prosta;
(2) Zastosuj zaawansowaną metodę kontroli impedancji i wprowadź informację zwrotną o temperaturze;
(3) wysoki stopień automatyzacji, scentralizowana kontrola całego procesu topienia;
(4) Szybka prędkość topienia, ciągłe podawanie, ciągłe odprowadzanie;
(5) proces topienia bez koksu;
(6) Wydajność sprzętu jest stabilna i może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny;
(7) Odpady produkcyjne mogą być poddawane recyklingowi, co skutkuje mniejszą ilością odpadów;
(8) Spaliny są łatwe do odzyskania, a emisja jest niewielka (głównie dla sadzy 350mg/m²);

Schemat blokowy procesu:

Główne parametry i wskaźniki:

1 Pojemność pieca ~ 55t
2 Średnica powłoki Φ6000
3 Wysokość powłoki 4000 mm
4 Średnica elektrody Φ450mm
5 Środek okręgu elektrody Φ1450mm
6. Moc znamionowa transformatora 7000 KVA

Wskaźnik wydajności:
1 Wydajność na godzinę (produkt gotowy) 5 ~ 6 ton
2 Zużycie energii na tonę produktu (produkt gotowy) ≤1100KWh/T
3 Długotrwałe zużycie energii izolacyjnej pieca elektrycznego 700-800KWh/h

1. Definicja rdzenia i kluczowe funkcje

1.1 Definicja

1.2 Kluczowe funkcje

• Wydajne topienie w wysokiej temperaturze: Ulepszona technologia stabilizacji łuku zapewnia szybki wzrost temperatury (temperatura topnienia do 1700℃), skracając cykl topienia o 10-15% w porównaniu z tradycyjnymi modelami; całkowite topienie surowców eliminuje zanieczyszczenia krystaliczne, poprawiając czystość stopionego żużla (zawartość zanieczyszczeń ≤0,8%).
• Homogenizacja stopionego żużla: Zoptymalizowane rozmieszczenie elektrod i konstrukcja korpusu pieca zwiększają naturalną konwekcję i efekt mieszania stopionego żużla, zapewniając równomierną temperaturę (różnica temperatur ≤±15℃) i skład chemiczny oraz stabilną lepkość (1,2-2,8 Pa·s) w celu spełnienia wymagań ciągłego formowania włókien.
• Oszczędność energii i redukcja emisji: Wykorzystuje wysokowydajny transformator rdzeniowy i sieć krótkiego obwodu o niskiej rezystancji, zwiększając sprawność cieplną do ≥78% (8-10% wyższa niż w tradycyjnych piecach AC); zużycie energii na tonę stopionego żużla jest zmniejszone o 15-20%; wyposażony w wydajne systemy oczyszczania spalin i odzysku ciepła odpadowego, osiągając recykling energii i niską emisję zanieczyszczeń.
• Inteligentna stabilna praca: Integruje zaawansowany inteligentny system sterowania PLC, realizując monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczną regulację kluczowych parametrów (temperatura pieca, prąd/napięcie, poziom stopionego żużla); obsługuje zdalne sterowanie i wczesne ostrzeganie o usterkach, zapewniając ciągłą i stabilną produkcję 24/7.
• Wykorzystanie zasobów odpadowych: Kompatybilny z różnymi surowcami, w tym przemysłowymi odpadami stałymi, takimi jak żużel hutniczy i odpady poflotacyjne, realizując „odpady do skarbu” i obniżając koszty surowców, jednocześnie reagując na politykę ochrony środowiska.

2. Struktura rdzenia i zasady techniczne

2.1 Komponenty rdzenia

2.2 Zasady techniczne

1. Etap podawania: Surowce (bazalt, żużel hutniczy itp.) są kruszone i przesiewane do 5-30 mm, a następnie transportowane do korpusu pieca przez szczelny inteligentny system podawania ze stałą prędkością.
2. Etap zapłonu łuku i ogrzewania: System zasilania prądem przemiennym wyprowadza niskonapięciowy, wysokoprądowy prąd do trzech elektrod grafitowych; łuki są generowane pomiędzy końcówkami elektrod a surowcami, uwalniając dużą ilość ciepła w celu szybkiego stopienia surowców.
3. Etap homogenizacji stopionego żużla: Pod wpływem ciepła łuku i naturalnej konwekcji stopiony żużel jest w pełni mieszany, zapewniając równomierną temperaturę i skład chemiczny; inteligentny system kontroli temperatury utrzymuje stopiony żużel w temperaturze 1550-1650℃ (regulowana w zależności od charakterystyki surowca).
4. Etap rozładowania i formowania włókien: Stopiony żużel wypływa stabilnie przez port przelewowy lub port spustowy, a następnie jest wysyłany do wirówek odśrodkowych w celu szybkiego włóknienia, tworząc włókna wełny skalnej o jednolitej grubości.
5. Etap odzysku ciepła odpadowego i oczyszczania spalin: Spaliny o wysokiej temperaturze generowane podczas topienia są chłodzone przez wymiennik ciepła (odzysk ciepła odpadowego), a następnie oczyszczane przez kolektor pyłu i urządzenie do odsiarczania w celu spełnienia norm emisji przed ich odprowadzeniem.

3. Kluczowe parametry techniczne

4. Cechy produktu (nowe ulepszenia)

• Wyższa efektywność energetyczna: Ulepszony energooszczędny transformator i sieć krótkiego obwodu o niskiej rezystancji zmniejszają straty energii; sprawność cieplna wzrosła o 8-10% w porównaniu z tradycyjnymi piecami AC, znacznie obniżając koszty produkcji.
• Stabilna i niezawodna wydajność: Zoptymalizowane rozmieszczenie elektrod i technologia stabilizacji łuku zapewniają stabilne wyładowanie łukowe; zmniejszone zużycie elektrod (2-3 kg/t stopionego żużla) i wydłużona żywotność wykładziny ogniotrwałej, poprawiając wskaźnik eksploatacji sprzętu.
• Inteligentna obsługa: Pełny proces inteligentnego sterowania realizuje automatyczną regulację parametrów i zdalne monitorowanie; funkcja wczesnego ostrzegania o usterkach skraca czas konserwacji, zapewniając ciągłą produkcję.
• Silna adaptacja do surowców: Kompatybilny z bazaltem, diabazem, żużlem hutniczym, odpadami poflotacyjnymi i innymi surowcami; elastyczna regulacja parametrów topienia w celu spełnienia różnych wymagań dotyczących topienia surowców.
• Przyjazny dla środowiska i niskoemisyjny: Wydajny system oczyszczania spalin osiąga niemal zerową emisję zanieczyszczeń; odzysk ciepła odpadowego realizuje recykling energii, spełniając globalne surowe zasady ochrony środowiska.
• Opłacalny i łatwy w utrzymaniu: Dojrzała technologia AC, prosta konstrukcja i znormalizowane komponenty zmniejszają trudności w konserwacji i koszty części zamiennych; krótki cykl uruchomienia i szybki zwrot z inwestycji.

5. Scenariusze zastosowań

• Produkcja wełny skalnej/mineralnej: Podstawowy sprzęt do topienia dla producentów materiałów izolacyjnych, produkujących płyty z wełny skalnej, koce, rury i inne produkty szeroko stosowane w budownictwie, przemyśle petrochemicznym, energetycznym i transportowym.
• Wykorzystanie przemysłowych odpadów stałych: Obróbka żużla hutniczego (żużel stalowniczy, żużel z topienia metali nieżelaznych), odpadów poflotacyjnych i innych przemysłowych odpadów stałych, przekształcając je w wysokowartościowe surowce do wełny skalnej, zgodnie z trendami rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym.
• Przemysł niskoemisyjnych materiałów budowlanych: Zapewnienie wysokiej jakości wsparcia topienia surowców dla ekologicznych budynków, produkcja ognioodpornych, termoizolacyjnych i dźwiękochłonnych produktów z wełny skalnej w celu spełnienia standardów budownictwa niskoemisyjnego.
• Projekty izolacyjne na dużą skalę: Sprzęt pomocniczy dla projektów na dużą skalę, takich jak koleje dużych prędkości, autostrady i warsztaty przemysłowe, zapewniający stabilne i wysokiej jakości materiały z wełny skalnej do projektów termoizolacyjnych i przeciwpożarowych.

6. Przewagi konkurencyjne

• Ulepszona technologia rdzenia: Zoptymalizowana technologia stabilizacji łuku AC i energooszczędna konstrukcja, równoważąca wydajność i opłacalność, odpowiednia dla średnich i dużych przedsiębiorstw produkujących wełnę skalną.
• Sprawdzona niezawodność: Dojrzała i stabilna technologia AC, z tysiącami udanych przypadków zastosowań na rynkach krajowych i zagranicznych; wskaźnik eksploatacji sprzętu ≥95%.
• Certyfikacja i zgodność międzynarodowa: Produkty przeszły certyfikaty CE, ISO 9001, ISO 14001 i inne certyfikaty międzynarodowe, spełniając standardy techniczne i środowiskowe w Europie, Azji Południowo-Wschodniej, Afryce i innych regionach.
• Rozwiązania dostosowane do potrzeb: Zapewnia spersonalizowany projekt sprzętu i optymalizację procesu zgodnie z charakterystyką surowców użytkownika, wydajnością produkcyjną i wymaganiami dotyczącymi produktu, w tym pojemnością pieca, konfiguracją zasilania i systemami odzysku ciepła odpadowego.
• Kompleksowa obsługa posprzedażna: Oferuje kompleksowe usługi, w tym instalację sprzętu, uruchomienie, szkolenie w zakresie obsługi i wsparcie techniczne za granicą; całodobowa obsługa online i terminowe dostawy części zamiennych zapewniają nieprzerwaną produkcję.