Wełna mineralna, wełna skalna Piec elektryczny - Piec elektryczny do topienia żużla prądem stałym
Zastosowanie sprzętu:
Sprzęt ten służy do topienia bazaltu, żużla, dolomitu i materiałów pomocniczych do produkcji wełny skalnej, po podgrzaniu jednorodnej izolacji, kontroli temperatury i przepływu zawiesiny transportowanej do wirówki, ciągłej produkcji produktów z wełny skalnej.
Opis procesu produktu:
Ruda bazaltowa i materiały pomocnicze są głównymi surowcami pieca elektrycznego do wełny skalnej. Po wysuszeniu przez system suszenia, przygotowane surowce są ładowane do wysokiego zbiornika pieca elektrycznego przez system podawania w celu przechowywania. Po zmierzeniu i zważeniu surowców przez system dystrybucji, surowce są opuszczane do pieca przez rurę podawczą w piecu, a cienkie materiały są stale podgrzewane energią elektryczną w celu topienia łukiem zanurzonym. Po stopieniu w celu spełnienia wymagań temperaturowych, cienkie materiały są uwalniane przez wylot żużla i wchodzą do wirówki w celu wytworzenia produktów z wełny skalnej.
Cechy konstrukcyjne:
W porównaniu z piecami AC, piece DC mają następujące zalety:
1. Oszczędność elektrody; (Oszczędność energii zużycie elektrody wynosi od 40% do 60% pieca AC)
2. Oszczędność energii; (10%-15% niższe zużycie energii na tonę waty niż piec AC)
3. Temperatura strefy reakcji w basenie stopionym jest wysoka, oko pieca jest łatwe do otwarcia, a żelazo jest gładkie.
4. Ma niski efekt migotania i hałas, co jest bardzo korzystne dla sieci energetycznej i operatora, a jego efekt migotania wynosi tylko od 50% do 70% pieca elektrycznego AC, a hałas podczas pracy łukiem zanurzonym jest o ponad 20dB niższy niż w przypadku pieca elektrycznego AC.
Piec elektryczny do topienia żużla prądem stałym do produkcji wełny mineralnej/skalnej to najnowocześniejszy sprzęt do topienia integrujący technologię ogrzewania łukiem DC, wykorzystanie stopionego żużla i produkcję niskoemisyjną dla przemysłu materiałów termoizolacyjnych. Został specjalnie zaprojektowany do topienia surowców mineralnych (bazalt, diabaz, dolomit) i przemysłowych odpadów stałych (żużel metalurgiczny, odpady poflotacyjne) w wysokiej jakości stopiony żużel w bardzo wysokich temperaturach (1550-1750℃), zapewniając stabilny, niskolepki stopiony materiał do formowania włókien wełny mineralnej/skalnej. W porównaniu z tradycyjnymi piecami łukowymi AC, ten piec typu DC charakteryzuje się wyższą efektywnością energetyczną, lepszą jakością stopionego żużla i lepszymi parametrami środowiskowymi, co czyni go idealnym podstawowym sprzętem dla producentów wełny mineralnej/skalnej dążących do wysokiej klasy, produkcji na dużą skalę i ekologicznej.
Piec ten jest profesjonalnym urządzeniem do topienia elektrycznego prądu stałego zoptymalizowanym pod kątem produkcji wełny mineralnej/skalnej, integrującym wykorzystanie zasobów stopionego żużla. Przyjmuje jednokierunkowy system zasilania prądem, generując stabilne łuki wysokotemperaturowe między pojedynczą katodą (elektroda grafitowa) a anodą (dno pieca lub stopiony żużel). Wykorzystując bezpośredni efekt termiczny łuków i elektromagnetyczne mieszanie stopionego żużla, stałe surowce są skutecznie topione w jednorodny, niskiej zawartości zanieczyszczeń stopiony żużel. Stopiony materiał jest następnie wysyłany do wirników odśrodkowych lub urządzeń do włóknienia w celu wytworzenia produktów z wełny mineralnej/skalnej o doskonałych właściwościach termoizolacyjnych, ognioodpornych i pochłaniających dźwięk.
- Topienie w bardzo wysokiej temperaturze: Ogrzewanie łukiem DC osiąga szybki wzrost temperatury (do 1750℃), zapewniając całkowite stopienie surowców mineralnych i przemysłowych odpadów stałych, rozkład zanieczyszczeń i poprawę czystości stopionego żużla (zawartość zanieczyszczeń ≤0,5%).
- Homogenizacja stopionego żużla: Silny efekt mieszania elektromagnetycznego prądu stałego sprawia, że temperatura i skład chemiczny stopionego żużla są bardziej jednorodne (różnica temperatur ≤±10℃), optymalizując lepkość (1,0-2,5 Pa·s) dla stabilnego formowania włókien i zmniejszając wskaźnik pękania włókien.
- Oszczędność energii i redukcja emisji: Technologia ogrzewania DC ma sprawność cieplną ≥82% (10-15% wyższą niż piece AC), zmniejszając zużycie energii o 20-30% na tonę stopionego żużla; wyposażony w systemy odzysku ciepła odpadowego i oczyszczania spalin, osiągając emisje zanieczyszczeń bliskie zeru.
- Wykorzystanie zasobów stopionego żużla: Bezpośrednio wykorzystuje stopiony żużel z procesów metalurgicznych (np. wytapianie stali, topienie metali nieżelaznych) jako surowiec, oszczędzając energię wstępnego podgrzewania i realizując „odpady do skarbu” w gospodarce o obiegu zamkniętym.
- Ciągła i stabilna praca: Duża pojemność korpusu pieca (5-40t) i automatyczny system podawania/rozładowywania obsługują ciągłą produkcję 24/7, pasując do linii produkcyjnych wełny mineralnej/skalnej o rocznej wydajności 10 000-100 000 ton.
- Etap podawania: Surowce (bazalt, stopiony żużel, odpady poflotacyjne) są kruszone i przesiewane do 5-30 mm, a następnie transportowane do pieca przez uszczelniony system podawania.
- Etap zapłonu łuku i ogrzewania: Zasilanie prądem stałym emituje niskie napięcie, wysoki prąd; łuki są generowane między elektrodą grafitową (katodą) a anodą dna pieca, uwalniając ogromne ciepło do topienia surowców.
- Etap homogenizacji stopionego żużla: Prąd stały generuje silną siłę elektromagnetyczną, gwałtownie mieszając stopiony żużel, aby zapewnić równomierną temperaturę i skład; system kontroli temperatury utrzymuje stopiony żużel w temperaturze 1600-1700℃.
- Etap rozładowywania i formowania włókien: Stopiony żużel wypływa stabilnie przez otwór przelewowy/otwór spustowy, a następnie jest wysyłany do wirników odśrodkowych w celu włóknienia, tworząc włókna wełny mineralnej/skalnej.
- Etap odzysku ciepła odpadowego i oczyszczania spalin: Spaliny wysokotemperaturowe są chłodzone przez wymiennik ciepła (odzyskiwanie ciepła odpadowego), a następnie oczyszczane przez kolektor pyłu i urządzenie do odsiarczania przed emisją.
- Wyższa efektywność energetyczna: Ogrzewanie łukiem DC nie ma straty przesunięcia fazowego, sprawność cieplna jest o 10-15% wyższa niż w piecach AC; zużycie energii na tonę stopionego żużla jest zmniejszone o 20-30%, co znacznie obniża koszty produkcji.
- Doskonała jakość stopionego żużla: Mieszanie elektromagnetyczne zapewnia równomierną temperaturę i skład, niską zawartość zanieczyszczeń i stabilną lepkość, poprawiając jakość włókien wełny mineralnej/skalnej (wytrzymałość na rozciąganie ≥0,03 MPa, przewodność cieplna ≤0,038 W/(m·K)).
- Silna adaptacja surowców: Nadaje się do bazaltu, diabazu, metalurgicznego stopionego żużla, odpadów poflotacyjnych i innych surowców; może regulować parametry topienia w zależności od składu surowca, aby zapewnić stabilność produktu.
- Ochrona środowiska i niska emisja dwutlenku węgla: Wskaźnik odzysku ciepła odpadowego ≥60%, stężenie pyłu w spalinach ≤10 mg/m³, stężenie SO₂ ≤35 mg/m³; brak zanieczyszczenia hałasem (≤85dB), spełniając globalne surowe normy środowiskowe.
- Stabilna i niezawodna praca: Łuk DC jest bardziej stabilny niż łuk AC, z mniejszym zużyciem elektrody (1-2 kg/t stopionego żużla); wykładzina ogniotrwała ma długą żywotność, a piec może pracować nieprzerwanie przez 8000 godzin/rok.
- Konstrukcja modułowa: Obsługuje równoległą pracę wielu pieców, łatwo rozszerzyć zdolność produkcyjną; znormalizowane komponenty zmniejszają trudności konserwacyjne i zapasy części zamiennych.
- Produkcja wełny mineralnej/skalnej: Podstawowy sprzęt do topienia dla producentów wysokiej klasy materiałów termoizolacyjnych, produkujących płyty izolacyjne, koce, rury i inne produkty dla budownictwa, petrochemii i energetyki.
- Wykorzystanie przemysłowych odpadów stałych: Obróbka żużla metalurgicznego (żużel stalowniczy, żużel z topienia metali nieżelaznych), odpadów poflotacyjnych i innych przemysłowych odpadów stałych, przekształcając je w wysokowartościowe surowce wełny mineralnej/skalnej.
- Wykorzystanie zasobów stopionego żużla: Sprzęt pomocniczy dla hut stali, hut metali nieżelaznych i parków przemysłowych gospodarki o obiegu zamkniętym, realizujący wykorzystanie stopionego żużla na miejscu.
- Zaawansowana inżynieria termoizolacyjna: Dostarczanie wysokowydajnych materiałów z wełny mineralnej/skalnej dla ekologicznych budynków, kolei dużych prędkości, statków i innych dziedzin wymagających ścisłej odporności ogniowej i izolacji termicznej.
- Zaawansowana technologia DC: Wiodąca technologia topienia łukiem DC i mieszania elektromagnetycznego, z niezależnymi prawami własności intelektualnej, zapewniająca wiodącą pozycję technologiczną w branży.
- Ekonomiczna eksploatacja: Niższe zużycie energii i zużycie elektrody obniżają koszty produkcji o 15-25% w porównaniu z tradycyjnymi piecami, zwiększając konkurencyjność przedsiębiorstwa.
- Certyfikacja i zgodność międzynarodowa: Produkty przeszły certyfikaty CE, ISO 9001, ISO 14001 i inne certyfikaty międzynarodowe, spełniając normy techniczne i środowiskowe w Europie, Ameryce Północnej, Azji Południowo-Wschodniej i na innych rynkach.
- Rozwiązania dostosowane do potrzeb: Zapewnia spersonalizowany projekt zgodnie z charakterystyką surowców użytkownika, zdolnością produkcyjną i wymaganiami dotyczącymi produktu, w tym konstrukcją pieca, konfiguracją zasilania i systemami odzysku ciepła odpadowego.
- Kompleksowa obsługa posprzedażna: Oferuje kompleksowe usługi, w tym instalację sprzętu, uruchomienie, szkolenie z obsługi i wsparcie techniczne za granicą; 24-godzinny serwis online zapewnia terminowe rozwiązywanie problemów.
Ten piec elektryczny do topienia żużla prądem stałym do produkcji wełny mineralnej/skalnej jest kluczowym urządzeniem do transformacji i modernizacji przemysłu materiałów termoizolacyjnych, pomagając przedsiębiorstwom w osiągnięciu oszczędności energii, redukcji emisji i recyklingu zasobów, jednocześnie poprawiając jakość produktów i konkurencyjność na rynku. Aby uzyskać bardziej szczegółowe parametry techniczne, rozwiązania procesowe lub informacje o wycenie, skontaktuj się z naszym profesjonalnym zespołem sprzedaży.
Główne parametry i wydajność:
1 Pojemność pieca ~ 50t
2 Średnica powłoki Φ5200 ~Φ5600
3 Wysokość powłoki wynosi 3500 mm
4 Średnica elektrody katodowej Φ500mm
5 Średnica elektrody dolnej Φ700
6 Maksymalny skok elektrody 1800 mm
7. Znamionowa pojemność transformatora prądu stałego 4000 KVA
Wskaźnik wydajności:
1 Wydajność na godzinę (produkt gotowy) 5 ~ 6 ton
Zużycie energii 2 tony bawełny 300-350KWh/T;
3. Zużycie elektrody na tonę bawełny: 1,5-2,5 kg/t
Schemat procesu poniżej:
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. zakończyła uruchomienie elektrycznego pieca łukowego, pracownicy starannie współpracowali z inżynierami Chengda, aby nauczyć się i obsługiwać sprzęt,wyrażając głęboką przyjaźń i doskonałą współpracę między narodami Chin i Pakistanu.
AboubacarPo ponad miesiącu intensywnej produkcji i debugowania,2 zestawy urządzeń komory osadzenia gazu spalinowego wymiennika ciepła zostały pomyślnie uruchomione ~ Wszyscy pracownicy zaangażowani w projekt ciężko pracowali- Nie!
Ji-hwan.Serdeczne gratulacje Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company w Korei Południowej,Instalacja urządzeń pieca do topienia metali szlachetnych w hrabstwie Chungcheong Północny oraz dokładna produkcja i ścisłe uruchomienie, z niecierpliwością oczekując na przyszłość w większej liczbie dziedzin, aby osiągnąć obopólnie korzystną i korzystną współpracę!
