Piekarnik elektryczny z wełny mineralnej, wełny kamiennej - piekarnik wysoki

Wełna mineralna, piec elektryczny do wełny skalnej - Piec do wełny mineralnej ze żużla wielkopiecowego (Nowy)

Zastosowanie sprzętu:

  Sprzęt ten służy do odbierania gorącego stopionego żużla z wielkiego pieca hutniczego, poprzez niewielką ilość hartowania (regulacja masy 10-15%), regulację prądu i napięcia w celu ustabilizowania temperatury wylotu, oraz wykorzystanie opatentowanego sprzętu miedzianej bramy do kontroli przepływu żużla, i ciągłego transportu do wirówki w celu przygotowania wełny mineralnej.

Przegląd procesu:

  Worek żużlowy zawierający przemysłowe odpady żużlowe jest transportowany do warsztatu pieca elektrycznego za pomocą wózka żużlowego lub wagonu kolejowego, wlewany do pieca, rozpoczyna się podnoszenie temperatury i regulacja składu, a także określane przez pomiar temperatury i pobieranie próbek w celu spełnienia wymagań produkcyjnych wełny mineralnej, i transportowane do wirówki i kolejnej linii produkcyjnej wełny mineralnej w celu dostarczenia surowców dla linii produkcyjnej wełny mineralnej.

cechy konstrukcyjne:

1. Mniejsza emisja dymu i oczywiste korzyści dla środowiska;
2. Wysoka wydajność: wydajność topienia pieca elektrycznego jest dwukrotnie większa niż w przypadku kopuły koksowej;
3. Kontrola przepływu pieca elektrycznego jest stabilna; Zapewnij stabilność przepływu materiału z następujących aspektów:
① Konstrukcja objętości i konstrukcja elektrody pieca elektrycznego są rozsądne;
② Precyzyjna konstrukcja kontroli wylotu chłodzenia wodą;
③ Ruchomy zsyp z swobodnym ruchem.
4. Niskie zużycie energii: główne zużycie energii gorącego żużla w piecu elektrycznym: 350-400 stopni/tonę waty, zużycie elektrody grafitowej wynosi 2-3 kg/tonę waty.
5. Wysoki stopień automatyzacji elektrycznej;

Poniżej schemat przepływu:

1. Definicja rdzenia i kluczowe funkcje

1.1 Definicja

1.2 Kluczowe funkcje

• Wysokowartościowe wykorzystanie żużla wielkopiecowego: Bezpośrednio wykorzystuje żużel wielkopiecowy (ciekły lub stały) jako główny surowiec (proporcja ≥80%), przekształcając odpady przemysłowe w wysokowartościowe produkty z wełny mineralnej, zmniejszając zajmowanie gruntów przez żużel i zanieczyszczenie środowiska.
• Recykling ciepła resztkowego: Wykorzystuje ciepło resztkowe ciekłego żużla wielkopiecowego (1400-1500℃), zmniejszając zużycie energii wstępnego podgrzewania o 30-40% w porównaniu z piecami wykorzystującymi zimne surowce; dodatkowo poprawia efektywność energetyczną poprzez odzysk ciepła odpadowego z gazów spalinowych.
• Ponowne topienie i homogenizacja stopionego żużla: Ogrzewanie łukiem elektrycznym uzupełnia ciepło w celu podniesienia temperatury żużla do 1550-1700℃, rozkładając resztkowe fazy krystaliczne i zanieczyszczenia w żużlu; poprzez mieszanie elektromagnetyczne lub mieszanie mechaniczne, skład chemiczny i lepkość stopionego żużla (1,0-2,5 Pa·s) są optymalizowane w celu stabilnego formowania włókien.
• Niskowęglowa ochrona środowiska: Ogrzewanie elektryczne unika emisji ze spalania paliw kopalnych; wyposażone w wydajne systemy oczyszczania spalin, realizując emisje zanieczyszczeń bliskie zeru; cały proces produkcyjny spełnia międzynarodowe standardy środowiskowe.
• Ciągła produkcja na dużą skalę: Pasuje do rytmu ciągłego odprowadzania żużla z wielkiego pieca, o wydajności topienia 15-80 t/h, wspierając roczną produkcję wełny mineralnej na poziomie 20 000-100 000 ton, spełniając potrzeby produkcji przemysłowej na dużą skalę.

2. Struktura rdzenia i zasady techniczne

2.1 Komponenty rdzenia

2.2 Zasady techniczne

1. Etap podawania: Ciekły żużel wielkopiecowy z wielkiego pieca hutniczego jest transportowany do pieca przez uszczelnioną rynnę (lub stały żużel jest kruszony i wprowadzany do pieca); prędkość podawania jest zsynchronizowana z rytmem odprowadzania żużla z wielkiego pieca.
2. Etap uzupełniania ciepła i ponownego topienia: Uruchamia się system ogrzewania elektrycznego, a elektrody grafitowe generują łuki wysokotemperaturowe w celu uzupełnienia ciepła dla żużla wielkopiecowego, podnosząc temperaturę z 1400-1500℃ do 1550-1700℃, zapewniając całkowite stopienie żużla i rozkład zanieczyszczeń.
3. Etap homogenizacji: System mieszania (elektromagnetyczny/mechaniczny) intensywnie miesza stopiony żużel, eliminując gradienty składu i temperatury oraz dostosowując lepkość żużla do 1,0-2,5 Pa·s (1600℃), aby spełnić wymagania dotyczące formowania włókien.
4. Etap odprowadzania i formowania włókien: Zhomogenizowany stopiony żużel wypływa stabilnie przez otwór przelewowy lub otwór spustowy, a następnie jest wysyłany do wirników odśrodkowych w celu szybkiego włóknienia, tworząc włókna wełny mineralnej o jednolitej grubości i dobrej elastyczności.
5. Etap odzysku ciepła odpadowego i oczyszczania spalin: Wysokotemperaturowe spaliny są schładzane przez wymiennik ciepła (odzysk ciepła odpadowego), a następnie oczyszczane przez odpylacz i urządzenie do odsiarczania, aby spełnić normy emisji przed odprowadzeniem.

3. Kluczowe parametry techniczne

4. Cechy produktu

• Wysoki wskaźnik wykorzystania zasobów: Wskaźnik wykorzystania żużla wielkopiecowego ≥80%, przekształcanie odpadów przemysłowych w wysokowartościowe produkty z wełny mineralnej, zmniejszanie gromadzenia żużla i zanieczyszczenia środowiska, zgodnie z polityką gospodarki o obiegu zamkniętym.
• Doskonała efektywność energetyczna: Wykorzystuje ciepło resztkowe ciekłego żużla wielkopiecowego, zmniejszając zużycie energii o 30-40% w porównaniu z tradycyjnymi piecami do wełny mineralnej; odzysk ciepła odpadowego dodatkowo poprawia wskaźnik wykorzystania energii, obniżając koszty produkcji.
• Stabilna jakość formowania włókien: Dzięki precyzyjnej kontroli temperatury i wydajnemu mieszaniu, skład i lepkość stopionego żużla są jednolite, zmniejszając wskaźnik pękania włókien; wyprodukowana wełna mineralna ma doskonałą izolację termiczną (przewodność cieplna ≤0,038 W/(m·K)) i odporność ogniową (klasa A1).
• Silna adaptacja do jakości żużla: Automatycznie dostosowuje moc grzewczą i intensywność mieszania w zależności od zmian w składzie żużla wielkopiecowego (np. stosunek CaO/SiO₂) i temperatury, zapewniając stabilną produkcję nawet przy wahaniach jakości żużla.
• Przyjazny dla środowiska i niskoemisyjny: Ogrzewanie elektryczne nie emituje SO₂, NOₓ ani pyłu ze spalania paliwa; system oczyszczania spalin osiąga emisje zanieczyszczeń bliskie zeru, spełniając globalne, surowe normy środowiskowe.
• Bezproblemowe dopasowanie do wielkich pieców: System podawania jest zsynchronizowany z rytmem odprowadzania żużla z wielkiego pieca, realizując ciągły odbiór i obróbkę żużla, unikając gromadzenia się żużla wpływającego na działanie wielkiego pieca.

5. Scenariusze zastosowań

• Przedsiębiorstwa żelaza i stali: Sprzęt pomocniczy dla wielkich pieców, obróbka ciekłego/stałego żużla wielkopiecowego na miejscu, produkcja produktów z wełny mineralnej do użytku wewnętrznego (izolacja termiczna warsztatów, ochrona przeciwpożarowa) lub sprzedaży zewnętrznej, tworzenie dodatkowych korzyści ekonomicznych.
• Przedsiębiorstwa produkujące wełnę mineralną: Wykorzystanie żużla wielkopiecowego jako surowca do produkcji płyt, koców, rur i innych produktów z wełny mineralnej, zmniejszając koszty surowców i zwiększając konkurencyjność rynkową.
• Parki przemysłowe gospodarki o obiegu zamkniętym: Podstawowy sprzęt dla projektów wykorzystania zasobów odpadowych, realizacja recyklingu żużla wielkopiecowego i promowanie rozwoju zielonych łańcuchów przemysłowych.
• Projekty izolacji termicznej i ochrony przeciwpożarowej: Dostarczanie wysokiej jakości materiałów z wełny mineralnej dla budownictwa, przemysłu petrochemicznego, energetycznego i transportowego, spełniając wymagania dotyczące izolacji termicznej, ochrony przeciwpożarowej i pochłaniania dźwięku.

6. Przewagi konkurencyjne

• Profesjonalna technologia wykorzystania żużla: Zoptymalizowana pod kątem właściwości fizycznych i chemicznych żużla wielkopiecowego, z dojrzałym procesem ponownego topienia, homogenizacji i formowania włókien, zapewniając wysoki wskaźnik kwalifikacji produktu.
• Znaczące korzyści kosztowe: Niskie koszty surowców (wykorzystanie produktów ubocznych przemysłowych) i zużycie energii (recykling ciepła resztkowego) obniżają koszty produkcji wełny mineralnej o 20-30% w porównaniu z tradycyjnymi procesami.
• Podwójne korzyści dla środowiska i ekonomiczne: Pomaga przedsiębiorstwom żelaza i stali rozwiązywać problemy związane z utylizacją żużla wielkopiecowego, jednocześnie tworząc produkty o wysokiej wartości, osiągając podwójne korzyści „ochrona środowiska + zysk”.
• Certyfikacja i zgodność międzynarodowa: Produkty przeszły certyfikaty CE, ISO 9001, ISO 14001 i inne certyfikaty międzynarodowe, spełniając standardy techniczne i środowiskowe w Europie, Ameryce Północnej, Azji Południowo-Wschodniej i na innych rynkach.
• Rozwiązania dostosowane do potrzeb: Zapewnia spersonalizowany projekt zgodnie z wydajnością wielkiego pieca użytkownika, objętością odprowadzania żużla i wymaganiami dotyczącymi produktu, w tym konstrukcją pieca, trybem podawania i konfiguracją systemu odzysku ciepła odpadowego.
• Kompleksowa obsługa posprzedażna: Oferuje kompleksowe usługi, w tym instalację sprzętu, uruchomienie, szkolenie z obsługi i wsparcie techniczne za granicą; nawiązuje długoterminową współpracę z przedsiębiorstwami żelaza i stali w celu zapewnienia ciągłej optymalizacji technicznej.