Wykorzystanie sprzętu:
1Sprzęt ten służy głównie do przyjmowania szlamy z pieca elektrycznego w celu ogrzewania i izolacji, przekazywania do bawełny odśrodkowej, piec ma otwór szlamy,do stosowania w maszynach do produkcji wełny mineralnejOgród jest wyposażony w wyjście do wykorzystania nadwyżki żelaza.Pokrycie pieca jest wyposażone w otwór pomiarowy temperatury i otwór do podawania.
2.Przegląd urządzenia
Urządzenie to zostało zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z GBI0067.1-4 "Podstawowe warunki techniczne dla urządzeń grzewczych elektrycznych".konstrukcja konstrukcji półzamkniętej; pokrywa pieca chłodzącego wodą typu rurkowego: oszczędność energii w postaci krótkiej sieci;
Wykorzystanie urządzeń, o których mowa w pozycji 5A001.a., 5A001.b., 6A001.c., 6A001.c., 6A001.c., 6A001.c., 6A001.c., 6A001.c., 6A001.c., 6A001.c., 7A001.c., 7A001.c., 7A001.c., 7A001.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7A101.c., 7
Wielkie przejście wodnochłodzony kabel; automatyczny system sterowania PLC;
O średniej częstotliwości indukcyjnej:
Wysoka moc wejściowa poprawia szybkość topnienia pieca i zmniejsza zużycie energii.
Niewielka objętość pieca indukcyjnego średniej częstotliwości znacznie zmniejsza całkowitą powierzchnię, zmniejsza inwestycje w infrastrukturę i poprawia wykorzystanie przestrzeni.
Przyjęcie maszyny do usuwania pyłu z cyklonów:przyjazna środowisku
Nasze niestandardowePrzemysłowy elektryczny pieczar do przekształcania szlamy w wełnę mineralnąjest wysokiej wydajności sprzętem topiącym przeznaczonym do przekształcania przemysłowych gorących szkodników (np. gorących szkodników stopionych w wysokim piecu, gorących szkodników w hutnictwie stali,w produktach z wełny mineralnej wysokiej jakościWykorzystując ciepło pozostałe z gorącej ścieków (zwykle 1200-1400°C), piec osiąga bardzo niskie zużycie energii, wysokie wykorzystanie zasobów,i przyjazne dla środowiska działanie, zgodne z celami gospodarki o obiegu zamkniętym i redukcji emisji dwutlenku węglaJest to podstawowe wyposażenie linii produkcyjnych wełny mineralnej koncentrujących się na recyklingu odpadów stałych przemysłowych, szeroko stosowane w izolacji budowlanej, ochronie przeciwpożarowej, absorpcji dźwięku,i inne pola o wysokiej wartości.
- Projekt bezpośredniego karmienia gorącym osadem: Zindywidualizowany system podawania (np. uszczelniony szczelnik, skok na łodygę ze stopionym złomem) dopasowuje temperaturę (1200-1400°C) i przepływ gorącego przemysłowego złomu, minimalizując utratę ciepła podczas podawania.Wykorzystanie ciepła pozostałowego zmniejsza zużycie energii elektrycznej o 30-50% w porównaniu ze stopieniem surowców na zimno (tylko 180-280 kWh/tęć wełny mineralnej).
- Energooszczędny system ogrzewania: wyposażone w ogrzewanie łukowe o zmiennej częstotliwości lub ogrzewanie uzupełniające oporu (przystosowalne w oparciu o stabilność temperatury gorącego złomu),który precyzyjnie kompensuje straty ciepła i zapewnia, że temperatura stopionego materiału (1500-1600°C) spełnia wymagania w zakresie tworzenia włókien.
- Kompatybilność dostosowanego surowca: reguluje strukturę pieca, wybór materiału ogniotrwałego i konstrukcję basenu stopionego w zależności od składu gorących złomu (np. zawartość SiO2, Al2O3, CaO), wielkości cząstek,i lepkości odpowiedniej dla żużlu wysokiego pieca, szłupy przetwórni, szłupy z pieców elektrycznych i inne ciepłe szłupy przemysłowe (zgodne z 60-80% proporcją ciepłych szłup w surowcach).
- Odporność na korozję i zużycie: Okładka pieca wykorzystuje wysokiej klasy ogniotrwałe korund-magnezyjne odlewy lub kompozytowe ogniotrwałe cegły (stosowane w oparciu o alkaliczność złomu),z obudową pieca chłodzoną wodą i strukturą płynnej baseny przeciwprzebieranie ̇ przedłużając żywotność do 4-6 lat.
- Inteligentny system sterowania PLC+AI: monitorowanie w czasie rzeczywistym ilości gorącej ścieków, temperatury, lepkości i parametrów elektrycznych stopionych basenów;automatycznie reguluje moc ogrzewania i prędkość podawania w celu uniknięcia przegrzania lub niedostatecznego stopienia stopionego materiałuObsługuje zdalną obsługę, rejestrację danych i wczesne ostrzeganie o awariach.
- Konfiguracja ciągłej i stabilnej produkcji: Dostosowalna moc godzinowa (3-20 ton/godzinę) z systemami ciągłego karmienia, homogenizacji i odciąganiai procesy cięcia w celu zapewnienia stałej jakości włókien wełny mineralnej (średnica włókien 3-7μm), przewodność cieplna ≤ 0,038 W/m·K).
- Projektowanie niskoemisyjne: Zamknięte ciało pieca + system usuwania i odsiarczania pyłu z gazów spalinowych (wykonalny w oparciu o lokalne normy środowiskowe) zmniejsza emisję pyłu do ≤ 10 mg/Nm3,Emisja SO2 do ≤35 mg/Nm3 spełniające normy GB 16297 UE i US EPA.
- Duże wykorzystanie odpadów stałych: Wykorzystuje 60-80% przemysłowego recyklingu gorących złóż, zmniejszając zależność od naturalnych minerałów (np.W wielu regionach UE, w szczególności w Stanach Zjednoczonych i w innych krajach, w których istnieje ograniczenie emisji zanieczyszczeń z odpadów przemysłowych (np. bazaltu) i przekształcanie odpadów przemysłowych w produkty z wełny mineralnej o wysokiej wartości, kwalifikują się do dotacji na projekty zielone oszczędzające energię..
- Dostosowanie od małej do dużej pojemności: od 3-5 ton/godzinę (małe zakłady pilotażowe) do 10-20 ton/godzinę (wielkie linie produkcyjne),z dostosowalnymi wymiarami ogólnymi i układem do przestrzeni fabrycznej i istniejących procesów produkcyjnych.
- Zastosowanie układu pomocniczegoOpcjonalnie dostosowane wyposażenie pomocnicze obejmuje system proporcjonujący surowiec (dla dodatkowych chłodnych materiałów, takich jak piasek krzemianowy, boksyt), urządzenie filtracyjne stopionych materiałów,automatyczne sterowanie kliknięciem, oraz system odzyskiwania ciepła odpadowego (do ogrzewania lub wytwarzania energii).
- Wysoka wartość wykorzystania ciepłej szłupki przemysłowej z hut stalowych, hut nierożnych i elektrowni.
- Produkcja płyt izolacyjnych z wełny mineralnej, rur, koców do budowy, przemysłu petrochemicznego, energetyki cieplnej i stoczni.
- Produkcja materiałów ognioodpornych z wełny mineralnej do drzwi przeciwpożarowych, ścian przeciwpożarowych i izolacji urządzeń wysokotemperaturowych.
- Komunikacja w zakresie popytu: Zrozumienie parametrów gorących złomu (kompozycja, temperatura, produkcja), skali produkcji, wymogów dotyczących jakości produktu oraz lokalnych norm środowiskowych.
- Projektowanie schematu: Zapewnienie dostosowanych rysunków sprzętu, parametrów technicznych, analizy zużycia energii i budżetu inwestycyjnego.
- Produkcja i badania: Ścisła kontrola jakości w trakcie produkcji, z uruchomieniem fabryki i testami wydajności przed dostawą.
- Instalacja i szkolenie na miejscu: Profesjonalny zespół zapewnia wskazówki dotyczące instalacji na miejscu, szkolenia operacyjne i wsparcie techniczne po sprzedaży.
- Długoterminowa współpraca: roczna gwarancja, 24/7 serwis konserwacyjny oraz regularna kontrola i optymalizacja sprzętu.
Specjalizujemy się w tworzeniu specjalistycznych rozwiązań elektrycznych pieców przemysłowych do produkcji wełny mineralnej z ciepłej szlamy przemysłowej, z udanymi przypadkami w zakładach stalowych i producentach wełny mineralnej na całym świecie.Skontaktuj się z nami, aby uzyskać dostosowane rozwiązanie!