• Zmniejszenie obciążeń mechanicznych: Z powodu zmniejszonego prądu zmniejsza się siłę elektromagnetyczną, a naprężenie uderzeniowe i wibracje na komponenty urządzeń mechanicznych są zmniejszone.Wpływ prądu zwartego na elementy sprzętu elektrycznego jest również zmniejszony.
• Niski poziom zakłóceń sieci energetycznej: może zmniejszyć wahania prądu o 46% i migoczenie napięcia o prawie 30%, zmniejszając w ten sposób wpływ i zakłócenia na sieć energetyczną i zmniejszając migoczenie.
• Niski poziom zużycia: Zmniejszenie prądu prowadzi do zmniejszenia zużycia energii i zużycia elektrod.
• Wysoka stabilność łuku: Ze względu na wysoką reaktancję i niski współczynnik mocy stabilność łuku jest wysoka.
• Zmniejszone drgania urządzeń: może zmniejszyć drżenie spowodowane niewystarczającą sztywnością mechanizmu podnoszenia elektrody.

Parametry pieca elektrycznego o wysokiej impedancji

1Podstawowe parametry ratingowe (sklasyfikowane według pojemności głównej)

Uwaga: W porównaniu z konwencjonalnymi piecami łukowymi elektrycznymi, piece o wysokiej impedancji charakteryzują się bardziej stabilnymi łukiem i umożliwiają pracę w długim łuku, co powoduje:wyższa wydajność wykorzystania transformatorai szybszy rytm topnienia.

2. Kluczowe parametry elektryczne (krytyczne właściwości pieców o wysokiej impedancji)

2.1 Impedancja w krótkim obwodzie i reakcyjność seryjna

• Impedancja zwarcia konwencjonalnych transformatorów EAF: ogólnie10%12%
• Impedancja zwarcia transformatorów HIEAF: zwiększona do16%20%, i może osiągnąć 22% dla konstrukcji o wyjątkowo wysokiej impedancji
• Reaktancja reaktora seryjnego po stronie pierwotnej:1.5 do 2 razyZwiększona całkowita reaktancja obwodu skutecznie ogranicza prąd impulsowy zwarcia i hamuje migotanie napięcia.

2.2 Poziom napięcia nominalnego

2.3 Prąd nominalny i prąd zwarcia

• Nominalny prąd roboczy elektrody: zwiększa się wraz z pojemnością, około 25-30 kA dla pieca 50 t i do 40-50 kA dla pieca 100 t.
• Główną zaletą konstrukcji wysokiej impedancji jest:Prąd impulsowy z zwarcia może zostać zmniejszony o 30%~40%, w znacznym stopniu łagodząc wpływ na sieć energetyczną, transformator i sieć krótkoterminową.

2.4 Współczynnik mocy

3. Parametry elektrody i sieci krótkodystansowej

• Materiał elektrody:Elektrody grafitowe o bardzo wysokiej mocy (UHP)są powszechnie stosowane, charakteryzują się odpornością na utlenianie, wysoką odpornością na temperaturę i wyższą dopuszczalną gęstością prądu.
• Średnica elektrody
  • 30t pieca: Φ350~400mm
  • Piekarnik o pojemności 50 t: Φ450·500 mm
  • Piekarnik o pojemności 80 ‰ 100 t: Φ550 ‰ 600 mm
  • 150t pieca: Φ650~700mm
  
  
• Wskaźnik zużycia elektrody: Korzystając z długotrwałej pracy łuku i małych wahania prądu, zużycie elektrod HIEAF można kontrolować w1.2·1,8 kg/t stali, podczas gdy konwencjonalny EAF jest zazwyczaj powyżej 2,0 kg/t stali.
• Krótkie parametry sieci: Krótka sieć przyjmuje duże przejściowe rurki miedziane chłodzone wodą lub przewodniki kompozytowe miedziano-aluminiowe. Długość jest zminimalizowana, a rezystancja obwodu zmniejszona do niższych strat aktywnych.dopasowanie reakcji obwodujest priorytetowe niż proste zmniejszenie oporu.

4. Parametry strukturalne i procesowe

4.1 Konstrukcja pieca

• Materiał ze skorupy pieca: Wysoko wytrzymałe płyty stalowe kotłowe, takie jakQ345, wyłożone ogniotrwałymi materiałami, w tym cegłami magnezowo-węglowymi i aluminiowo-magnezowo-węglowymi.
• Typ pokrywy pieca:Całkowita pokrywa pieca trasowego chłodzonego wodą, o wysokiej odporności na temperaturę, długiej żywotności i zdolności dostosowania do warunków pracy długiego łuku o dużej mocy.
• kąt nachylenia: nominalny kąt nachylenia45° ≈ 50°, napędzane hydraulicznie z regulowaną prędkością nachylenia.

4.2 System zasilania tlenem i wtryskiwania węgla

• Tryb dostarczania tlenu: łyżka tlenowa o łącznym przepływie i łyżka tlenowa schłodzona wodą, o ciśnieniu tlenu wynoszącym00,8 ∼1,2 MPaPrzepływ tlenu zwiększa się wraz z pojemnością, osiągając 3000-4000 Nm3/h w piecu o pojemności 100 t.
• System wtrysku węgla: Używany do wytwarzania szkarp pływających i operacji łukowej pod wodą.

4.3 Cykl stopienia i temperatura

• Cykl stopienia całego złomu: dla 50 ‰ 100 t HIEAF,czas stopienia włączonego jest 45 ∼ 60 min/ciepłoŁącznie z zaciskaniem, załataniem i ładowaniem, całkowity cykl wynosi 60~80 min.
• W zależności od klasy stali,1600°C do 1680°C, z wyższymi temperaturami dla stali specjalnych, takich jak stal nierdzewna.

5- Wskaźniki zużycia energii i ochrony środowiska

5.1 Wskaźnik zużycia energii

• Wszystkie złomaki do topnienia na zimno:380-420 kWh/t stali
• Z dodatkiem gorącego metalu lub gorąco naładowanym złomem: można go zmniejszyć doStali 320-360 kWh/t

5.2 Wskaźniki zakłóceń sieci energetycznej

• Włókno flirtujące (Pst): Zmniejszone o25% ∼ 35%w porównaniu z konwencjonalnymi piecami, co ułatwia spełnienie norm sieci energetycznej w zakresie limitów harmonicznych i migotania.
• Wymagania w zakresie bezpieczeństwa i bezpieczeństwo