Nowy, energooszczędny elektryczny piec łukowy prądu stałego

1. Podstawowa struktura wyposażenia

1. Konfiguracja elektrod: przyjmuje się główny nurt projektupojedyncza górna elektroda grafitowa plus dolna anoda pieca; zaktualizowana konstrukcja z dwiema elektrodami bez dolnej anody skutecznie zapobiega przepaleniu dolnej części pieca. W porównaniu z 3-elektrodowym układem pieców prądu przemiennego, konstrukcja pomocnicza elektrody jest znacznie uproszczona.
2. Aktualizacja zasilacza: Najnowsza generacja jest wyposażona wElastyczny zasilacz prostowniczy IGBT, ulepszona wersja tradycyjnego zasilacza tyrystorowego. Realizuje w pełni cyfrową regulację w pętli zamkniętej, bezstopniową regulację napięcia i prądu oraz przełączanie polaryzacji online bez wyłączania, obsługując zarówno tryby wytapiania łukiem krytym, jak i otwartym łukiem, dla podwójnego zastosowania pieca łukowego i pieca z łukiem krytym.
3. Inteligentne automatyczne sterowanie: System PLC umożliwia przełączanie jednym klawiszem pomiędzy trybami wytapiania ze stałą mocą, stałym prądem i stałym napięciem. Miękki start zapobiega wpływom na sieć energetyczną, z pełną ochroną przed przepięciami, przetężeniami, utratą fazy i przegrzaniem.

2. Podstawowe wskaźniki techniczne oszczędzania energii (w porównaniu z konwencjonalnym 3-fazowym EAF AC)

3. Podstawowy mechanizm oszczędzania energii

1. Zmniejszone straty w obwodzie: Prąd przemienny indukuje zmienne pole magnetyczne i wirową utratę ciepła; stałe pole magnetyczne prądu stałego eliminuje nagrzewanie się wirów na krótkich kablach sieciowych, co pozwala ograniczyć niepotrzebne straty energii.
2. Stabilne spalanie łuku: Prąd stały nie ma punktu przecięcia przez zero, utrzymując ciągły łuk bez przerywanego wygaszania, aby poprawić wydajność cieplną poprzez skoncentrowane kierunkowe wprowadzanie ciepła.
3. Wbudowane mieszanie elektromagnetyczne: Prąd stały tworzy pole magnetyczne o stałym kierunku, które napędza krążącą stopioną kąpiel, eliminując dodatkowe energochłonne zewnętrzne elektromagnetyczne urządzenia mieszające i przyspieszając topienie surowca.
4. Elastyczna regulacja mocy: Modułowy prostownik IGBT zapewnia precyzyjną moc na żądanie; Inteligentne ograniczanie prądu podczas zapadania się złomu i bezuderzeniowe ponowne zajarzenie łuku zapobiegają chwilowym stratom mocy szczytowej.

4. Obowiązujące materiały do ​​wytapiania

1. Metalurgia żelaza: Topienie złomu stalowego do produkcji stali węglowej, stali nierdzewnej, stali stopowej, stali łożyskowej, stali matrycowej i surówki; Krótkoprocesowa produkcja stali EAF zmniejsza emisję CO₂ o około 1,6 tony na tonę przetworzonego złomu.
2. Metalurgia żelazostopów i metali nieżelaznych: Produkcja żelazokrzemu, żelazochromu, żelazomanganu, glinianu wapnia, wytapianie żelaza na bazie czerwonego szlamu i rafinacja metali szlachetnych.
3. Recykling odpadów stałych: Obróbka topiąca popiołów lotnych, żużli metalurgicznych i niebezpiecznych odpadów stałych w celu odzyskiwania zasobów, uzyskując wielofunkcyjny pojedynczy sprzęt.

5. Zalety techniczne nowej generacji

1. Technologia odwracalnej polaryzacji: Przełączanie anoda-katoda w czasie rzeczywistym podczas wytapiania wyrównuje rozkład temperatury pieca, eliminując przegrzanie lub zimne strefy, dodatkowo obniżając zużycie energii i poprawiając wydajność gotowego produktu.
2. Zintegrowany system podgrzewania złomu: Ciepło odpadowe ze spalin jest odzyskiwane w celu wstępnego podgrzania przychodzącego złomu, co pozwala zaoszczędzić kolejne 20–35 kWh energii na tonę stali.
3. Cyfrowa kontrola wytapiania: Gromadzenie w czasie rzeczywistym danych dotyczących napięcia i prądu łuku oraz temperatury pieca; Samodostosowująca się krzywa mocy AI optymalizuje zużycie energii w celu zapewnienia zgodności z polityką produkcji stali niskoemisyjnej.

6. Zalety aplikacji i trendy branżowe

• Koszt kapitału i eksploatacji i utrzymania: Niższe inwestycje w elektrody dopasowujące, kable o krótkiej siatce i urządzenia do kompensacji mocy biernej; kompleksowe koszty operacyjne 18% ~ 25% niższe niż w przypadku konwencjonalnych pieców AC.
• Zgodność z polityką: Krótkoprocesowa produkcja stali w procesie EAF jest podstawową metodą transformacji krajowej stali niskowęglowej; energooszczędne piece prądu stałego mają priorytet w przypadku recyklingu złomu i projektów zgodnych z zasadami podwójnego węgla w sektorach stali specjalnej i metalurgii odnawialnych.
• Pełny zakres rozmiarów: Pełna gama produktów, od pieca laboratoryjnego o masie 0,5 t, pieca przemysłowego 5 t/10 t/20 t aż po wielkogabarytowy piec do produkcji stali o masie stu ton.