Kompleksowe wykorzystanie popiołu z dna pieca elektrycznego/popiołu lotniczego przez piec elektrycznego łuku prądu stałego

1Charakterystyka popiołu z dna pieca elektrycznego

2. Techniczna zasada obróbki pieców łukowych elektrycznych prądu stałego

1. Karmienie i podgrzewanie: Mieszanie popiołu z dna, popiołu lotniczego i niewielkiej ilości środka redukującego (proszku koksowego) równomiernie i wysyłanie ich do pieca.realizowanie wstępnego odwodnienia i dechlorowania.
2. Zmniejszenie wysokiej temperatury: Łuk prądu stałego wytwarza strefę wysokiej temperatury 1200~1600°C. Pod działaniem środków redukujących tlenki żelaza w odpadach są redukowane do stopionego żelaza; metale ciężkie (Pb,Zn) ulegają lotności i są zbierane przez systemy oczyszczania spalin.
3. Szklany szlak stopiony: Siarka i tlenek wapnia w odpadach tworzą stabilną, szklistą, stopioną szlamę w wysokiej temperaturze, która zamyka pozostałe metale ciężkie i zapobiega wydalania.
4. Pomiar fazy: Pod wpływem elektromagnetycznego mieszania, wysokiej gęstości stopione żelazo opada na dno pieca, a nisko gęstości stopione szlamy unoszą się na powierzchni, co pozwala na efektywne oddzielenie żelaza, szlamy,i substancji szkodliwych.
5. Szkodliwe rozkłady substancji: Wysoka temperatura (> 1000°C) całkowicie rozkłada dioksyny na nieszkodliwe małe cząsteczki (CO2, H2O), unikając wtórnego zanieczyszczenia.

3Optymalna konfiguracja pieca elektrycznego biegów prądu stałego do obróbki odpadów

4. Efekty leczenia i korzyści z wykorzystania zasobów

4.1 Podstawowe wskaźniki traktowania

4.2 Wykorzystanie zasobów produktów

5Zalety techniczne w stosunku do tradycyjnych metod leczenia

6Przykłady zastosowań i notatki wykonawcze

6.1 Typowy przypadek zastosowania

• Koszty leczenia80$100 za tonę odpadów.
• Zwrot ekonomiczny: Rocznie odzyskiwano 4000 ton stopionego żelaza, 45 000 ton szkodników budowlanych i 50 ton stopów ołowiu i cynku, co przyniosło roczną korzyść w wysokości 1,2 miliona dolarów.
• Korzyści dla środowiska: Emisja dioksyn wynosi 0,05 ng TEQ/m3, co jest o 50% niższe niż krajowa norma.

6.2 Kluczowe uwagi wykonawcze

1. Wstępna obróbka materiału: Zgniatać popioły z dna/popioły z lotów do wielkości cząstek ≤ 10 mm i usuwać duże zanieczyszczenia (szczątki stali, ogniotrwałe fragmenty), aby uniknąć uszkodzenia elektrody.
2. Wskaźnik redukujących czynników: Kontrola ilości dodawanego proszku koksowego na poziomie 5~8% całkowitego materiału w celu zapewnienia wystarczającej redukcji tlenków żelaza bez nadmiernego pozostałości węgla.
3. Kontrola temperatury: utrzymywać temperaturę pieca na poziomie 1300~1500°C; nadmierna temperatura zwiększa zużycie energii, natomiast niewystarczająca temperatura wpływa na efekt szklania.
4. Oczyszczanie spalin: wyposażyć w specjalne urządzenie kondensacyjne metali ciężkich w celu odzyskania lotnego Pb/Zn i uniknięcia wtórnego zanieczyszczenia gazem spalinowym.

7. Tendencje rozwoju

1. Integracja z wytwarzaniem energii cieplnej z odpadów: Połączenie pieca z kotłem ciepła odpadowego pozwala osiągnąć samowystarczalność 30~40% zużycia energii elektrycznej pieca.
2. Inteligentny system sterowania: Użyj AI do monitorowania składu materiału, temperatury pieca i składników gazowych w czasie rzeczywistym oraz automatycznie dostosowuj parametry procesu w celu optymalizacji efektów leczenia.
3. Współobróbka z wieloma odpadami: Rozszerzenie zakresu zastosowań w zakresie oczyszczania odpadów stałych komunalnych, spalania popiołów pływających, odpadów niebezpiecznych itp., realizując synergistyczne usuwanie wielu odpadów stałych.