Wszystkie produkty
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. zakończyła uruchomienie elektrycznego pieca łukowego, pracownicy starannie współpracowali z inżynierami Chengda, aby nauczyć się i obsługiwać sprzęt,wyrażając głęboką przyjaźń i doskonałą współpracę między narodami Chin i Pakistanu. -
AboubacarPo ponad miesiącu intensywnej produkcji i debugowania,2 zestawy urządzeń komory osadzenia gazu spalinowego wymiennika ciepła zostały pomyślnie uruchomione ~ Wszyscy pracownicy zaangażowani w projekt ciężko pracowali- Nie! -
Ji-hwan.Serdeczne gratulacje Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company w Korei Południowej,Instalacja urządzeń pieca do topienia metali szlachetnych w hrabstwie Chungcheong Północny oraz dokładna produkcja i ścisłe uruchomienie, z niecierpliwością oczekując na przyszłość w większej liczbie dziedzin, aby osiągnąć obopólnie korzystną i korzystną współpracę!
Osoba kontaktowa :
Du
Numer telefonu :
13991381852
Sześciokątowy duży piec łukowy prądu stałego z wiodącą na świecie technologią/patentami wynalazczymi
| Miejsce pochodzenia | Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa | Shaanxi Chengda |
| Orzecznictwo | ISO 9001 |
| Numer modelu | Negocjować na podstawie pojemności przetwarzania sprzętu |
| Minimalne zamówienie | 1 jednostka |
| Cena | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Szczegóły pakowania | Omów zgodnie z konkretnymi wymaganiami strony A |
| Czas dostawy | 2 miesiące |
| Zasady płatności | Akredytywa, T/T, Western Union |
| Możliwość Supply | Kompletny łańcuch dostaw produkcyjny, zaopatrzenie na czas i spełniają standardy jakości |
Szczegóły Produktu
| Podkreślić | sześciokątowy piec łukowy prądu stałego,duży piec łukowy do wytopu stali,piec łukowy z patentami |
||
|---|---|---|---|
opis produktu
Sześcioelektrodowy duży pieczar podwodny z prądem stałym
Sześcioelektrodowy wielki piec łukowy podwodny prądu stałego jest wydajnym, dużych pojemności urządzeniem metalurgicznym optymalizowanym dowielkoskalowa produkcja stopów żelaznych, przemysłowego krzemu i węglanu wapniaOpierając się na zaletach pieców z czterema elektrodami, przyjmuje sześciokątny układ elektrody w celu osiągnięcia bardziej jednolitego rozkładu prądu, silniejszego mieszania elektromagnetycznego,i wyższą wydajność stopienia, co czyni go idealnym do wykorzystania w projektach topienia na bardzo dużą skalę (moc nominalna ≥ 80MVA).
1Podstawowa struktura i zasada działania
Podstawowe składniki
| System | Kluczowe elementy i specyfikacje |
|---|---|
| System elektrody | 6 elektrod grafitowych/samopochodzących, rozmieszczonych w regularnym sześciokącie; średnica 1000-1400 mm; niezależny mechanizm podnoszenia i regulacji prądu dla każdej elektrody |
| System zasilania | Transformator wyprostowujący tirystor (projekcja typu split: równoległe szafki wyprostowujące 2 ′ 3 ′); reaktor prądu stałego; sieć krótkoterminowa z niskoodporną miedzianą prętką; moc znamionowa 80 ′ 150 MVA |
| Struktura ciała pieca | Stalowa powłoka + wielowarstwowa ognioodporna wyściółka (cieg korund-magnezyjny + masę węglową);przewodząca anoda dolna pieca (cień grafit-węgiel + przewodząca warstwa miedzi) do nośności dużej gęstości prądu (≤5A/cm2); pojemność pieca 150 ‰ 500 t |
| Systemy pomocnicze | System wody chłodzącej o dużym przepływie; inteligentny system sterowania PLC + DCS; system usuwania pyłu w pętli zamkniętej; automatyczny system ilościowego podawania |
Zasada działania
Prąd stały jest wytwarzany z układu wyprostowującego i rozprowadzany do 6 górnych elektrod (katod). Łuk zapala się między elektrodami a ładunkiem,i przepływ prądu przez zanurzonego łuku i stopionej basenu doAnodę dolną pieca przewodzącegoHeksagonalny układ elektrody tworzy symetryczne pole elektromagnetyczne, napędzające stopiony basen do wykonywania wysokiej intensywności okrągłego mieszania.W ten sposób przyspiesza się reakcję redukcyjną rud i zapewnia jednolitą temperaturę i skład płynu.
2. Kluczowe parametry techniczne (typowe modele ultra-dużych mocy: 80-150MVA)
| Wskaźnik parametrów | Zakres specyfikacji |
|---|---|
| Moc nominalna | 80-150MVA |
| Całkowity prąd prądu stałego | 60 ̊125 ̊A (10 ̊21 ̊A na elektrodę, niezależnie regulowane) |
| napięcie wejściowe prądu stałego | 1000 ̊1500V |
| Średnica pojedynczej elektrody | 1000 ∼ 1400 mm |
| Pojemność nominalna pieca | 150 ‰ 500 t (topienie seryjne żelazo) |
| Temperatura topnienia | 1900 ∼ 2300°C |
| Zużycie energii | 3600-4500 kWh/t (krzem przemysłowy); 2800-3500 kWh/t (ferokrom o wysokiej zawartości węgla) |
| Zużycie elektrody | 00,8 kg/t (20% mniej niż w piecach prądu stałego o czterech elektrodach) |
| System wody chłodzącej | Prędkość przepływu całkowitego 8001500m3/h; ciśnienie wody 0,450,65MPa; przewodność ≤50μS/cm |
| Skuteczność usuwania pyłu | ≥ 99,8%; stężenie emisji ≤ 5 mg/m3 |
| Intensywność elektromagnetycznego mieszania | 1.2·1.8T (intensywność indukcji magnetycznej) |
| Żywotność podszewki | 3-5 lat (w przypadku topienia stopów żelaznych) |
3. Główne zalety w porównaniu z pilekami podwodnymi z czterema elektrodami
| Zalety | Szczegółowy opis |
|---|---|
| Jednolite rozkład prądu i temperatury | Heksagonalny układ elektrody eliminuje lokalne gorące punkty w stopionym basenie; różnica temperatury w piecu ≤50°C, zapewniająca spójny skład produktu |
| Wyższa gęstość mocy i wydajność tawienia | Obsługuje bardzo wysoką moc wejściową (do 150MVA); cykl topienia skrócony o 15~20% w porównaniu z piecami o czterech elektrodach; godzinowa moc wyjściowa zwiększona o 20~30% |
| Obniżenie zużycia energii i elektrod | Symetryczne pole elektromagnetyczne zmniejsza straty energii łukowej; zużycie energii zmniejsza się o 8-12%; niezależne sterowanie prądem elektrodu unika nadpalenia pojedynczych elektrod, zmniejszając zużycie o 20% |
| Większa stabilność systemu | Projektowanie źródła zasilania typu split: w przypadku awarii jednej szafki prostowarunkowej pozostałe mogą kontynuować pracę (stopień obciążenia ≥60%); niskie wahania napięcia (≤±5%), przyjazne dla sieci energetycznej |
| Lepsza skalowalność | Modułowa konstrukcja elektrody i źródła zasilania umożliwia stopniowe poszerzanie mocy (np. modernizacja z 80MVA do 150MVA bez wymiany korpusu pieca) |
4. Scenariusze zastosowań
- Produkcja ultrawielkich stopów żelaznych
Stopienie ferrochromu o wysokiej zawartości węgla, ferrosilikonu, silikomanganu i ferrotungstanu; nadaje się do projektów o rocznej produkcji ≥100 000 ton.
- Stopienie krzemu przemysłowego o wysokiej czystości
Produkuje krzem o czystości ≥ 99,9% dla przemysłu półprzewodnikowego i fotowoltaicznego; stabilne pole temperatury zmniejsza zawartość zanieczyszczeń.
- Duża produkcja węglowodorów wapnia
Produkcja węglika wapnia w pojedynczym piecu ≥ 200 t/partię; zawartość węglika ≥ 85%; zużycie energii zmniejszone o 10~15% w porównaniu z piecami tradycyjnymi.
- Topienie rzadkich rud metalowych
Wykorzystuje się w tym procesie metaliczne, w tym metalizowane metali, metalizowane metali i metalizowane metali.
5. Operacja Kluczowe punkty i utrzymanie
Środki ostrożności
- Kontrola głębokości wstawienia elektrody: utrzymywać głębokość wstawienia 1,5-2 m na elektrodę w celu zapewnienia spalania łuku pod wodą; unikać ekspozycji łuku (przyczynia straty energii i emisję pyłu).
- Korekta bieżącego salda: Utrzymać różnicę prądu między elektrodami ≤ 5% za pośrednictwem systemu DCS; zapobiegać przeciążeniu poszczególnych elektrod.
- Optymalizacja systemu śladu: W celu poprawy szybkości odsiarczania (≥ 90%) i zmniejszenia erozji wyściółki należy zastosować szłupy o wysokiej bazowości (R=2,0 ∼2,5).
Koncentracja na utrzymaniu
- Utrzymanie elektrody: Regularnie sprawdzać szczelność złączy elektrodowych; wymieniać elektrody, gdy długość resztkowa wynosi ≤ 500 mm, aby uniknąć pęknięć.
- Kontrola anody na dnie pieca: co 3 miesiące sprawdzać przewodność dna pieca; w razie wykrycia pęknięć w czasie naprawić masę węglową.
- Monitorowanie układu chłodzenia: monitorowanie w czasie rzeczywistym przepływu wody i różnicy temperatury elektrod i korpusu pieca; natychmiastowe wyłączenie, jeśli przepływ wody jest niewystarczający w celu zapobiegania wypaleniu.
6Porównanie techniczne z pilekami podwodnymi o czterech elektrodach
| Cechy | Sześcioelektrodowy duży pieczar podwodny z prądem stałym | Piekarnik z czterema elektrodami prądu stałego podwodnego |
|---|---|---|
| Układ elektrody | Regularny sześciokąt (symetryczny) | kwadrat (asymetryczny prąd lokalny) |
| Maksymalna moc znamionowa | 150MVA | 63MVA |
| Jednorodność temperatury | Różnica ≤ 50°C | Różnica 80-120°C |
| Zużycie energii | 3600-4500 kWh/t | 3800·4800 kWh/t |
| Wydajność godzinowa | 20~30% wyższe | Standardowy wynik |
| Koszty modernizacji | Wysoka (wymaga się nowej kadłubki pieca) | Średnie (możliwość modernizacji pieców AC) |
| Stosowana skala | Ultrawielkie (≥100 000 t/rok) | Średnie i duże (30.000 ¥100.000 t/rok) |
7. Tendencje rozwoju
- Inteligentne stopienie: Zintegrowanie technologii sztucznej inteligencji i IoT w celu automatycznego dostosowywania prądu elektrody, prędkości podawania i rozładowywania złomu; osiągnięcie bezzałogowej pracy na miejscu.
- Recykling energii: Połączenie systemów wytwarzania energii cieplnej z odpadów w celu odzyskania ciepła z gazów spalinowych (temperatura ≥1200°C), co zmniejsza całkowite zużycie energii o 20~25%.
- Zielone topienie: Przyjąć konstrukcję nadwozia pieca o zamkniętej pętli + usuwanie suchego pyłu w celu osiągnięcia zerowego zrzutu ścieków i ultra niskiej emisji zanieczyszczeń.
Polecane produkty
