Wszystkie produkty
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. zakończyła uruchomienie elektrycznego pieca łukowego, pracownicy starannie współpracowali z inżynierami Chengda, aby nauczyć się i obsługiwać sprzęt,wyrażając głęboką przyjaźń i doskonałą współpracę między narodami Chin i Pakistanu. -
AboubacarPo ponad miesiącu intensywnej produkcji i debugowania,2 zestawy urządzeń komory osadzenia gazu spalinowego wymiennika ciepła zostały pomyślnie uruchomione ~ Wszyscy pracownicy zaangażowani w projekt ciężko pracowali- Nie! -
Ji-hwan.Serdeczne gratulacje Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company w Korei Południowej,Instalacja urządzeń pieca do topienia metali szlachetnych w hrabstwie Chungcheong Północny oraz dokładna produkcja i ścisłe uruchomienie, z niecierpliwością oczekując na przyszłość w większej liczbie dziedzin, aby osiągnąć obopólnie korzystną i korzystną współpracę!
Osoba kontaktowa :
Du
Numer telefonu :
13991381852
Wieloelektrodowy piec łukowy zanurzony prądu stałego 6300KVA o dużej pojemności do wytopu żużla magnetytu wanadowo-tytanowego ISO 9001
| Miejsce pochodzenia | Shaanxi, Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa | Shaanxi Chengda |
| Orzecznictwo | ISO 9001:2015 |
| Numer modelu | Wieloelektrodowy DC SAF-VTM 6300 |
| Minimalne zamówienie | 1 zestaw |
| Cena | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Szczegóły pakowania | Omów zgodnie ze specyficznymi wymaganiami Strony A |
| Czas dostawy | 2-3 miesiące |
| Zasady płatności | Akredytywa, T/T, Western Union |
| Możliwość Supply | Kompletny łańcuch dostaw produkcji, dostarczaj na czas i spełniaj standardy jakości |
Szczegóły Produktu
| typ pieca | Wieloelektrodowy piec z łukiem krytym prądu stałego | Pojemność transformatora | 6300 kVA |
|---|---|---|---|
| Temperatura pracy | 1550-1750°C | Konfiguracja elektrod | 3 elektrody grafitowe Φ500-600mm |
| Kontrola zasadowości żużla | CaO/SiO₂ 1,3-1,8 | Szybkość odzyskiwania wanadu | ≥88% |
| Szybkość odzyskiwania żelaza | ≥98% | Stopień żużla tytanowego | TiO₂ ≥45% |
| System sterowania | PLC z integracją DCS | Tryb chłodzenia | Chłodzenie wodne pod ciśnieniem w obiegu zamkniętym |
| Codzienne zdolności przetwarzania | 50-80 ton | ||
| Podkreślić | 6300KVA Piekarnik łukowy podwodny,Piec łukowy zanurzony prądu stałego do wytopu żużla,Urządzenia do wytopu magnetytu wanadowo-tytanowego |
||
opis produktu
Wieloelektrodowy pieczar podwodny z prądem stałym do całkowitego topienia magnetytów wanadu i tytanu
Ten wieloelektrodowy piekarnik podwodny jest specjalistycznym rozwiązaniem do topnienia wysokiej temperatury, zaprojektowanym dokompleksowe wykorzystanie zasobów magnetytu waniadowo-tytanowegoDzięki połączeniu zaawansowanej technologii wieloelektrodowej bieżącej łuku zanurzonego z precyzyjną kontrolą chemicznej ścieków,osiąga jednoczesne odzyskiwanie wanadu i żelaza przy jednoczesnym wytwarzaniu wysokiej jakości żużlu tytanowej jako cennego produktu ubocznego, maksymalnie zwiększając wartość ekonomiczną każdej tony przetworzonego surowca.
Podstawowa zasada działania
Piekarnik działa jakoPiekarnik o odporności łukowej podwodnej prądu stałegoPrąd elektryczny przepływa przez złom, wytwarzając ciepło oporowe, które utrzymuje stabilną temperaturę topnienia w zakresie 1550-1750°C.Koncentrat magnetytu vanadiowo-tytanowego jest stale podawany i poddawany redukcji karbotermicznej: tlenki żelaza są redukowane do stopionego żelaza, tlenki vanadu są redukowane i wzbogacane w fazie żelaza, natomiast tlenki tytanu koncentrują się w fazie łupkowej.Konfiguracja wieloelektrodowa zapewnia jednolite rozkład ciepła w całej zanurzonej strefie łuku, eliminując strefy zimne i maksymalizując efektywność redukcji.
Kluczowe zalety techniczne
Technologia wieloelektrodowej podwodnej łuki prądu stałego
- Operacja podwodna z trzema elektrodami:Trzy elektrody grafitowe Φ500-600 mm działają całkowicie zanurzone w warstwie ścieków, zapewniając stabilne podgrzewanie oporu o 30% wyższej sprawności cieplnej niż piece łukowe otwarte.
- Strefa stopienia bez łuku:Działanie pod wodą eliminuje erozję ogniotrwałą związaną z łukiem, przedłużając żywotność wyściółki pieca do 500-800 temperatur.
- Super Slag Bath Stirring:Rozkład prądu stałego wieloelektrodowego generuje silne mieszanie elektromagnetyczne w kąpielu ze szlamami, zapewniając jednolitą temperaturę (± 5 °C) i skład w całym stopieniu.
- Zmniejszone zużycie elektrody:Działanie pod wodą chroni elektrody przed utlenianiem, zmniejszając zużycie grafitu o 40-50% w porównaniu z piecami o otwartym łuku.
Kompleksowe odzyskiwanie zasobów
- Wskaźnik odzyskiwania vanadu ≥ 88%:Optymalizowana bazowość ścieków (CaO/SiO2 1,3-1,8) i głębokie warunki redukcji maksymalizują transfer wanadu do fazy żelaza.
- Wskaźnik odzyskiwania żelaza ≥98%:Niemal całkowita redukcja tlenku żelaza wytwarza wysokiej jakości gorący metal zawierający wanadium, nadający się do produkcji stali w dalszym ciągu.
- Słomy tytanowe wysokiej klasy (TiO2 ≥ 45%):W kontrolowanych warunkach stopienia stężenie tlenków tytanu w fazie łupkowej, wytwarzając sprzedawalny produkt uboczny do produkcji dwutlenku tytanu lub procesów chlorowania.
- Filozofia Zero Waste:Wszystkie źródła produkcji (żelazo zawierające V, szlamy bogate w Ti, odpady gazowe) są wykorzystywane w celu osiągnięcia kompleksowego wykorzystania zasobów.
Precyzyjna kontrola chemiczna śliny
- W czasie rzeczywistym dostosowanie podstawowe:Automatyczny system podawania wapna i krzemionu utrzymuje optymalny stosunek CaO/SiO2 (1,3-1,8) dla maksymalnego podziału vanadu na fazę żelaza, zapewniając jednocześnie dobrą płynność ścieków.
- Kontrola nasycenia MgO:Kontrolowane dodanie MgO do poziomu nasycenia chroni ogniotrwałą wyściółkę magnezu węglowego przed atakiem chemicznym, przedłużając żywotność wyściółki.
- Zarządzanie aktywnością TiO2:Zawartość szlamów TiO2 utrzymywana jest na poziomie 35-50% w celu zapobiegania tworzeniu się węglanu tytanu/karbonitrudu, co zwiększa lepkość szlamów i uwięzianie metalu.
Efektywność energetyczna i efektywność środowiskowa
- Współczynnik mocy ≥ 0.95:System prądu stałego z wysokim naturalnym współczynnikiem mocy eliminuje potrzebę wyposażenia kompensacyjnego mocy reakcyjnej.
- Odzysk ciepła odpadowego:Gazy odpadowe w temperaturze 800-1000 °C przechodzą przez kotło cieplne, wytwarzając parę do wytwarzania energii na miejscu lub do ogrzewania procesu.
- Zamknięty układ gazowy spalin:Całkowicie zamknięty kaptur pieca z filtrem workowym, odsiarczeniem i denitryfikacją spełniającymi normy emisji UE BAT (najlepsze dostępne techniki).
- Recykling wody:System wody chłodzącej o zamkniętym obiegu z 95% + recyklingu wody, minimalizując zużycie wody słodkiej.
Inteligentne sterowanie procesami
- Zintegrowane sterowanie DCS:Rozproszony system sterowania z nadmierną kontrolą PLC dla mocy pieca, pozycji elektrody, szybkości podawania i zarządzania chemią szkodników.
- Analiza śladu w czasie rzeczywistym:Monitoring składu ścieków online oparty na XRF z automatyczną regulacją strumienia w celu utrzymania chemiki docelowej.
- Wsparcie techniczne:monitorowanie stanu sprzętu sterowanego sztuczną inteligencją, analizujące wibracje, temperaturę i bieżące wzorce, aby przewidzieć potrzeby konserwacji przed wystąpieniem awarii.
- Możliwość zdalnego sterowania:Bezpieczne zdalne monitorowanie i sterowanie oparte na VPN umożliwia wsparcie eksperckie z dowolnej lokalizacji na całym świecie.
Struktura urządzeń
| Składnik | Specyfikacja |
|---|---|
| Skórka pieca | Płytka stalowa spawana do ciężkich zadań, konstrukcja cylindryczna z wzmocnionym dnem |
| Włókna ogniotrwałe | Wielowarstwowe: warstwa robocza magnezu węglowego + warstwa bezpieczeństwa o wysokiej zawartości aluminium + izolacja |
| Pokrycie pieca | Ocieplona wodą, uszczelniona pokrywa z otworami do podania, otworami elektrod i kanałem odprowadzania gazu |
| System elektrody | 3 * Φ500-600mm elektrody grafitowe, niezależne podnoszenie hydrauliczne + regulacja |
| Anodę dolną | Wielopunktowa wbudowana przewodząca elektroda dolna z monitorowaniem temperatury |
| Zasilanie | Sprostownik tirystoru 6300KVA, 35kV podstawowy / 180-350V wtórny (11-krok) |
| Krótka sieć | Wodochłodzony miedziany sznurek + elastyczny kabel 3D układ trójkątny |
| System odżywiania | Ważarka + rozdzielacz obracający się + wiele rur zasilających do jednolitego ładowania |
| System wykrywania | Oddzielne żelazne otwory do kranu (dolna część) i otwory do kranu szkodliwego (strona), hydrauliczny pistolet błotowy + wiertarka |
| System odgazowy | Przewód chłodzony wodą + komora spalania + kotel ciepła odpadowego + bagażnica + FGD |
| System hydrauliczny | Centralna stacja hydrauliczna do elektrody, podnoszenia pokrywy, nachylania i wykonywania operacji odbijania |
| Chłodzenie wodne | System ciśnieniowy o zamkniętej pętli, wymiennik ciepła płytkowy, zapasowa wieża chłodząca |
Parametry techniczne
| Parametry | Wartość |
|---|---|
| Pojemność transformatora | 6300 KVA |
| Napięcie pierwotne | 35 kV |
| Włókno wtórne | 180-350 V (11-stopniowa regulacja obciążenia) |
| Część 2 | 10,400-20,200 A |
| Temperatura pracy | 1550-1750°C |
| Średnica łupki pieca | Φ6200 mm |
| Wysokość łuski pieca | 4200 mm |
| Średnica elektrody | Φ500-600 mm * 3 elektrody |
| Krąg wysokości elektrody | Φ2200 ± 100 mm |
| Codzienna zdolność przetwarzania | 50-80 ton |
| Zużycie energii | 700-900 kWh/tona paszy |
| Zużycie elektrody | 10,5-2,5 kg/tona (operacja pod wodą) |
| Wskaźnik odzyskiwania vanadu | ≥ 88% |
| Wskaźnik odzyskiwania żelaza | ≥ 98% |
| Wyrób szlachetny z tytanu | TiO2 ≥ 45% |
| Wskaźnik mocy | ≥ 0.95 |
| Wyniki badania: | 1.3-1.8 (automatycznie sterowane) |
| Zużycie wody chłodzącej | ~ 100 m3/h (w pętli zamkniętej) |
| Żywotność podszewki | 500-800 ciepła |
| Roczne godziny pracy | ≥ 8000 godzin |
Zakres zastosowania
- Kompleksowe topienie koncentratów magnetytów wanadu i tytanu
- Przetwarzanie magnetytów vanadu-tytanu z piasku morskiego
- Redukcja i separacja rudy żelaza tytanowego zawierającej wanadium
- Produkcja słupek tytanu do produkcji TiO2 w procesie chlorku
- Kompleksowe wykorzystanie polimetalowych rud żelaza
- Wytwarzanie odpadów stałych metalowych o zawartości V-Ti-Fe
Usługa posprzedażna
- 1-letnia kompleksowa gwarancja na wszystkie podstawowe elementy
- Profesjonalny zespół inżynierów do instalacji pod klucz, uruchomienia na zimno/na gorąco i szkolenia operatorów
- 24/7 zdalne wsparcie techniczne z pomocą wideo w rozwiązywaniu problemów
- Globalna logistyka części zamiennych z dostępnymi zapasami przesyłek części zamiennych krytycznych
- Zamówienia na coroczne usługi w zakresie kontroli pieców i konserwacji zapobiegawczej
- Doradztwo w zakresie optymalizacji procesów w celu poprawy przepustowości i współczynnika odzysku
Skontaktuj się z nami już dziśdla indywidualnej propozycji inżynieryjnej, w tym bilansu masy i energii, układu sprzętu i szczegółowej oferty dostosowanej do Twoich wymagań związanych z przetwarzaniem magnetytów wanadu i tytanu.
Polecane produkty
