Wielki pień Gorący pień modyfikacyjny szlagu ((pień kondycjonujący szlagu)

1. Przegląd sprzętu

2Kompletny skład sprzętu (5 systemów podstawowych)

2.1 System nadwozia głównego pieca

1. Skórka pieca: spawana cylindryczna lub kwadratowa konstrukcja stalowa wyposażona w zewnętrzną cewkę chłodzącą wodą lub chłodzącą przez rozpylanie.
2. Włókna ogniotrwałe: wielowarstwowa konstrukcja ścienna: lekka wysokiej zawartości aluminiowej, odlewana do izolacji termicznej,mieszanka korundu/chromu-korundu do rozbijania w warstwie roboczej przeciw korozji ze szlamy wysokiego piecaKomora pieca jest podzielona na strefę modyfikacji pasz i strefę homogenizacji basenu roztopionego ścianą podziałową z płynnym otworem i schodzącą bramą chłodzoną wodą.
3. Wprowadzenie i wyprowadzenie materiału

• Wprowadzenie gorącego szlaku: ściana boczna lub górna pieca, która jest zamknięta wodą i łączy przewodnik BF do wprowadzania ciepłej gorącej szlaku przez grawitację;
• Modyfikator: zamknięte otworzenie podawania na górze pieca w połączeniu z zabezpieczeniem pyłu;
• Główne otwory do odbioru (wzmocnienie miedzi ochłodzone wodą): dolna ściana boczna do ciągłego kontrolowanego dostarczania roztopu do linii tworzenia włókien;
• Wylotowy kanał żelaza: dolny kanał do okresowego usuwania granulatów żelaza i pozostałości zawierających żelazo.

2.2 Układ zasilania elektrodowego (jednostka ogrzewania rdzenia)

• Elektrody: elektrody grafitowe o szerokości Φ350·Φ500 mm (3 sztuky dla 3-fazowego typu AC, 2 sztuky dla typu DC) z serwohydraulicznym sterowaniem podnoszeniem;
• Specjalny transformator pieca: transformator zmieniający kranu pod obciążeniem z elektrycznie regulowanym napięciem, moc nominalna na moc pieca;
• Korekta miedziana, sprzęgła elektrodowa i pełny zestaw hydraulicznych cylindrów.

2.3 Automatyczny system zbierania partii modyfikatorów

2.4 Układ homogenizujący do płynnej wanny

• samobieganie łukiem: roztopiony zbiornik poruszany przez zakłócenia łuku elektrycznego;
• System bąbelkowania azotu w dolnej części: wstępnie zakopane przepuszczalne cegły wewnątrz dna pieca + wysokociśnieniowy rurociąg azotu, ciśnienie azotu 0,2 ≈ 0,4 MPa do przymusowej homogenizacji ścieków i dodatków;
• Opcjonalny mechaniczny węglowy obrotowiec do mieszania dla wielkoskalowych pieców.

2.5 Systemy wspierające pomocnicze

3Standardowe parametry techniczne według mocy produkcyjnych

4. Podstawowe parametry kontroli procesu

4.1 Parametry temperatury

• Wchodząca temperatura gorącej ścieków BF: 1,320 ∼ 1,380 °C;
• Temperatura docelowej naciśnięcia po modyfikacji: 1,360-1,420°C (optymalnie 1,380±20°C dla produkcji wełny skalnej);
• Zakres temperatur utrzymywanych w piecu: 1,350-1,450°C; elektrody dostarczają dodatkowego ciepła w celu zrekompensowania spadku temperatury spowodowanego przez modyfikatory zimna.

4.2 Skład chemiczny i współczynnik kwasowości (Mk)

• Bazyczność surowej szklanki BF (CaO/SiO2): 0,9 ‰ 1.0;
• Celowy współczynnik kwasowości Mk=(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO): 1,25 ∼1,55 (w przypadku wełny mineralnej preferowany 1,4 ∼1,5);
• Wskaźnik chemiczny modyfikatora: SiO2=45%·75%, Al2O3=8%·35%, wielkość cząstek paszowych < 0,1 mm.

4.3 Własności fizyczne stopionej słogi

• Wystarczające do wykonania węglowotwórstwa:
• Dopuszczalne wahania poziomu płynu: ≤±80 mm w celu zagwarantowania stabilnego ciągłego odbierania;
• Ciśnienie bąbelkowania azotu: 0,25-0,35 MPa, czas homogenizacji ≥ 35 min dla jednolitego składu.

4.4 Wskaźnik proporcji materiału

• Wskaźnik dodawania modyfikatora: 5% ∼15% masy, maksymalna szybkość mieszania do 30%;
• Zawartość surowego żelaza szlachetnego: < 3%, nagromadzone żelazo dolne wyładowane w jednej zmianie w przerwach.

5. Korzyści operacyjne urządzeń

1. Odzyskiwanie ciepła odpadowego: wykorzystuje się nieodłączną wysoką temperaturę ciepła nad 1300 °C szlamy BF; elektrody dostarczają jedynie dodatkowej energii, oszczędzając ponad 50% energii w porównaniu z piecem kopulowym o chłodnym odżywianiu;
2. Kontynuacyjne podawanie: bezpośrednie podawanie gorących złóż bez przenoszenia łodyg, minimalizując utratę ciepła i podnosząc temperaturę wchodzącej złóż o około 30 °C w porównaniu z procesem transportu zbiornikowego;
3. Całkowita automatyzacja: sterowanie zablokowane przez PLC do zbierania, regulacji mocy, temperatury i przepływu, dostępna modyfikacja formuły za pomocą jednego kliknięcia;
4. Projekt przyjazny dla środowiska: całkowicie zamknięte podsycenie + zbieranie pyłu na górze, zerowa nieorganizowana emisja spalin, 100% wykorzystanie zasobów odpadów stałych.

6. Sugestie wyboru

1. Wykorzystanie napędu na linii z podwyższonym piecem: przyjmowanie ciągłego jednokomornego pieca modyfikacyjnego; przerywane dostarczanie gorącego szlaku z łodygą: dwukomorny piec z dedykowanym zbiornikiem do przechowywania stopionego materiału;
2. Produkcja wełny kamiennej wysokiej jakości: piec modyfikacyjny prądu stałego dla lepszej jednolitej temperatury kąpieli i stabilnego składu chemicznego; zwykła wełna szlachetna: 3-fazowy piec AC dla niższych kosztów inwestycyjnych.