Wprowadzenie do pieca wielkopiecowego stopionego żużla

1. Podstawowe funkcje

• Utrzymywanie stałej temperatury: Stabilnie utrzymuj temperaturę stopionego żużla na poziomie 1430–1470 ℃, aby spełnić wymagania dalszego procesu.
• Homogenizacja składu: Wyeliminuj wahania temperatury i składników, aby zapewnić stabilną jakość żużla.
• Ciągłe karmienie: Realizacja przerywanego podawania żużla i ciągłego odprowadzania żużla w celu dopasowania do ciągłych linii produkcyjnych.
• Separacja żużla i żelaza: Wyposażony w otwór spustowy do oddzielania pozostałości żelaza i poprawy czystości żużla.
• Wykorzystanie ciepła odpadowego: Zmniejszenie strat ciepła i zużycia energii na ogrzewanie wtórne.
• 
  

2. Struktura sprzętu (głównie pionowy typ cylindryczny)

2.1 Korpus pieca stalowego

• Płaszcz pieca: Spawany cylinder z blachy stalowej o dużej sztywności i dobrych właściwościach uszczelniających.
• Płaszcz wodny: Płaszcz wody chłodzącej z obiegiem zainstalowany na ścianie pieca w celu ochrony konstrukcji.

2.2 Kompozytowa wykładzina ogniotrwała

• Warstwa izolacji termicznej: Lekki odlew do izolacji cieplnej.
• Warstwa przejściowa: Materiał ogniotrwały o wysokiej zawartości tlenku glinu i doskonałej odporności na szok termiczny.
• Warstwa robocza: Cegła węglowa i masa ubijająca, odporność na wysoką temperaturę i odporność na korozję żużlową.
• Dno pieca: Zagęszczona konstrukcja ogniotrwała zapewniająca nośność i zapobieganie przenikaniu.

2.3 Główne otwory

• Wlot żużla: Górny korpus pieca do wlewania stopionego żużla.
• Wylot żużla: Dolna część do równomiernego odprowadzania ciekłego żużla.
• Otwór odprowadzający żelazo: Regularnie usuwaj osadzone resztki żelaza.
• Otwór elektrody: Zainstaluj elektrody grafitowe do ogrzewania pomocniczego.

2.4 System ogrzewania i kontroli temperatury

• Tryb ogrzewania: ogrzewanie elektryczne elektrody grafitowej lub samozatrzymywanie ciepła.
• Moc znamionowa: 2000–4000KVA.
• Inteligentna kontrola temperatury: sterowanie PLC w pętli zamkniętej, dokładność temperatury ± 10 ℃.

2.5 Systemy pomocnicze

• Monitorowanie poziomu żużla: wykrywanie poziomu cieczy w czasie rzeczywistym.
• Obiegowy układ chłodzenia: Kompletne urządzenie zabezpieczające ciśnienie i przepływ wody.
• System usuwania pyłu: Zbieraj gazy spalinowe i pył, aby spełnić standardy dotyczące emisji gazów cieplarnianych.
• 
  

3. Zasada działania i proces

1. Wysokotemperaturowy stopiony żużel z wielkiego pieca wlewa się do pieca podgrzewającego.
2. Utrzymanie stałej temperatury i homogenizacja składu wewnątrz pieca.
3. Pozostałości żelaza osadzają się na dnie pieca i oddzielają je.
4. Homogenizowany żużel ciekły o wysokiej temperaturze jest w sposób ciągły odprowadzany do dalszej produkcji.
5. Efektywna konserwacja cieplna zatrzymuje ciepło odpadowe żużla, co pozwala zmniejszyć zużycie energii produkcyjnej.

4. Podstawowe zalety

• Wysoka energooszczędność, znacznie zmniejsza zużycie energii na tonę żużla.
• Stabilna temperatura i skład żużla poprawiają stopień kwalifikacji gotowego produktu.
• Niska emisja i niska emisja dwutlenku węgla odpowiadają trendowi rozwoju zielonej metalurgii.
• Długa żywotność wykładziny pieca, niskie koszty eksploatacji i konserwacji.
• 
  

5. Pola aplikacji

• Produkcja wełny skalnej i materiałów termoizolacyjnych
• Recykling żużla i odzysk metali
• Wysokiej jakości surowce do nowych materiałów budowlanych
• 
  

6. Główne parametry techniczne (model standardowy 4000KVA)

• Moc znamionowa: 4000 KVA
• Temperatura pracy: 1400–1500 ℃
• Godzinna wydajność przerobowa: 8–12 t/h
• Precyzja kontroli temperatury: ± 10 ℃
• Forma konstrukcyjna: Pionowy cylindryczny piec chłodzony wodą