Wprowadzenie do pieca do kondycjonowania gorącego żużla i parametry techniczne

1. Przegląd sprzętu

Podstawowe funkcje

• Odbiór i przechowywanie żużla: Zamknięte podawanie żużla w celu zmniejszenia strat ciepła i emisji pyłu
• Wzrost temperatury: Trójfazowe ogrzewanie łukiem elektrycznym w celu kompensacji spadku temperatury o 100–150 ℃
• Kondycjonowanie komponentów: Dodaj piasek kwarcowy, wapień i inne dodatki o maksymalnym współczynniku kondycjonowania ≤30%, aby dostosować współczynnik kwasowości do optymalnego zakresu tworzenia włókien
• Homogenizacja temperatury i składu: połączone mieszanie łukiem elektrycznym i wtrysk azotu z dołu, jednorodność temperatury ± 5 ℃
• Ilościowe spuszczanie żużla: Chłodzony wodą wylot żużla zapewniający stabilną kontrolę przepływu dostosowaną do produkcji wirówkowej
• Odzysk ciepła odpadowego: Stopień wykorzystania ciepła odpadowego ze spalin ≥80% do podgrzewania wstępnego i wytwarzania energii

Skład strukturalny

1. Korpus pieca: płaszcz stalowy + wielowarstwowa wyściółka ogniotrwała (cegła wysokoglinowa / masa ubijająca z węglika krzemu)
2. Pokrywa pieca: Płytowe chłodzenie wodne z hermetycznym uszczelnieniem, z zarezerwowanymi otworami na elektrody, zasilanie i oddymianie
3. System elektrod: 3 elektrody grafitowe z hydraulicznym podnoszeniem i automatyczną regulacją długości łuku
4. Krótkie kable siatkowe i chłodzone wodą: Energooszczędna konstrukcja obniżająca impedancję i zużycie energii
5. Wylot żużla: boczne chłodzone wodą miedziane drzwiczki żużla + dolny wylot pozostałości żelaza
6. System mieszania azotu: Pistolety wtryskowe porowatego azotu umieszczone na dnie pieca zapewniają równomierne mieszanie
7. Transformator: Specjalny transformator do pieca elektrycznego z wejściem 35 kV i 11-stopniową regulacją napięcia
8. Elektryczny układ sterowania: PLC + ekran dotykowy, automatyczna kontrola temperatury, mocy i podnoszenia elektrody w pętli zamkniętej

Podstawowe zalety

• Wysoka wydajność i oszczędność energii: Oszczędność energii ≥15% w porównaniu z tradycyjnym przetapianiem żużla na zimno
• Precyzyjna kontrola: temperatura żużla na wylocie 1480 ± 5 ℃, stabilne natężenie przepływu
• Ekologiczna obsługa: Całkowicie zamknięta konstrukcja dostosowana do usuwania pyłu za pomocą worka, bez odprowadzania pyłu i ścieków
• Szerokie możliwości adaptacji: Możliwość zastosowania do żużla krzemomanganowego, żużla żelazoniklowego, żużla wielkopiecowego, stopień kondycjonowania 0–30%
• Długa żywotność: kluczowe części chłodzone wodą oraz wysokiej jakości materiały ogniotrwałe, żywotność wykładziny pieca ≥18 miesięcy

2. Główne parametry techniczne (model standardowy 3200 kVA)

Parametry korpusu pieca

• Nominalna pojemność stopionego żużla: 45t
• Średnica zewnętrzna płaszcza pieca: φ4400mm
• Wewnętrzna średnica pieca: Górna φ3200mm / Dolna φ3000mm
• Głębokość pieca: 1700 mm
• Całkowita wysokość pieca: 2800 mm
• Ciśnienie robocze: Lekkie nadciśnienie 50–100Pa
• Materiał ogniotrwały: warstwa robocza cegła wysokoglinowa, warstwa termoizolacyjna lekka cegła izolacyjna

Parametry elektryczne

• Model transformatora: HKSSPZ-3200/35 (przeciążalność 20%)
• Moc znamionowa: 3200 kVA
• Napięcie pierwotne: 35kV
• Napięcie wtórne: 170–290 V (11 regulowanych biegów)
• Prąd wtórny: 9130A
• Średnica elektrody grafitowej: φ400mm
• Skok podnoszenia elektrody: 1200 mm
• Prędkość podawania elektrody: 50–100 mm/h
• Krótki spadek napięcia netto: ≤5V
• Współczynnik mocy: ≥0,85

Parametry techniczne procesu

• Temperatura żużla na wlocie: 1250–1350 ℃
• Temperatura żużla na wylocie: 1450–1500℃ (standardowo 1480℃)
• Dokładność kontroli temperatury: ± 5 ℃
• Wydajność wydobycia żużla: 5t/h (regulowana 3–6t/h)
• Maksymalny stosunek masy kondycjonującej: 30%
• Współczynnik kwasowości żużla (Mk): 1,2–1,5
• Gęstość stopionego żużla: 2,3 t/m3
• Pobór mocy: ≤220kWh na tonę żużla
• Zdolność odzysku ciepła odpadowego: ≥600 kcal na tonę żużla

Parametry systemu pomocniczego

• Ciśnienie robocze azotu: 0,6–0,8 MPa
• Natężenie przepływu azotu: 50–80 Nm3/h
• Ciśnienie wody chłodzącej: 0,4–0,6 MPa
• Całkowity przepływ wody chłodzącej: ≥120m³/h
• Temperatura spalin: ≤250℃
• Objętość powietrza odpylającego: 8000–10000Nm³/h

3. Specyfikacja wyboru modelu

4. Pola aplikacji

1. Produkcja wełny skalnej i wełny mineralnej: Bezpośrednie formowanie włókien za pomocą żużla krzemomanganowego i żużla żelazoniklowego
2. Surowce budowlane: Modyfikowany żużel wielkopiecowy do ceramiki szklanej i cegieł przepuszczalnych
3. Wykorzystanie ciepła odpadowego: Odzysk ciepła odpadowego ze gazów spalinowych do wytwarzania energii i ogrzewania
4. Nieszkodliwe przetwarzanie odpadów stałych: stabilizacja metali ciężkich i redukcja odpadów