Wszystkie produkty
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. zakończyła uruchomienie elektrycznego pieca łukowego, pracownicy starannie współpracowali z inżynierami Chengda, aby nauczyć się i obsługiwać sprzęt,wyrażając głęboką przyjaźń i doskonałą współpracę między narodami Chin i Pakistanu. -
AboubacarPo ponad miesiącu intensywnej produkcji i debugowania,2 zestawy urządzeń komory osadzenia gazu spalinowego wymiennika ciepła zostały pomyślnie uruchomione ~ Wszyscy pracownicy zaangażowani w projekt ciężko pracowali- Nie! -
Ji-hwan.Serdeczne gratulacje Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company w Korei Południowej,Instalacja urządzeń pieca do topienia metali szlachetnych w hrabstwie Chungcheong Północny oraz dokładna produkcja i ścisłe uruchomienie, z niecierpliwością oczekując na przyszłość w większej liczbie dziedzin, aby osiągnąć obopólnie korzystną i korzystną współpracę!
Osoba kontaktowa :
Du
Numer telefonu :
13991381852
Urządzenia do oczyszczania popiołów z aluminium o temperaturze topnienia 1550-1650°C, zużyciu energii 750-850 kWh/t i zdolności oczyszczania 60-160 t dziennie
| Miejsce pochodzenia | Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa | Shaanxi Chengda |
| Orzecznictwo | ISO 9001 |
| Numer modelu | Negocjuj w oparciu o wydajność przetwarzania sprzętu |
| Minimalne zamówienie | 1 jednostka |
| Cena | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Szczegóły pakowania | Omów zgodnie ze specyficznymi wymaganiami Strony A |
| Czas dostawy | 2 miesiące |
| Zasady płatności | Akredytywa, T/T, Western Union |
| Możliwość Supply | Kompletny łańcuch dostaw produkcji, dostarczaj na czas i spełniaj standardy jakości |
Szczegóły Produktu
opis produktu
Wprowadzenie do sprzętu i parametrów
I. Zasada procesu
Wykorzystując popiół aluminiowy (zawierający Al₂O₃, metaliczny Al, AlN i niewielką ilość soli) oraz CaO (wapno) jako surowce, reakcje w fazie stałej/ciekłej zachodzą w piecu elektrycznym w wysokiej temperaturze 1550–1650℃:
- Reakcja główna: 3CaO + Al₂O₃ → 3CaO·Al₂O₃ (glinian wapnia)
- Reakcje uboczne: Konwersja utleniania/redukcji AlN i metalicznego Al; odparowanie i usunięcie soli
- Produkt: Wstępnie stopiony glinian wapnia (żużel rafinacyjny do produkcji stali, odtleniacz/odsiarczacz)
II. Skład kluczowego sprzętu (kompletna linia produkcyjna)
1. System wstępnej obróbki
- Kruszarka i przesiewacz: Kruszy popiół aluminiowy do wielkości ≤50mm, usuwa żelazo i zanieczyszczenia
- Stacja dozowania: Automatyczne dozowanie popiołu aluminiowego, CaO, środka redukującego (koks) i modyfikatora (MgO)
- Proporcje: Popiół aluminiowy 40–65%, CaO 35–45%, MgO 0–15%
- Mieszalnik/brykieciarka: Równomiernie miesza materiały; brykietowanie jest dostępne w celu zwiększenia prędkości topnienia
2. Kluczowy sprzęt: Piec łukowy prądu stałego z glinianem wapnia
Konstrukcja
- Korpus pieca: Okrągły/kwadratowy, stalowa obudowa + kompozytowa wykładzina ogniotrwała (cegła korundowo-mulitowa/magnezyjowo-chromowa)
- Elektroda: Elektroda grafitowa (podwójna/potrójna)
- Zasilanie: Prostownik prądu stałego (1000–10000kVA)
- Mechanizm przechylania pieca: Hydrauliczny (do zrzutu żużla)
- Układ chłodzenia: Chłodzenie wodne korpusu pieca i uchwytu elektrody
- Układ spalin: Oczyszczanie spalin wysokotemperaturowych, fluorków i mgły solnej
Główne modele i parametry (piec DC)
| Parametr | Wartość typowa (3000kVA / 6300kVA) |
|---|---|
| Moc transformatora | 3000kVA / 6300kVA |
| Napięcie robocze | 150–300V |
| Prąd roboczy | 8–15kA / 15–25kA |
| Temperatura topnienia | 1550–1650℃ |
| Cykl topnienia | 45–60min/wsad |
| Dzienna zdolność przerobu popiołu aluminiowego | 60–80t / 120–160t |
| Zużycie energii | 750–850kWh/t produktu |
| Zużycie elektrod | 3–5kg/t (o 40% niższe dla DC niż dla AC) |
| Żywotność wykładziny | 300–500 wsadów |
Zalety techniczne (DC vs AC)
- Zużycie elektrod zmniejszone o 40%
- Nie wymaga kompensacji mocy biernej, niższe inwestycje
- Hałas zmniejszony o 10–20dB
- Silne mieszanie elektromagnetyczne, jednolity skład i szybka prędkość topnienia
- W przypadku awarii zasilania łatwo tworzy się izolująca skorupa, chroniąc wykładzinę pieca
3. System obróbki końcowej
- Zrzut/chłodzenie żużla: Spuszczanie gorącego żużla → hartowanie wodne/chłodzenie powietrzem → kruszenie
- Linia kruszenia i przesiewania: Kruszarka szczękowa + kruszarka walcowa + wibracyjny przesiewacz
- Rozmiar cząstek gotowego produktu: 1–10mm, 10–50mm (do produkcji stali)
- Proszek przesiewany zwrotnie do pieca w celu ponownego stopienia
- Magazynowanie i pakowanie: Silos na gotowy produkt, automatyczne pakowanie (25/50kg/worek big bag)
4. Pomocnicze urządzenia ochrony środowiska
- Oczyszczanie spalin:
- Wieża gasząca (temperatura kontrolowana poniżej 200℃)
- Filtr workowy (adsorpcja fluorków)
- Wieża z płuczką alkaliczną (usuwanie HCl, F⁻ i mgły solnej)
- Ścieki: Woda chłodząca obiegowa + niewielka ilość neutralizacji kwasowo-zasadowej
- Odpady stałe: Prawie brak wtórnych pozostałości odpadowych (pełna konwersja)
III. Produkt: Glinian wapnia (wskaźniki produktu gotowego)
- Główne fazy: 3CaO·Al₂O₃, 12CaO·7Al₂O₃
- Typowy skład (wagowo):
- Al₂O₃: 55–65%
- CaO: 30–40%
- MgO: 2–5%
- SiO₂: ＜3%
- F⁻, S, P: ＜0.1%
- Zastosowanie: Wstępnie stopiony żużel rafinacyjny do produkcji stali, wysokowydajny odsiarczacz, odtleniacz
IV. Cechy techniczne
- Wykorzystanie zasobów: Zamiana popiołu aluminiowego w skarb, wskaźnik wykorzystania Al₂O₃ >90%
- Obróbka nieszkodliwa: Rozkład AlN, usuwanie soli, zestalanie metali ciężkich
- Wysoka wydajność: Krótki cykl pojedynczego wsadu, wysoka ciągłość i automatyzacja
- Niskie zużycie: Znacznie niższe zużycie energii i elektrod w piecu DC niż w tradycyjnych procesach
V. Sugestie dotyczące wyboru
- Linia małoskalowa: 1250–3000kVA piec DC, dzienna zdolność przerobowa 30–80t popiołu aluminiowego
- Linia średnioskalowa: 3000–6300kVA piec DC, dzienna zdolność przerobowa 80–160t popiołu aluminiowego
- Linia wielkoskalowa: 6300–10000kVA piec DC, dzienna zdolność przerobowa 160–300t+ popiołu aluminiowego
Polecane produkty
