Sprzęt i parametry Wprowadzenie pieca klimatyzacyjnego dla gorąco stopionego szlagu

1Struktura urządzeń i zasada pracy

1.1 Struktura rdzenia

• System układu pieca
  
  
  • Całkowicie zamknięta skorupka pieca: Stalowa konstrukcja powłoka wyłożona materiałami ogniotwórczymi złożonymi z magnezu i chromu o wysokiej zawartości aluminy, odporna na wysoką temperaturę (powyżej 1600°C) i korozję żużlem.
  • Powierzchnia pieca chłodzonego wodą typu płytkowego: Struktura ściśle uszczelniona z wbudowanymi rurami wody chłodzącej w celu zapobiegania uszkodzeniu przez promieniowanie o wysokiej temperaturze i gromadzenia spalin.
  • Komora robocza: Zbiorniki dla stopionej szkodli, wyposażone w otwory elektrodowe, włazówki do podawania, włazówki do odbioru szkodliwych odpadów oraz włazówki do odbioru żelaza (do odbioru żelaza z dna).
  
  
• System ogrzewania (trójfazowa łuka elektryczna AC)
  
  
  • Elektrody grafitowe: 3 elektrody pionowe generujące łuki elektryczne o wysokiej temperaturze do bezpośredniego podgrzewania stopionej szłapy.
  • System podnoszenia elektrody: Napęd hydrauliczny, z automatycznym sterowaniem wysokością elektrody przez PLC w celu stabilizacji mocy łuku.
  • Krótka sieć i kable chłodzone wodą: Duży przekrój, konstrukcja o niskiej impedancji w celu zmniejszenia strat ciepła i poprawy wydajności energetycznej.
  
  
• System klimatyzacji i homogenizacji
  
  
  • Mieszanie azotu w dolnej części: pistolety rozpylające zainstalowane na dnie pieca do wstrzykiwania azotu i mieszania stopionej zbiornika do jednolitego składu i temperatury.
  • Urządzenie do podawania materiału klimatyzującego: Automatycznie/półautomatycznie dodaje krzemionkę, wapienę i inne materiały pomocnicze w celu regulacji kwasowości i temperatury topnienia złomu.
  
  
• System sterowania temperaturą i elektrycznym
  
  
  • Specjalny transformator: regulowanie napięcia pod obciążeniem w celu zapewnienia stabilnego zasilania niskim napięciem i dużym prądem.
  • Inteligentny system sterowania PLC: seria Siemens S7, monitorowanie prądu, napięcia i temperatury w czasie rzeczywistym, z automatyczną regulacją mocy.
  • Pomiar temperatury w podczerwieni: Dokładne monitorowanie temperatury ścieków z dokładnością kontroli ±5°C.
  
  
• Systemy pomocnicze
  
  
  • System chłodzenia wodnym: Chłodzi pokrywę pieca, elektrody, kable i porty odbioru szkodliwych odpadów.
  • System odkurzania spalin: całkowicie zamknięte i działające pod ciśnieniem ujemnym w celu zapewnienia emisji zgodnej ze standardem.
  • System hydrauliczny: Napędza podnoszenie elektrody, otwieranie osłony pieca i sterowanie bramą szkodliwą.
  
  

1.2 Proces pracy

1. Odbiór ślizgi: w temperaturze 1200°C do pieca wprowadza się gorącą, stopioną szlamę za pomocą zamkniętych przewodów lub garnków.
2. Ogrzewanie i klimatyzacja: Podgrzewanie łukowe i podnoszenie temperatury, dodanie materiałów klimatyzujących i mieszanie azotu w celu zapewnienia jednolitości.
3. Homogenizacja i konserwacja ciepła: Stabilne utrzymanie w temperaturze 1450°C do 1500°C w celu zapewnienia jednolitego składu, temperatury i płynności stopionego żużlu.
4. Ciągłe wyciąganie złomu: Jednorodne dostarczane do wirówek poprzez urządzenia kontroli przepływu do wciągania we włonę mineralną.

2Typowe parametry techniczne (standardowy model 3200 KVA)

2.1 Podstawowe parametry procesu

• Pojemność: około 45 ton
• Pojemność przetwórcza: 5 ton/godzinę (nieprzerwanie wydobywanie złomu)
• Roczna zdolność przetwórcza: około 30 000 ton
• Temperatura surowego szlagu: 1200~1300°C
• Temperatura odtwarzania: 1450~1500°C (stabilna kontrola)
• Dokładność kontroli temperatury: ±5°C
• Wskaźnik klimatyzacji: maksymalnie 30% (regulowalny)

2.2 Parametry elektryczne

• Pojemność transformatora: HKSSPZ-3200/35 (20% przeciążenia dozwolone)
• Napięcie pierwotne: 35 kV
• Włókno węglowe: 170 ̊290 V (regulacja napięcia w trakcie obciążenia w 11 stopniach)
• Numer fazy: 3-fazowa
• Tryb sterowania: automatyczne sterowanie mocy stałej / prądu stałego przez sterownik PLC

2.3 Specyfikacje urządzeń

• Średnica ciała pieca: około 5,5 mm
• Wysokość ciała pieca: ok. 4,5-5,5 m
• Średnica elektrody: Φ350 ≈ 450 mm (grafit)
• Zużycie wody chłodzącej: ok. 50 ̊80 m3/h
• Całkowita waga sprzętu: Około 150 ≈ 200 ton

3Główne funkcje i zalety

• Wysoka wydajność energetyczna: Bezpośrednie wykorzystanie ciepła cieplnego, stopionego w gorącej surowicy, oszczędzając ponad 15% energii w porównaniu z procesem zimnej surowicy; współczynnik odzysku ciepła odpadowego > 80%.
• Stabilna jakość produktu: Dokładna kontrola temperatury i mieszanie zapewniają jednolitą skórę stopioną i stabilną jakość wełny mineralnej.
• Ochrona środowiska: Całkowicie zamknięte i działające pod ciśnieniem ujemnym, wolne od pyłu i ścieków, rozwiązujące tradycyjne zanieczyszczenia wodą.
• Inteligentna automatyka: Automatyczne sterowanie PLC całego procesu, ograniczające ręczne interwencje i zapewniające bezpieczną pracę.
• Recykling odpadów stałych: Przekształca ścieki hutnicze w wysokiej wartości dodanej materiały izolacyjne o znaczącej korzyści gospodarczej.

4Główne obszary zastosowania

• Przemysł stopu żelaza: Produkcja wełny mineralnej z osadu silikomanganesowego, osadu feroniklowego, osadu ferokromowego.
• Przemysł żelaza i stali: Wykorzystanie zasobów ze szłupów wysokiego pieca i szłupów stalowych.
• Metallurgia innej niż żelazna: Obsługa różnych metali innej niż żelaznaTo roztopione łupki.