Projekt w zakresie siarczanu niklu w kategorii baterii energetycznej Ternary Purity - EAF o rocznej produkcji 30000 ton metalu

1.Przegląd projektu:Roczna produkcja 30000 ton (ilości metalu) wysokiej czystości nickel sulfat z baterii energetycznej typu terenowego Projekt - wstępne oczyszczanie Podpozycja 3000 KVA Wykorzystane urządzenia pieca elektrycznego.

2. Przepływ procesu: Urządzenie to służy do odbioru pozostałości odpadów z pieca wulkanizacyjnego i rozcieńczania pozostałości odpadów.

3Zasada działania
Sprzęt pieca elektrycznego o mocy 3000 KVA działa na podstawie podwójnej zasady ciepła oporu i ciepła łukowego.Kiedy prąd jest wprowadzany do pieca przez elektrody pieca elektrycznego, między elektrodami a materiałem pieca tworzy się łuk o wysokiej temperaturze, który może natychmiast generować wysokie temperatury do tysięcy stopni Celsjusza,i opór samego materiału pieca również generuje dużą ilość ciepłaW tym środowisku o wysokiej temperaturze następuje szereg złożonych reakcji fizycznych i chemicznych w niklu zawierającym surowce i związane z nimi materiały pomocnicze wchodzące do pieca.Wilgoć w surowcach szybko odparowuje, materia organiczna rozkłada się, a tlenki metali poddawane są reakcjom redukcyjnym pod działaniem środków redukujących, oddzielając złożone z nich metali wartościowe, takie jak nikel,do tworzenia fazy stopu ciekłego i fazy ścieków, osiągając wstępne wzbogacanie metalu i oddzielenie zanieczyszczeń, tworząc podstawy dla kolejnych procesów rafinacji i oczyszczania.

4.Parametry techniczne
Pojemność nominalna: 3000 KVA,zdolny do dostarczania stabilnej i wystarczającej energii elektrycznej do zaspokojenia potrzeb grzewczych wyczerpanej pieca elektrycznego na różnych etapach produkcji,zapewnienie szybkiego podgrzewania materiałów wewnątrz pieca i osiągnięcia idealnej temperatury topnienia- Nie.
napięcie robocze: zgodnie z wymaganiami procesu napięcie robocze można regulować w określonym zakresie, zwykle w zakresie od kilkudziesięciu do setek woltów,do przystosowania się do różnych warunków odporności pieca i topnienia, zapewniając stabilne spalanie łuku i efektywny transfer ciepła.
Średnica elektrody: Używane są elektrody grafitowe o odpowiedniej średnicy, zwykle300-500 mmW projekcie wielkości elektrody w pełni uwzględniono moc i gęstość prądu pieca elektrycznego, co może zapewnić dobrą przewodność i zmniejszyć zużycie elektrody.
Temperatura topnienia:Maksymalna temperatura topnienia może osiągnąćpowyżej 1600 °C,który może spełniać potrzeby stopienia i reakcji różnych składników w surowcach zawierających nikel, osiągając skuteczne wzbogacanie metalu i oddzielanie zanieczyszczeń.
Pojemność produkcyjna: w zależności od właściwości i warunków procesu surowców, dzienna zdolność przetwarzania tego zubożonego sprzętu pieca elektrycznego może osiągnąć 30-50 ton,który może zaspokajać potrzeby produkcji przemysłowej na dużą skalę i dostarczać stabilne surowce wstępnego przetwarzania do projektów siarczanu niklu o wysokiej czystości.

5Zalety wyposażenia
Wydajne wzbogacanie metalu:Dzięki potężnej mocy i precyzyjnej kontroli temperatury materiały w piecu mogą szybko osiągnąć wysokie temperatury reakcji, przyspieszyć proces separacji metali i zanieczyszczeń,i znacząco poprawić wydajność wzbogacania metali wartościowych, takich jak nikelPo obróbce w wyczerpanym piecu elektrycznym, stopa wzbogacania niklu może osiągnąć ponad 85%,zapewnienie wysokiej jakości surowców do kolejnych procesów rafinacji i obniżenie kosztów produkcji- Nie.
Dokładna kontrola procesu:Zaawansowane automatyczne systemy sterowania zapewniają precyzyjną kontrolę procesu topienia,umożliwiające operatorom elastyczne dostosowywanie różnych parametrów w zależności od składu surowców i wymagań procesów, zapewniając stabilną i spójną jakość produktu dla każdej partii.funkcje monitorowania w czasie rzeczywistym i informacji zwrotnych systemu mogą w odpowiednim czasie wykrywać i rozwiązywać problemy występujące podczas procesu produkcji, zwiększając niezawodność i stabilność procesu produkcji.
Oszczędność energii i ochrona środowiska:Dzięki zastosowaniu wydajnych metod ogrzewania i zaawansowanych systemów chłodzenia zmniejsza się marnotrawstwo energii i utratę ciepła, a także zwiększa się efektywność wykorzystania energii.W porównaniu z tradycyjnym sprzętem zubożającym, to urządzenie do pieca elektrycznego może zmniejszyć zużycie energii o 15% -20%.takie jak urządzenia oczyszczające spalin i systemy zbierania pyłu, skutecznie zmniejszając emisję zanieczyszczeń, takich jak gazy spalinowe i pył powstający podczas procesu produkcji, co spełnia krajowe wymagania ochrony środowiska.
Wysoka niezawodność sprzętu:Kluczowe elementy, takie jak elektrody, zasilanie, układy hydrauliczne itp. są wykonane z wysokiej jakości materiałów i zaawansowanych procesów produkcyjnych, o dobrej odporności na zużycie, odporności na korozję,i stabilnościJednocześnie urządzenie jest zaprojektowane z kompleksowymi urządzeniami ochrony bezpieczeństwa i systemami regularnej konserwacji, znacznie zmniejszając wskaźnik awarii urządzenia,przedłużanie jego okresu eksploatacji, zmniejszając czas przestojów i poprawiając wydajność produkcji.