Piekarnik Dc do topienia i odzyskiwania złomu cynowego (nowy)

Piec DC do wytapiania i odzysku żużla cynowego

  Topienie w piecu elektrycznym w hutnictwie metali nieżelaznych polega na topieniu materiału za pomocą energii elektrycznej poprzez łuk generowany przez elektrodę i wsadu lub wysoką temperaturę generowaną przez rezystancję stopionego żużla. I może kontrolować temperaturę topnienia w zakresie 1200 ~ 1600℃ dowolnej temperaturze. Piec do wytapiania jest używany głównie do wytapiania materiałów zawierających dużą liczbę trudnotopliwych składników skały płonnej, a w obszarach z wystarczającymi zasobami energii jest również używany do wytapiania ogólnej rudy.
  Główne zalety topienia w piecu łukowym to: łatwa regulacja temperatury kąpieli i możliwość osiągnięcia wyższej temperatury; Niska teoretyczna objętość dymu; Wysoka sprawność cieplna, do 60% ~ 80%; Ilość żużla jest niewielka, a całkowity wskaźnik odzysku stopionego metalu jest wysoki.
  Główne wady topienia w piecu elektrycznym to: duże zużycie energii, wysoki koszt przetwarzania i wyższy niż w przypadku topienia w piecu płomiennym; Zawartość wody w wsadu na ogół nie przekracza 3%; Inwestycje w infrastrukturę są nieco wyższe.
  Piec elektryczny jest używany do wytapiania miedzi, niklu, cynku, cyny itp., a także do konserwacji ciepła i rozcieńczania stopionego żużla.

Zastosowanie pieca do wytapiania cyny:
  Piec elektryczny do wytapiania koncentratu cyny nadaje się do wytapiania koncentratu cyny o niskiej zawartości cyny w celu redukcji cyny, wytapiania żużla powrotnego, wytapiania bogatego żużla zawierającego krzem w cynę krzemową.
  Piec elektryczny wykorzystuje łuk generowany przez elektrodę i wsad oraz bezpośrednie użycie stopionego żużla jako rezystancji i metodę silnego prądu do konwersji energii elektrycznej na energię cieplną wymaganą przez proces wytapiania i łatwo jest osiągnąć wysoką temperaturę pieca (1450 ~ 1600℃). W rezultacie trudnotopliwe koncentraty mogą być z powodzeniem przetwarzane bez potrzeby stosowania dużych ilości topnika w topieniu w piecu łukowym.
  Piec elektryczny jest zasadniczo uszczelniony, a w piecu można utrzymać wysokie stężenie tlenku węgla, dzięki czemu można topić wsad o wyższej temperaturze topnienia i uzyskać żużel o niskiej zawartości cyny. Dlatego piece elektryczne są ogólnie odpowiednie do przetwarzania koncentratów cyny o niskiej zawartości żelaza.
  W topieniu w piecu elektrycznym gaz piecowy to zasadniczo tlenek węgla i dwutlenek węgla wytwarzane w wyniku reakcji redukcji, a jego ilość jest znacznie mniejsza niż w piecu płomiennym. (Większość gazu piecowego to spaliny paliw), dlatego ilość cyny i jej związków ulatniających się do gazu piecowego jest mniejsza, a używany sprzęt do zbierania pyłu jest również mniejszy.
  Tempo produkcji w topieniu w piecu elektrycznym jest bardzo wysokie, a zły żużel cynowy można uzyskać po jednym wytapianiu w piecu elektrycznym.
  Wadą topienia w piecu elektrycznym jest to, że trudno jest dostosować skład żużla i gazu. W wysokiej temperaturze straty związane z ulatnianiem się związków cyny gwałtownie rosną. Ponadto zużycie energii elektrycznej jest stosunkowo duże, a inwestycje w piece elektryczne i ich wyposażenie pomocnicze są znacznie większe niż w przypadku pieców płomiennych. Obecnie jest bardziej odpowiedni do stosowania w obszarach, w których energia elektryczna jest wygodna, lub gdy koncentrat zawiera wysokie trudnotopliwe składniki i niską zawartość żelaza.

Główna zasada działania

• Struktura podstawowa: Składa się z cylindrycznej stalowej obudowy, wykładziny ogniotrwałej, centralnej elektrody grafitowej (katody) i wbudowanej w palenisko anody.
• Metoda ogrzewania: Łuk DC generuje wysoką temperaturę 1400-1600°C, aby stopić żużel cynowy, a stopiona cyna i żużel są oddzielane przez grawitację ze względu na różnice gęstości.
• Kluczowy proces: Dodaj kamień kwarcowy, wapno itp., aby dostosować rodzaj żużla, kontrolować lepkość i temperaturę topnienia żużla oraz promować oddzielanie cyny i żużla, a następnie odzyskaj surową cynę przez otwory spustowe.

Główne zalety

Nowy projekt i przypadki zastosowań

1. 1250 kVA Okrągły piec DC: Firma hutnicza wykorzystuje ten piec do przetwarzania 133 ton żużla o wysokiej i niskiej zawartości aluminium oraz 400 ton pyłu dymnego miesięcznie, ze średnią zawartością cyny 45% w piecu, produkując 240 ton surowej cyny miesięcznie i oszczędzając 1,1 miliona juanów w kosztach produkcji rocznie w porównaniu z pierwotnym procesem.
2. Piec do topienia plazmowego DC: Komora topienia jest podzielona na dwa baseny stopione przez przegrodę, a każdy basen ma strefę plazmową, co poprawia wydajność odzysku cyny i jakość surowej cyny.
3. Duży piec DC (30 MW): Ma zwartą konstrukcję, prostą konstrukcję dachu i dobrą szczelność gazową, co może zmniejszyć pobór powietrza i poprawić jakość spalin i jest odpowiedni dla dużych zakładów przetwarzania żużla cynowego.

Kluczowe parametry procesu

• Moc: 1000-3000 kVA dla małych i średnich pieców oraz ponad 10 MW dla dużych pieców.
• Temperatura: Kontroluj temperaturę topnienia w zakresie 1400-1600°C, aby zapewnić płynność żużla i efekt separacji.
• Kontrola rodzaju żużla: Dodaj 10-15% kamienia kwarcowego i 5-8% wapna, aby dostosować rodzaj żużla i kontrolować lepkość żużla.
• Wskaźnik odzysku: Bezpośredni wskaźnik odzysku cyny wynosi ponad 90%, a zawartość cyny w końcowym żużlu jest mniejsza niż 0,3%.

Przebieg procesu

1. Przygotowanie surowca: Krusz i przesiewaj żużel cynowy, wymieszaj z kamieniem kwarcowym, wapnem itp. w proporcji.
2. Podawanie: Dodaj zmieszany materiał do pieca DC przez otwór podawczy.
3. Topienie i separacja: Łuk DC podgrzewa i topi materiał, a stopiona cyna i żużel są oddzielane przez grawitację.
4. Odprowadzanie: Odprowadź surową cynę i żużel przez oddzielne otwory spustowe.
5. Obróbka spalin: Oczyść i odzyskaj spaliny, aby zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.

Trend rozwoju

• Inteligentne sterowanie: Zastosuj zautomatyzowane systemy do monitorowania parametrów, takich jak temperatura, prąd i napięcie w czasie rzeczywistym, aby zoptymalizować proces wytapiania.
• Ochrona środowiska i oszczędność energii: Połącz z technologią odzysku ciepła odpadowego ze spalin, aby dodatkowo zmniejszyć zużycie energii i emisje.
• Duża skala i wysoka moc: Opracuj duże piece DC powyżej 5-10 MW, aby zaspokoić potrzeby dużych przedsiębiorstw wytapiających cynę.