TOP4 Urządzenia pirometallurgiczne z wysoką wydajnością i oszczędnością energii

Przedsiębiorstwa chemiczne surowce surowców żużlu soli chromowej sprzęt do topienia ogniem

Proces produkcji:

Główne surowce specjalnego pieca rafinacyjnego, takie jak bezwzględne pelety ze szkodami z chromu, szkodniki z wapniem i wanadium, niebieski węgiel i krzemionka, są odpowiednio ładowane do pojemnika dystrybucyjnego,włączone do systemu ważenia i pomiaruMaszyna do ładowania taśm płaskich przesyła surowce do silosu wysokiego na 17.50 metrów platformy pieca elektrycznego do przechowywaniaMateriał jest wprowadzany do górnego zbiornika podawania pieca przez system dystrybucji składający się z kilku zestawów pasów,a następnie zmierzone i ważone do pieca przez rurę zasilającą w piecu, a roztopienie cienkiego materiału półotwartym łukiem odbywa się za pomocą ciągłego zasilania.wstrzykiwa się do ciepłej metalowej łodygy i do pośredniej łodygy szłupkowejPo zakończeniu pieca, stopione żelazo jest napędzane do przedziału odlewu, a po sedacji,roztopione żelazo jest odlewane do formy sztabkowej lub do ciągłego odlewu, po naturalnym chłodzeniu i kruszeniu, dźwig jest podnoszony do żelaznej skrzynki, a chłodzenie jest zakończone w magazynie.
Gazy spalinowe z pieca elektrycznego trafiają do komory spalania CO, rurka dymna jest chłodzona,i przewód rzędowy jest chłodzony (kotel ciepła odpadowego) do wysokotemperaturowego zbiornika pyłu workowego do obróbkiPo osiągnięciu normy rozładowania żelaza i stali pył trafia do zbiornika czasowego przechowywania i jest transportowany do układu soli chromowej.

Cechy tej rafinerii:

  1W porównaniu z elektrycznym piecem łukowym o mocy 3500 kV zużycie energii do topienia ton produktów zmniejsza się o 1830 stopni, czyli o 28%.
Zasada zużycia mocy w piecu stopieniowym 9000kvA wynosi 4800 stopni /T, rzeczywista 4670 stopni /T; standardowe zużycie mocy w piecu stopieniowym 3500kvA wynosi 6500 stopni /T;Łączne zużycie energii pieca 9000kvA jest o 1830 stopni / T niższe niż w piecu 3500kvA.
2Niskie zużycie elektrod.
Produkty z pieca o mocy 9000 kVA na tonę zużywają 0,012 T elektrod, co stanowi 43% planowanego zużycia elektrod i mniej niż 30% zużycia elektrod pieca o mocy 3500 kVA.
3Wskaźnik mocy spełniający wymagania projektowe.
Wskaźnik konstrukcyjny współczynnika mocy pieca 9000kvA wynosi ≥ 0.82, a współczynnik mocy w rzeczywistym działaniu wynosi około 0.90.
4Poprawa jakości.
Jakość dużych i mniejszych pieców znacznie się poprawiła, a roczna przepustowość ferrochromu osiągnęła średnio 89%.Co jest prawie o 5% wyższe niż plan., a współczynnik przepustowości małych pieców wzrósł o 20%.
5W zasadzie zrealizowano podwodne topienie łukowe.
Po długim czasie badań stosunku materiału, głębokości wstawienia elektrody, wielkości obciążenia i innych dostosowań, aby w zasadzie osiągnąć topnienie łukowe pod wodą,temperatura powierzchni pieca jest znacznie niższa niż w procesie badawczym, temperatura wody w obiegu jest znacznie zmniejszona.

Rodzaje podstawowego sprzętu

1. Sprzęt do suszenia i kruszenia złomu: Najpierw suszy mokre żużle soli chromowej w celu zmniejszenia zawartości wilgoci, a następnie kruszy je na drobne cząstki, zapewniając jednolite mieszanie z środkami redukującymi (np. proszkiem węgla) w kolejnych etapach.
2. Piece redukcyjne o wysokiej temperaturze: Jednostka podstawowa systemu, obejmująca głównie pieca obrotowe i pieca łukowe elektryczne.przekształcanie toksycznego chromu sześciowartościowego w nieszkodliwy chromu trójwartościowego oraz redukcja metali wartościowych w stopy podlegające recyklingowi.
3. Urządzenia do oddzielania i zbierania metali: Po redukcji oddziela stopiony stop (stop chromu-żelaza) od odtoksykowanej szlamy poprzez osadzenie lub separację magnetyczną,i zbiera stop do ponownego wykorzystania w hutnictwie stalowym lub innych gałęziach przemysłu.

Kluczowe cechy funkcjonalne

• Odporność na wysokie temperatury i odporność na korozję: Wewnętrzna obudowa pieca redukcyjnego wykorzystuje materiały o wysokiej odporności ogniową (np.magnezyjno-aluminatowe cegły) odporne na ekstremalnie wysokie temperatury i odporne na korozję spowodowaną przez składniki kwasowe/zasadowe w złomu.
• Skuteczne odtruwaczanie toksyn i odzyskiwanie zasobów: Dzięki precyzyjnej kontroli temperatury i czasu reakcji osiąga ponad 99% odtruwającego stopnia sześciowartościowego chromu i odzyskuje 80~90% metali wartościowych,zrównoważenie korzyści dla środowiska i korzyści ekonomicznych.
• Konfiguracja ochrony środowiska: wyposażone w systemy oczyszczania spalin (np. zbieracze pyłu, urządzenia odsiarczania) oraz czujniki monitorowania toksycznych gazów w celu zapobiegania wtórnemu zanieczyszczeniu podczas procesu oczyszczania.

Typowe scenariusze zastosowań

• Przedsiębiorstwa produkujące sól chromową: Wykorzystuje samodzielnie wytwarzane łupki soli chromowej na miejscu, rozwiązując problem składowania odpadów niebezpiecznych i zmniejszając presję na środowisko.
• Centrum oczyszczania odpadów niebezpiecznych: Przyjmuje szlamy soli chromowej z wielu przedsiębiorstw do scentralizowanego przetwarzania, realizując wielkoskalowe i standaryzowane wykorzystanie zasobów odpadów międzyregionalnych.