TOP4 Przedsiębiorstwa chemiczne Słodki soli chromowej Zasoby sprzętu do topienia w ogniu

Przedsiębiorstwa chemiczne surowce surowców surowców surowców surowców

Proces produkcji:

Główne surowce specjalnego pieca rafinacyjnego, takie jak bezwzględne pelety ze szkodami z chromu, szkodniki z wapniem i wanadium, węgiel niebieski i krzemionka, są odpowiednio ładowane do pojemnika dystrybucyjnego,włączone do systemu ważenia i pomiaruMaszyna do ładowania taśm płaskich przesyła surowce do silosu wysokiego na 17.50 metrów platformy pieca elektrycznego do przechowywaniaMateriał jest wprowadzany do górnego zbiornika podawania pieca przez system dystrybucji składający się z kilku zestawów pasów,a następnie zmierzone i ważone do pieca przez rurę zasilającą w piecu, a roztopienie cienkiego materiału półotwartym łukiem odbywa się za pomocą ciągłego zasilania.wstrzykiwa się do ciepłej metalowej łodygy i do pośredniej łodygy szłupkowejPo zakończeniu pieca, stopione żelazo jest napędzane do przedziału odlewu, a po sedacji,roztopione żelazo jest odlewane do formy sztabkowej lub do ciągłego odlewu, po naturalnym chłodzeniu i kruszeniu, dźwig jest podnoszony do żelaznej skrzynki, a chłodzenie jest zakończone w magazynie.
Gazy spalinowe z pieca elektrycznego trafiają do komory spalania CO, rurka dymna jest chłodzona,i przewód rzędowy jest chłodzony (kotel ciepła odpadowego) do wysokotemperaturowego zbiornika pyłu workowego do obróbkiPo osiągnięciu normy rozładowania żelaza i stali pył trafia do zbiornika czasowego przechowywania i jest transportowany do układu soli chromowej.

Cechy tej rafinerii:

  1W porównaniu z elektrycznym piecem łukowym o mocy 3500 kVA zużycie energii stopieniowej ton produktów jest zmniejszone o 1830 stopni, czyli o 28%.
Zasada zużycia energii w piecu stopieniowym o mocy 9000kvA wynosi 4800 stopni /T, rzeczywista 4670 stopni /T; standardowe zużycie energii w piecu stopieniowym o mocy 3500kvA wynosi 6500 stopni /T;Łączne zużycie energii pieca 9000kvA jest o 1830 stopni / T niższe niż w piecu 3500kvA.
2Niskie zużycie elektrod.
Produkty z pieca o mocy 9000 kvA zużywają 0,012 T elektrod, co stanowi 43% planowanego zużycia elektrod i mniej niż 30% zużycia elektrod pieca o mocy 3500 kvA.
3Wskaźnik mocy spełniający wymagania projektowe.
Wskaźnik konstrukcyjny współczynnika mocy pieca 9000kvA wynosi ≥ 0.82, a współczynnik mocy w rzeczywistym działaniu wynosi około 0.90.
4Poprawa jakości.
Jakość dużych i mniejszych pieców znacznie się poprawiła, a roczna przepustowość ferrochromu osiągnęła średnio 89%.Co jest prawie o 5% wyższe niż plan., a współczynnik przepustowości małych pieców wzrósł o 20%.
5W zasadzie zrealizowano podwodne topienie łukowe.
Po długim czasie badań stosunku materiału, głębokości wstawienia elektrody, wielkości obciążenia i innych dostosowaniach, aby w zasadzie osiągnąć topnienie łukowe pod wodą,temperatura powierzchni pieca jest znacznie niższa niż w procesie badawczym, temperatura wody w obiegu jest znacznie zmniejszona.