Wszystkie produkty
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. zakończyła uruchomienie elektrycznego pieca łukowego, pracownicy starannie współpracowali z inżynierami Chengda, aby nauczyć się i obsługiwać sprzęt,wyrażając głęboką przyjaźń i doskonałą współpracę między narodami Chin i Pakistanu.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Po ponad miesiącu intensywnej produkcji i debugowania,2 zestawy urządzeń komory osadzenia gazu spalinowego wymiennika ciepła zostały pomyślnie uruchomione ~ Wszyscy pracownicy zaangażowani w projekt ciężko pracowali- Nie!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Serdeczne gratulacje Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company w Korei Południowej,Instalacja urządzeń pieca do topienia metali szlachetnych w hrabstwie Chungcheong Północny oraz dokładna produkcja i ścisłe uruchomienie, z niecierpliwością oczekując na przyszłość w większej liczbie dziedzin, aby osiągnąć obopólnie korzystną i korzystną współpracę!
Osoba kontaktowa : Du
Numer telefonu :  13991381852

Piece do rafinacji ferromanganu o niskiej zawartości węgla z certyfikatem ISO9001

  • Low Carbon Ferromanganese Refining Furnaces With ISO9001 Certification
Miejsce pochodzenia Shaanxi, Chiny
Nazwa handlowa Shaanxi Chengda
Orzecznictwo ISO9001
Numer modelu Negocjować na podstawie pojemności przetwarzania sprzętu
Minimalne zamówienie 1SET
Cena The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Szczegóły pakowania Omów zgodnie z konkretnymi wymaganiami strony A
Czas dostawy 2~3 miesiące
Zasady płatności L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply Kompletny łańcuch dostaw produkcyjny, zaopatrzenie na czas i spełniają standardy jakości
Szczegóły Produktu
Pleśń Piec rafinacyjny żelazomanganu o niskiej zawartości węgla Specyfikacja i cena Zbywalny
pochodzenie Shaanxi, Chiny
Podkreślić

Piece do rafinacji ferromanganu o niskiej zawartości węgla

,

Certyfikacja ISO9001 Piece do rafinacji ferromanganu
Zostaw wiadomość
opis produktu

TOP11 Piekarnik do rafinacji ferromanganu o niskiej zawartości węgla


Wykorzystanie sprzętu:Używane głównie do produkcji ferromanganu o niskiej zawartości węgla.


Formularz urządzenia:
1.Fizyczne ciało pieca;
2.Półzamknięte piece o niskiej masce;
3elektrody podnoszące cylindr napędu hydraulicznego i urządzenia hydraulicznego do zaciskania;
4Ramię poprzeczne składa się z kablu chłodzonego wodą o wysokim prędkości napędowej, rur miedzianej chłodzonej wodą i płyty kompozytowej miedziano-stalnej.
5.Typ zasilania pieca łukowego elektrycznego;
6.system chłodzenia wodą przed piecem, z wykorzystaniem zintegrowanego przełącznika monitorowania temperatury przepływu temperatury;
7Zgodnie z cechami stopienia pieca rafinacyjnego, automatyczny regulator elektrody przyjmuje technologię automatycznego sterowania i regulacji zaworu proporcjonalnego PLC + naszej firmy.


Proces technologiczny:

Piece do rafinacji ferromanganu o niskiej zawartości węgla z certyfikatem ISO9001 0

Wprowadzenie do schematu przepływu procesu:Głównym wyposażeniem procesu jest: pieczar rafinacyjny, kocioł do wstrząsania typu podnoszącego o pojemności 8m3, system dawkowania, 70 ton napędu, kocioł na gorąco, system odlewania.


Opis części wyposażenia pieca elektrycznego:

1. Korpus pieca

2- Niska kapeluszka.

3System oczyszczania

4.System obudowy

5Elektrodę i mechanizm podnoszenia elektrody

6- Krótka sieć.

7System hydrauliczny

8System chłodzenia wodnym

9- Dawkowanie, karmienie, system tkanin

10.System szlagrowania żelaza

11- Gorąca mieszalnia

12System granulowania pyłu


Piece elektryczne do rafinacji ferromanganu o niskiej zawartości węgla

Pielówki elektryczne do rafinacji ferromanganu o niskiej zawartości węgla to wydajne, niskoemisyjne urządzenia metalurgiczne przeznaczone do produkcjiStopy ferromanganu o niskiej zawartości węgla¢ kluczowy dodatek do produkcji produktów stalowych o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję.

Podstawowa zasada działania

Piekarnik przyjmujeproces elektrosilikotermicznyJako podstawowa technologia rafinacji generuje środowisko o bardzo wysokiej temperaturze 1600~1800°C poprzez rozładowanie łukowe między elektrodami.I w ogniu płonącym,Ferrosilikon działa jako środek redukujący w celu przekształcenia tlenków manganu w rudę w mangan metalowy, podczas gdy wapń dostosowuje system szłupów w celu zwiększenia odzysku manganu i zmniejszenia zawartości zanieczyszczeń.

Cechy strukturalne

  1. Włókna ogniotrwałe magnezytowe

    Okładka pieca jest wykonana z materiałów magnezytowych o wysokiej czystości, które mają doskonałą odporność na korozję i stabilność w wysokich temperaturach,skutecznie odporne na erozję stopu manganu-żelaza stopionego i szkodników podczas długotrwałego topienia.
  2. Stabilny układ elektrody

    System elektrodowy jest podstawowym elementem pieca i zapewnia ciągłe i stabilne rozładowywanie łuku w celu utrzymania wysokiej temperatury wymaganej do stopienia.Materiał elektrody i konstrukcja instalacji są zoptymalizowane w celu zmniejszenia strat energii i poprawy wydajności wykorzystania energii.

Zalety wydajności

  • Niskie emisje dwutlenku węgla i przyjazne dla środowiska: Nie są potrzebne środki redukujące na bazie węgla, takie jak koks, co zasadniczo zmniejsza emisję dwutlenku węgla podczas procesu topienia i spełnia wymagania ekologicznej produkcji.
  • Wysoka wydajność energetyczna: Zaawansowana optymalizacja procesów zmniejsza zużycie energii z konwencjonalnych 2000 kWh/t do około 690 kWh/t, znacząco obniżając koszty produkcji.
  • Wysoka jakość produktu: Precyzyjna regulacja temperatury i stabilne środowisko reakcji zapewniają, że zawartość węgla wytworzonego niskoemisyjnego ferromangazu może być stabilnie kontrolowana poniżej 0,5%,o niskiej zawartości zanieczyszczeń i jednolitym składzie.

Parametry techniczne pieców elektrycznych o niskiej zawartości węgla do rafinacji ferromanganu

Poniżej przedstawiono podstawowe parametry techniczne pieców elektrycznych do rafinacji ferromanganu o niskiej zawartości węgla na skalę przemysłową, z typowym modelem 6300 KVA jako podstawą odniesienia:
Kategoria parametrów Specyficzne parametry Opis
System elektryczny Pojemność nominalna transformatora 6300 KVA; powszechne skali przemysłowe wahają się od 3200 KVA do 12500 KVA

Napięcie pierwotne 35 KV

Włókno wtórne 200 - 350 V, z 10-15 poziomami regulacji napięcia pod obciążeniem (pełna stała moc); napięcie w okresie rafinacji wynosi około 156 V, napięcie w okresie topnienia około 178 V

Część 2 10393-18187 A

Zużycie energii Konwencjonalny proces: 1800-2000 kWh/t; zoptymalizowany proces silikotermiczny: około 690 kWh/t
Struktura ciała pieca Wewnętrzna średnica łupki pieca φ5600 mm

Wysokość łuski pieca 3600 mm

Maksymalny nachylenie do uderzenia/złamania 45°/15°

Prędkość nachylenia 1°/s

Włókna ognioodporne Materiał magnezytowy o wysokiej czystości, odporny na korozję w wysokich temperaturach i stopionych złóż
System elektrody Średnica elektrody grafitowej φ500 mm

Średnica koła elektrody grafitowej φ1550 mm±100 mm

Maksymalny bieg elektrody 2000 mm

Prędkość podnoszenia elektrody 10,6 m/min

Prędkość obniżania elektrody 1 m/min

Zużycie pasty elektrodowej 40-42 kg/tona
Proces i temperatura Temperatura topnienia 1600-1800°C

Bazyczność ślizgu (CaO/SiO2) 1.5 (optymalny dla zoptymalizowanego procesu)

Cykl stopienia 1-2 godziny (w przypadku zaawansowanych procesów)

Zawartość węgla w produkcie Stabilnie kontrolowane poniżej 0,5%
System chłodzenia Ciśnienie na wejściu wody chłodzącej ≥ 0,4 MPa

Temperatura wejścia wody chłodzącej ≤ 35°C

Temperatura wyjścia wody chłodzącej ≤ 55°C

Zużycie wody chłodzącej Około 200 m3/h
Zużycie surowców Ruda manganu 1000-1100 kg/t

Stopy ferrosilikonu 620-640 kg/t

Limuzyna 1350-1500 kg/t

Zużycie ogniotrwałych cegieł 38-40 kg/t

Uwaga:

  • Parametry różnią się w zależności od pojemności pieca i trasy procesu; zoptymalizowany proces silikotermiczny ma znacznie niższe zużycie energii i krótsze cykle.
  • Zmiany te mogą obejmować:


tagi:

Piece stałe

elektryczny piec łukowy

stocznia metalowa