TOP1 Trójstronne urządzenia odzysku katalizatora dla metali szlachetnych

TOP1 urządzenie do odzysku metali szlachetnych z katalizatorów trójdrożnych

Zastosowanie urządzenia:

  Urządzenie to służy do przyjmowania żużla TBRC, zużytych katalizatorów, topników, stopu FeSi itp. z górnej sekcji oraz ponownego przetwarzania produktów żużlowych z etapu pierwotnego wytopu w celu osiągnięcia najlepszego wskaźnika odzysku.

Przegląd produktu i cechy konstrukcyjne:

1) Wybierz stały korpus pieca, półzamkniętą połączoną pokrywę pieca;
2) Zastosuj w pełni chłodzone wodą, kompozytowe ramię poprzeczne przewodzące prąd miedź-stal;
3) Krótka konstrukcja sieci wykorzystuje trójfazową metodę połączenia trójkątnego elektrod, która ma dobrą kompensację krótkiej sieci, niską impedancję, niski współczynnik braku równowagi trójfazowej, wysoki współczynnik mocy i znaczący efekt oszczędności energii;
4) Zastosowanie nowej technologii kabli chłodzonych wodą i kutych miedzianych gontów, połączenie kabla chłodzonego wodą i rury miedzianej wybór połączenia typu przyciskowego, co może zmniejszyć rezystancję stykową;
5) Zastosuj pełną blokadę hydrauliczną, podnoszenie elektrody przyjmuje hydrauliczne sterowanie zaworem proporcjonalnym, w połączeniu ze sterowaniem PLC, poprawia wskaźnik działania systemu elektrod;
6) Wielopunktowe podawanie do pieca, w celu uzyskania ciągłego, równomiernego rozkładu, automatycznej kontroli ilości materiału;
7) Cegły magnezowo-chromowe/aluminiowo-chromowe są używane w wewnętrznej wykładzinie pieca, cegły na dnie pieca, cegły na dnie łuku i linii żużla, a miedziana osłona wodna jest używana do silnego chłodzenia wodą na linii żużla. Podwójna konstrukcja płaszcza wodnego jest stosowana w linii żużla, aby skutecznie zagwarantować żywotność materiałów ogniotrwałych w piecu (2 lata gwarancji na ścianę boczną w kontakcie z płynnym metalem, 6 lat gwarancji na ścianę boczną w kontakcie z płynnym metalem, i 6 lat gwarancji na dno pieca);

Skład urządzenia:

  System mechaniczny składa się głównie z korpusu pieca i miedzianego płaszcza wodnego, systemu chłodzenia powietrzem dna pieca, półzamkniętej pokrywy pieca, systemu podnoszenia elektrod, systemu zbierania dymu, systemu krótkiej siatki, systemu hydraulicznego, systemu chłodzenia wodą, systemu opróżniania, stacji mieszania, systemu ekstrakcji żelaza i żużla, stalowej platformy roboczej, platformy mieszania i opróżniania, wykładziny pieca itp. Sprzęt elektryczny składa się głównie z transformatora pieca elektrycznego, rozdzielnicy wysokiego napięcia, urządzeń sterowania niskim napięciem i automatycznego systemu sterowania pieca elektrycznego.

1. Rodzaje kluczowych urządzeń i ich role

Sprzęt do procesów pirometalurgicznych (wysoka wydajność dla operacji na dużą skalę)

• Urządzenia do kruszenia i mielenia: Najpierw zużyty nośnik katalizatora (ceramiczny lub metalowy) jest kruszony na małe cząstki (1-5 mm) za pomocą kruszarki szczękowej, a następnie mielony na drobny proszek za pomocą młyna kulowego. Maksymalizuje to ekspozycję cząstek metali szlachetnych, stanowiąc podstawę dla późniejszych reakcji.
• Piec do wytapiania: Kluczowe urządzenie w procesie. Zazwyczaj używa się pieca indukcyjnego średniej częstotliwości lub pieca z bocznym nadmuchem wzbogaconym w tlen. Dodając topnik (np. krzemionkę, wapień) i kolektor (np. miedź lub żelazo), podgrzewa proszek katalizatora do 1500-1600°C. Metale szlachetne rozpuszczają się w kolektorze, tworząc "matę metali szlachetnych", podczas gdy nośnik tworzy żużel (który jest odprowadzany jako odpad po obróbce).
• Urządzenia do rafinacji maty: Mata metali szlachetnych jest dalej przetwarzana w konwerterze lub piecu anodowym w celu usunięcia zanieczyszczeń (np. siarki, żelaza). Wreszcie, poprzez elektrolizę lub wytrącanie chemiczne, uzyskuje się czystą platynę, pallad i rod.

Sprzęt do procesów hydrometalurgicznych (wysoka czystość, niskie zużycie energii)

• Reaktor ługowania: Szczelny, odporny na korozję zbiornik (zazwyczaj wykonany z tytanu lub FRP). Mieszany jest proszek katalizatora z odczynnikami ługującymi (takimi jak woda królewska, gaz chlorowy lub odczynniki bez cyjanku) i kontroluje temperaturę (60-90°C) i prędkość mieszania. Metale szlachetne rozpuszczają się w roztworze, tworząc "roztwór ługowania."
• Urządzenia do separacji i oczyszczania: Obejmuje kolumny wymiany jonowej, zbiorniki ekstrakcji rozpuszczalnikowej i zbiorniki wytrącania. Najpierw usuwa zanieczyszczenia (takie jak aluminium, krzem) z roztworu ługowania, a następnie wykorzystuje żywice jonowymienne lub środki ekstrakcyjne do oddzielania platyny, palladu i rodu jeden po drugim. Wreszcie, poprzez wytrącanie i kalcynację, uzyskuje się wysokiej czystości proszki metali szlachetnych.
• Urządzenia do oczyszczania ścieków: Ponieważ hydrometalurgia wykorzystuje odczynniki chemiczne, musi być wyposażona w zbiorniki neutralizacyjne, zbiorniki sedymentacyjne i filtry z węglem aktywnym. Zapewnia to, że odprowadzane ścieki spełniają normy środowiskowe, unikając zanieczyszczeń chemicznych.

2. Kluczowe wskaźniki wydajności

1. Wskaźnik odzysku metali szlachetnych: Im wyższy, tym lepiej. Dojrzałe urządzenia mogą osiągnąć wskaźnik odzysku ponad 98% dla platyny, palladu i rodu.
2. Przyjazność dla środowiska: Sprzęt pirometalurgiczny musi być dopasowany do kolektorów pyłu i wież odsiarczania w celu kontrolowania emisji dymu. Sprzęt hydrometalurgiczny musi posiadać kompletny system oczyszczania ścieków, aby uniknąć wycieku odczynników.
3. Poziom automatyzacji: Urządzenia o wysokim stopniu automatyzacji (z systemami sterowania PLC) mogą ograniczyć operacje manualne, poprawić stabilność produkcji i uniknąć błędów ludzkich, które wpływają na wydajność odzysku.

3. Typowe scenariusze zastosowań

• Rynek wtórny motoryzacyjny: Używany przez przedsiębiorstwa recyklingowe do przetwarzania zużytych TWC wymienionych z samochodów, autobusów lub ciężarówek.
• Zakłady produkcji katalizatorów: Używane do odzysku metali szlachetnych z wadliwych katalizatorów lub odpadów produkcyjnych, zmniejszając straty surowców.
• Recykling zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE): Niektóre akumulatory pojazdów hybrydowych lub katalizatory przemysłowe również zawierają metale szlachetne, a to urządzenie może być używane do rozszerzonego odzysku.