Wszystkie produkty
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. zakończyła uruchomienie elektrycznego pieca łukowego, pracownicy starannie współpracowali z inżynierami Chengda, aby nauczyć się i obsługiwać sprzęt,wyrażając głęboką przyjaźń i doskonałą współpracę między narodami Chin i Pakistanu.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Po ponad miesiącu intensywnej produkcji i debugowania,2 zestawy urządzeń komory osadzenia gazu spalinowego wymiennika ciepła zostały pomyślnie uruchomione ~ Wszyscy pracownicy zaangażowani w projekt ciężko pracowali- Nie!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Serdeczne gratulacje Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company w Korei Południowej,Instalacja urządzeń pieca do topienia metali szlachetnych w hrabstwie Chungcheong Północny oraz dokładna produkcja i ścisłe uruchomienie, z niecierpliwością oczekując na przyszłość w większej liczbie dziedzin, aby osiągnąć obopólnie korzystną i korzystną współpracę!
Osoba kontaktowa : Du
Numer telefonu :  13991381852

Przetwórstwo chemiczne i nowych materiałów Sprzęt przemysłowy piece łukowe elektryczne

  • Processing chemical and new materials industrial equipment electric arc furnace
Miejsce pochodzenia Chiny
Nazwa handlowa Shaanxi Chengda
Orzecznictwo ISO9001
Numer modelu przemysł chemiczny i nowych materiałów
Minimalne zamówienie 1 jednostka
Cena The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Szczegóły pakowania Omów zgodnie z konkretnymi wymaganiami strony A
Czas dostawy 2 miesiące
Zasady płatności L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply Kompletny łańcuch dostaw produkcyjny, zaopatrzenie na czas i spełniają standardy jakości

Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.

Co to jest?:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.

x
Szczegóły Produktu
Standard produktu wstępnie przypisywalny Adres miejsca Xi'an, Chiny
Opuszczenie standardu fabrycznego Produkt kwalifikowany Okres gwarancji 1 rok
Podkreślić

Przemysł chemiczny

,

Piece elektryczne z łukiem ciągłym Przemysł chemiczny

,

Przemysł chemiczny
Zostaw wiadomość
opis produktu

Przetwarzanie pieców łukowych dla przemysłu chemicznego i nowych materiałów

Piece łukowe (EAF) to wysokotemperaturowe urządzenia do obróbki termicznej, które generują ciepło za pomocą łuków elektrycznych pomiędzy elektrodami a materiałami. W przemyśle chemicznym i nowych materiałów są one wyjątkowo dobrze przystosowane do wysokotemperaturowego topienia, pirolizy, redukcji i syntezy materiałów specjalnych - zwłaszcza tych, które wymagają bardzo wysokich temperatur (powyżej 1600°C) lub przetwarzania w trudnych warunkach (np. atmosfery redukujące, środowiska stopionych soli). Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd zasad ich przetwarzania, kluczowych ogniw procesowych, kluczowych parametrów procesowych, typowych scenariuszy zastosowań i charakterystyki operacyjnych.

1. Główna zasada przetwarzania pieców łukowych

Sercem przetwarzania EAF jest ogrzewanie łukiem elektrycznym: trzy elektrody grafitowe (lub metalowe) wchodzą do komory pieca, a wysokie napięcie jest przykładane pomiędzy elektrodami a materiałem (lub pomiędzy elektrodami). Gdy napięcie osiągnie napięcie przebicia powietrza (lub medium) w piecu, generowany jest wysokotemperaturowy łuk elektryczny (3000–6000°C). Łuk ten bezpośrednio promieniuje ciepło na materiał, a prąd przepływający przez stopiony materiał (lub medium przewodzące) dodatkowo generuje ciepło Joule'a, realizując szybkie ogrzewanie i topienie materiału.
W porównaniu z piecami oporowymi lub indukcyjnymi, EAF mają niezastąpioną przewagę: mogą łatwo osiągnąć bardzo wysokie temperatury powyżej 2000°C, co czyni je idealnymi do przetwarzania nowych materiałów o wysokiej temperaturze topnienia (np. ceramika ogniotrwała, stopy metali ziem rzadkich) i specjalnych reakcji chemicznych (np. wysokotemperaturowa redukcja tlenków metali).

2. Kluczowe ogniwa przetwarzania EAF w przemyśle chemicznym i nowych materiałów

Przebieg przetwarzania EAF jest wysoce konfigurowalny w zależności od właściwości materiału i celów procesowych, ale typowe kluczowe ogniwa są następujące:
Ogniwo przetwarzania Główna operacja Cel
Przygotowanie komory pieca 1. Oczyścić wykładzinę pieca (usunąć pozostałości żużla/osadów z ostatniej partii);

2. Sprawdzić szczelność (dla EAF próżniowych/atmosferycznych) i zużycie elektrod;

3. Podgrzać wykładzinę pieca (aby uniknąć szoku termicznego podczas podawania).		 Zapewnić brak zanieczyszczeń krzyżowych materiałów, zapobiegać wyciekom gazu i przedłużać żywotność wykładziny pieca.
Podawanie materiału 1. Rozdrobić surowce na jednorodne cząstki (5–50 mm, w zależności od gęstości materiału);

2. Dodać materiały do komory pieca (ręczne podawanie dla małych pieców, mechaniczne podawanie dla pieców przemysłowych);

3. W razie potrzeby dodać media pomocnicze (np. topnik w celu obniżenia temperatury topnienia, gaz obojętny w celu odizolowania tlenu).		 Poprawić jednorodność ogrzewania, zmniejszyć zużycie energii i chronić materiały przed utlenianiem.
Zapłon łuku i wzrost temperatury 1. Obniżyć elektrody do odległości 5–15 mm od powierzchni materiału i przyłożyć napięcie w celu zapalenia łuku;

2. Dostosować wysokość elektrody i prąd krok po kroku (unikać nagłych skoków prądu);

3. Ogrzewać ze kontrolowaną prędkością (5–20°C/min dla materiałów kruchych, 20–50°C/min dla materiałów metalowych).		 Zapobiegać uszkodzeniom elektrod i pękaniu materiału oraz zapewnić stabilne spalanie łuku.
Przetwarzanie w wysokiej temperaturze 1. Utrzymywać docelową temperaturę (1600–2500°C) i utrzymywać przez 0,5–4 godziny (w zależności od wymagań reakcji);

2. Mieszać stopiony materiał (mieszanie mechaniczne lub elektromagnetyczne), aby zapewnić jednorodny skład;

3. Monitorować składniki spalin (do syntezy chemicznej), aby kontrolować przebieg reakcji.		 Zrealizować topienie materiału, stopowanie lub reakcję chemiczną i zapewnić jakość produktu.
Chłodzenie i rozładowywanie 1. Wyłączyć zasilanie i schłodzić komorę pieca (chłodzenie naturalne lub wymuszone powietrzem, w zależności od materiału);

2. Gdy temperatura spadnie do 200–500°C (poniżej temperatury przejścia kruchego materiału), otworzyć drzwi pieca;

3. Rozładować produkt (użyć dźwigu do dużych wlewków, ręczne usuwanie dla małych próbek).		 Unikać deformacji lub pękania produktu i zapewnić bezpieczną eksploatację.
Obróbka końcowa 1. Usunąć żużel powierzchniowy lub warstwy tlenków z produktu;

2. Przeprowadzić testy jakości (np. analiza składu za pomocą spektrometrii, test twardości);

3. Oczyścić komorę pieca i wymienić zużyte elektrody/wykładzinę.		 Poprawić czystość produktu, zapewnić zgodność ze standardami i przygotować się do następnej partii.

3. Kluczowe parametry procesowe i wymagania kontrolne

Efekt przetwarzania EAF zależy od ścisłej kontroli kluczowych parametrów, zwłaszcza w przemyśle chemicznym i nowych materiałów, gdzie czystość i wydajność produktu mają kluczowe znaczenie.
Kategoria parametrów Kluczowe wskaźniki Wymagania kontrolne Wpływ na produkty
Temperatura - Szybkość ogrzewania: 5–50°C/min

- Temperatura utrzymywania: 1600–2500°C

- Jednorodność temperatury: ±5–20°C		 Używać podwójnej termopary (typu K/typu R) do monitorowania w czasie rzeczywistym; zastosować automatyczną kontrolę temperatury PID. - Zbyt szybka prędkość ogrzewania: Pękanie materiału.

- Nierównomierna temperatura: Niejednorodny skład stopów/nowych materiałów.
Atmosfera - Stopień próżni: 10⁻²–10⁻⁵ Pa (dla EAF próżniowych)

- Czystość gazu obojętnego: ≥99,999% (np. Ar, N₂)

- Zawartość tlenu: ≤100 ppm		 Wyposażyć w zestaw pomp próżniowych (pompa mechaniczna + pompa dyfuzyjna) i system oczyszczania gazu; zainstalować analizator tlenu. - Wysoka zawartość tlenu: Utlenianie materiałów (np. pierwiastki ziem rzadkich, stopy tytanu).

- Niski stopień próżni: Gaz zanieczyszczający (np. H₂O, CO₂) wpływa na syntezę chemiczną.
Parametry elektrod - Materiał elektrody: Grafit (do wysokich temperatur) / wolfram (do próżni)

- Prąd elektrody: 500–5000 A

- Długość łuku: 10–30 mm		 Monitorować zużycie elektrod w czasie rzeczywistym (wymieniać, gdy zużycie przekracza 30%); dostosować prąd do wymagań temperaturowych. - Pęknięcie elektrody: Przerywa przetwarzanie, powoduje zanieczyszczenie materiału.

- Niestabilna długość łuku: Fluktuacje temperatury, wpływa na spójność produktu.
Czas przetwarzania - Czas utrzymywania: 0,5–4 godziny

- Czas chłodzenia: 2–8 godzin		 Ustawić parametry czasu w oparciu o grubość materiału i kinetykę reakcji; unikać wymuszonego szybkiego chłodzenia. - Niewystarczający czas utrzymywania: Nieskończona reakcja (np. niepełna redukcja tlenków metali).

- Zbyt szybkie chłodzenie: Naprężenia wewnętrzne produktu, łatwe pękanie.

4. Typowe scenariusze zastosowań w przemyśle chemicznym i nowych materiałów

EAF są szeroko stosowane w przetwarzaniu materiałów o wysokiej wartości dodanej i specjalnych reakcji chemicznych, obejmując głównie następujące dziedziny:

(1) Topienie nowych stopów o wysokiej temperaturze topnienia

  • Materiały: Stopy wolframowo-molibdenowe (temperatura topnienia ~2800°C), stopy niobowo-tytanowe (do materiałów nadprzewodzących), stopy magnesów trwałych ziem rzadkich (np. Nd-Fe-B).
  • Charakterystyka przetwarzania: Używać pieców łukowych próżniowych (VAF), aby uniknąć utleniania aktywnych pierwiastków (np. Nd, Ti); zastosować mieszanie elektromagnetyczne, aby zapewnić równomierny rozkład pierwiastków ziem rzadkich.
  • Zastosowanie: Produkcja wysokotemperaturowych części konstrukcyjnych (silniki lotnicze) i materiałów nadprzewodzących (sprzęt do rezonansu magnetycznego).

(2) Synteza zaawansowanych materiałów ceramicznych

  • Materiały: Ceramika węglika krzemu (SiC), ceramika azotku glinu (AlN), materiały ogniotrwałe cyrkonu (ZrO₂).
  • Charakterystyka przetwarzania: Używać topienia łukowego do realizacji zagęszczania proszków ceramicznych; dodawać środki spiekające (np. Y₂O₃) w celu obniżenia temperatury topnienia.
  • Zastosowanie: Produkcja wysokotemperaturowych podłoży ceramicznych (do pojazdów nowej energii) i wykładzin ogniotrwałych (do reaktorów chemicznych).

(3) Wysokotemperaturowe reakcje chemiczne

  • Reakcje: Redukcja tlenków metali (np. TiO₂ → Ti), synteza stopionych soli (np. LiF-NaF-KF do reaktorów jądrowych), piroliza materiałów węglowych (np. węgiel → grafit).
  • Charakterystyka przetwarzania: Kontrolować atmosferę (np. wodór do reakcji redukcji) i skład gazów spalinowych; używać tygla grafitowego, aby uniknąć zanieczyszczenia materiału.
  • Zastosowanie: Produkcja gąbki tytanowej (dla przemysłu lotniczego) i grafitu o wysokiej czystości (do płytek półprzewodnikowych).

5. Zalety operacyjne i środki ostrożności

Zalety

  1. Możliwość uzyskania bardzo wysokiej temperatury: Może stabilnie osiągać 2000–2500°C, spełniając potrzeby przetwarzania nowych materiałów o wysokiej temperaturze topnienia.
  2. Elastyczna kontrola atmosfery: Obsługuje powietrze, próżnię i atmosfery obojętne/redukujące, dostosowując się do różnych wymagań reakcji chemicznych.
  3. Wysoka wydajność ogrzewania: Łuk elektryczny bezpośrednio ogrzewa materiały, z wydajnością cieplną o 20–30% wyższą niż piece oporowe.

Środki ostrożności

  1. Bezpieczeństwo elektrod: Elektrody grafitowe są kruche i łatwo pękają; unikać kolizji podczas podnoszenia i regularnie sprawdzać szczelność połączenia.
  2. Konserwacja wykładziny pieca: Wykładzina (zazwyczaj wykonana z cegieł glinowych lub magnezowych) jest podatna na erozję przez stopiony żużel; wymieniać ją w odpowiednim czasie, gdy grubość zmniejszy się o 50%.
  3. Bezpieczeństwo gazu: Podczas używania łatwopalnych gazów (np. wodoru) lub toksycznych gazów (np. chloru), zainstalować system wykrywania wycieków i urządzenie awaryjnego wyciągu.
  4. Stabilność zasilania: EAF mają duże wahania prądu; skonfigurować stabilizator napięcia, aby uniknąć wpływu na sieć energetyczną i jakość przetwarzania.
tagi:

Piece stałe

Roztopianie śliny

Odpady przemysłowe