Przegląd projektu
W dniu 20 czerwca 2014 r. Bliskowschodnia firma hutnicza w Iranie podpisała umowę EPC z Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. na instalację do wytopu żelazochromu o mocy 12500 kVA. Zakres obejmował dwie kompletne linie pieców łukowych zanurzeniowych o mocy 12500 kVA z 12-miesięczną gwarancją, obejmujące projekt mechaniczny i elektryczny, produkcję urządzeń, pakowanie, wysyłkę, nadzór instalacji i uruchomienie.
Zakres dostawy
| Pakiet | Zawartość |
|---|---|
| Właściwy piec | 2 zestawy pieców łukowych zanurzeniowych do wytopu żelazochromu o mocy 12500 kVA |
| System ładowania | Skośny podnośnik kubełkowy, system dozowania i ważenia, sterownia |
| Elektryka | Transformator, rozdzielnica wysokiego napięcia, szafy elektryczne, sieć krótka |
| Spust | Zasuwa otworu spustowego, maszyna do otwierania i zamykania |
| Chłodzenie | Kolumny wodne, staw chłodzący i przepompownia |
| Odprowadzanie gazów | Okrywa drugiego piętra, płyty wodne, kanał spalinowy wodny |
Projektowanie i produkcja
Zespół projektowy Chengda przeprowadził kilka rund dyskusji technicznych z klientem w celu dostosowania projektu do lokalnych warunków terenowych, nośności gruntu, temperatury otoczenia i dostępnego napięcia sieciowego. Ostateczny pakiet dokumentacji obejmował rysunki ogólnego rozmieszczenia, rysunki mechaniczne, schematy jednokreskowe elektryczne oraz rysunki układu okablowania terenowego i szaf zasilających.
Kluczowe komponenty zostały wyprodukowane we własnym warsztacie Chengda:
- Pierścienie dociskowe uchwytu elektrody, sprawdzone wymiarowo przed montażem
- Centralne płyty wodne i wodne osłony ochronne
- Jednostki hamulcowe do poślizgu elektrody
- Centralne belki ramowe i wloty kolektora gazów spalinowych
Wszystkie części chłodzone wodą przeszły próbę ciśnieniową przed malowaniem i pakowaniem. Korpus pieca został pomalowany i wysuszony przed pakowaniem eksportowym, aby przetrwać długi transport lądowy.
Instalacja na miejscu
Instalacja przebiegała zgodnie z planem: montaż konstrukcji budynku, uruchomienie suwnicy, montaż obudowy, instalacja okapu drugiego piętra, podnoszenie wodnych płyt, pozycjonowanie transformatora, połączenie pierścienia dociskowego i osłony, spawanie kanału spalinowego, a następnie podłączenie systemu wodnego i elektrycznego. Skośny ładowacz kubełkowy i system dozowania zostały zainstalowane równolegle, aby zimne testy mogły rozpocząć się natychmiast po zakończeniu prac mechanicznych.
Wynik
Obie linie pieców zostały przekazane z udokumentowanymi próbami ciśnienia wody, zapisami z zimnych uruchomień i szkoleniem operatorów. Projekt demonstruje zdolność Chengda do dostarczenia kompletnej instalacji do produkcji żelazochromu - nie tylko skorupy pieca - w międzynarodowym formacie EPC, gdzie projekt, logistyka i sekwencja prac na miejscu muszą być wykonane poprawnie za pierwszym razem.
Punkty kontroli jakości
Każdy element chłodzony wodą został przepłukany i przetestowany pod ciśnieniem przed pakowaniem, pierścienie dociskowe elektrody zostały sprawdzone wymiarowo pod kątem zgodności z rysunkami, a skorupa pieca została wstępnie zmontowana w celu potwierdzenia wyrównania otworów na śruby. Opakowanie zostało zaprojektowane do transportu multimodalnego, z elementami oznaczonymi do identyfikacji na miejscu, dzięki czemu instalacja mogła przebiegać bez ponownych pomiarów.