Tło projektu
W Centralnym Regionie Miedzonośnym Afryki, jednym z najważniejszych na świecie regionów produkcji miedzi i kobaltu, w czterech kolejnych etapach rozbudowano hutę stopów miedzi i kobaltu. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. została wybrana jako dostawca urządzeń piecowych dla każdego etapu, dostarczając piece rafinacyjne i odzysku, które przetwarzają niskiej jakości koncentraty miedziowo-kobaltowe i materiały wtórne w wysokowartościowe wlewki stopowe.
Zakres wyposażenia w czterech etapach
| Etap | Dostarczone wyposażenie | Całkowita moc |
|---|---|---|
| Etap I | 2 piece rafinacyjne stopów miedzi i kobaltu o mocy 4000 kVA | 8000 kVA |
| Etap II | 2 piece rafinacyjne o mocy 4000 kVA + 1 piec odzysku o mocy 2600 kVA | 10600 kVA |
| Etap III | 2 piece rafinacyjne stopów miedzi i kobaltu o mocy 2500 kVA | 5000 kVA |
| Etap IV | 2 piece rafinacyjne stopów miedzi i kobaltu o mocy 4000 kVA | 8000 kVA |
Oprócz korpusów pieców, Chengda wyprodukowała i wysłała dwa zestawy komór osadczych spalin typu wymiany ciepła, uzupełniając łańcuch odprowadzania gazów od kaptura pieca do odpylania.
Kluczowe cechy techniczne
- Konstrukcja pieca rafinacyjnego łukowego zanurzonego- obsługa elektrod grafitowych z regulowanym dopływem mocy, pozwalająca na przetwarzanie zmiennych jakościowo koncentratów bez konieczności wymiany korpusu pieca.
- Integracja pieca odzysku- jednostka odzysku o mocy 2600 kVA odzyskuje pozostałą miedź i kobalt ze żużla, zwiększając ogólny odzysk metali w zakładzie.
- Modułowa konstrukcja płaszcza i kaptura- panele chłodzone wodą i sekcyjne płaszcze, które można wymieniać na miejscu za pomocą dostępnego lokalnie sprzętu podnoszącego.
- Komora osadcza z wymianą ciepła- obniża temperaturę spalin i wychwytuje grube cząstki pyłu przed filtrem workowym, chroniąc urządzenia znajdujące się dalej w procesie.
Realizacja i wyniki
Każdy etap przebiegał według tego samego zdyscyplinowanego schematu: przegląd podstawowego projektu, produkcja w warsztacie pod kontrolą jakości Chengda, testy ciśnieniowe wody wszystkich elementów chłodzonych wodą, montaż wstępny, pakowanie eksportowe i wsparcie przy uruchomieniu na miejscu. Ponieważ cztery etapy wykorzystywały wspólną platformę techniczną, klient mógł standaryzować części zamienne, procedury operacyjne i szkolenia w całej hucie.
Zakład działa obecnie z wieloma liniami rafinacyjnymi pracującymi równolegle, co daje operatorowi elastyczność w jednoczesnym prowadzeniu kampanii dla materiałów wysokiej i niskiej jakości. Ciągłe zaangażowanie Chengda w cztery etapy jest najczystszym dowodem niezawodności sprzętu w odległym, wysokotemperaturowym środowisku pracy o wysokim zapyleniu.
Dlaczego to ważne
Dla producentów miedzi i kobaltu dostępność pieców bezpośrednio determinuje przychody. Model etapowego dostarczania przez Chengda - zaprojektuj raz, powiel i ulepszaj - skraca cykl każdej rozbudowy i zapewnia przewidywalność wydatków inwestycyjnych. Jest to praktyczny wzorzec dla afrykańskich hut planujących stopniowy wzrost mocy.
Serwis i wsparcie
Oprócz sprzętu, Chengda zapewniła inżynierów uruchomieniowych, raporty z testów ciśnieniowych wody, rysunki ogólne i elektryczne oraz szkolenia operatorów dla każdego etapu. Listy części zamiennych były dopasowane do poszczególnych etapów, dzięki czemu huta utrzymuje jeden wspólny zapas. Zdalne wsparcie techniczne jest kontynuowane po przekazaniu, z reakcją zespołu międzynarodowego serwisu Chengda.