Wszystkie produkty

Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. zakończyła uruchomienie elektrycznego pieca łukowego, pracownicy starannie współpracowali z inżynierami Chengda, aby nauczyć się i obsługiwać sprzęt,wyrażając głęboką przyjaźń i doskonałą współpracę między narodami Chin i Pakistanu.
Aboubacar

Po ponad miesiącu intensywnej produkcji i debugowania,2 zestawy urządzeń komory osadzenia gazu spalinowego wymiennika ciepła zostały pomyślnie uruchomione ~ Wszyscy pracownicy zaangażowani w projekt ciężko pracowali- Nie!
Ji-hwan.

Serdeczne gratulacje Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company w Korei Południowej,Instalacja urządzeń pieca do topienia metali szlachetnych w hrabstwie Chungcheong Północny oraz dokładna produkcja i ścisłe uruchomienie, z niecierpliwością oczekując na przyszłość w większej liczbie dziedzin, aby osiągnąć obopólnie korzystną i korzystną współpracę!

Osoba kontaktowa : Du

Numer telefonu : 13991381852

PLC Control Ladle Refining Furnace LRF Furnace 10T-160T Do produkcji stali

Miejsce pochodzenia	Chiny
Nazwa handlowa	Shaanxi Chengda
Orzecznictwo	ISO 9001
Numer modelu	Negocjuj w oparciu o wydajność przetwarzania sprzętu
Minimalne zamówienie	1 jednostka
Cena	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Szczegóły pakowania	Omów zgodnie ze specyficznymi wymaganiami Strony A
Czas dostawy	2 miesiące
Zasady płatności	Akredytywa, T/T, Western Union
Możliwość Supply	Kompletny łańcuch dostaw produkcji, dostarczaj na czas i spełniaj standardy jakości

Szczegóły Produktu

Zakres temperatur	2000-2500°C	Aplikacja	Rafinacja żelazostopów, takich jak żelazochrom, żelazomangan
System sterowania	Automatyczne sterowanie PLC	Koszt	Różni się w zależności od wielkości i funkcji
Zakres temperatur	Do 1600 ° C.	Pojemność kadzi	10-160t
Instalacja	Instalacja i uruchomienie na miejscu	Konserwacja	Łatwa konserwacja dzięki modułowym komponentom
Podkreślić	Piekarnik do rafinacji z łodygą sterowaną PLC , Piece do wytwarzania stali , Urządzenia do rafinacji stopów żelaznych 10T-160T

Zostaw wiadomość

opis produktu

Piec do rafinacji kadzi sterowanej PLC (LRF) 10T–160T do produkcji stali

1. Przegląd produktu

LRF (piec do rafinacji kadziowej) jest niezbędnym sprzętem do rafinacji wtórnej po produkcji stali w elektrycznym piecu łukowym / stali konwertorowej. Seria ta obejmuje udźwig od 10 ton do 160 ton, w pełni wyposażona w scentralizowany system automatycznego sterowania PLC.

Zajmuje się ogrzewaniem stopionej stali, regulacją temperatury, odsiarczaniem, odtlenianiem, dostrajaniem stopu, usuwaniem wtrąceń oraz jednolitym składem i temperaturą ciekłej stali. Szeroko dopasowane do linii produkcyjnych EAF, BOF do stali węglowej, stali stopowej, stali łożyskowej, stali narzędziowej, stali nierdzewnej i wysokiej jakości stali specjalnej do wytapiania.

Dostarczamy niestandardowe rozwiązania „pod klucz”, obejmujące konstrukcję mechaniczną, układ hydrauliczny, zasilanie, inteligentne sterowanie PLC, odpylanie i pomocnicze urządzenia pomocnicze.

2. Zasada działania

Kadź wypełniona roztopioną stalą pierwotną transportowana jest do stacji LRF za pomocą wózka kadziowego. Trzy elektrody grafitowe opadają, aby zajarzyć zanurzony łuk elektryczny nad powierzchnią roztopionej stali, wykorzystując ciepło promieniowania łuku do szybkiego nagrzania roztopionej stali.

Dodać środek żużlujący, odtleniacz i materiały stopowe za pomocą automatycznego zasobnika; w połączeniu z mieszaniem z dolnym przedmuchem argonu, zapewniają pełne wymieszanie roztopionej stali:

Dostosuj temperaturę stopionej stali do docelowego zakresu odlewania
Głębokie odsiarczanie i usuwanie wtrąceń tlenkowych
Dokładnie dostosuj zawartość wszystkich pierwiastków stopowych
Wyeliminuj różnicę temperatur pomiędzy górną i dolną ciekłą stalą

Wszystkie parametry procesu rafinacji (moc, położenie elektrody, przepływ argonu, masa wsadu) są automatycznie zbierane i kontrolowane przez sterownik PLC.

3. Kompletny skład wyposażenia

3.1 Główna rama mechaniczna

Portal korpusu pieca, pionowa kolumna do podnoszenia elektrody, ramię poprzeczne, zaciski mocujące elektrodę
Wózek do transportu kadzi, zabezpieczenie przed przechyleniem kadzi, dolne siedzisko nadmuchu argonu
Pokrywa pieca chłodzona wodą, kaptur dymowy do odpylania

3.2 Zasilanie i krótki system sieciowy

Specjalny transformator pieca rafinacyjnego, szafa rozdzielcza wysokiego napięcia
Krótka siatka miedziana o niskiej impedancji, przewodząca rura miedziana, system przewodzący chłodzenia wodą
Urządzenie do kompensacji mocy biernej poprawiające współczynnik mocy i zmniejszające zużycie energii

3.3 Hydrauliczny układ napędowy

Stacja hydrauliczna do podnoszenia elektrod, otwierania/zamykania pokrywy pieca, pozycjonowania kadzi
Dokładne sterowanie zaworem proporcjonalnym, stabilna prędkość podnoszenia elektrody, zabezpieczenie elektrody przed pęknięciem

3.4 Automatyczny system dozowania i karmienia

Silosy wielopojemnikowe do przechowywania wapna, fluorytu, proszku węglowego i różnych materiałów stopowych
Automatyczne ważenie PLC, podawanie ilościowe, szczelny zsyp do kadzi

3.5 Inteligentny centralny system sterowania PLC (funkcja podstawowa)

Ekran dotykowy HMI, interfejs człowiek-maszyna, wyświetlanie w czasie rzeczywistym prądu, napięcia, temperatury, czasu rafinacji, przepływu argonu, ilości podawanego materiału
Automatyczna regulacja długości łuku, tryb rafinacji ze stałą mocą, wielogrupowe przechowywanie receptur rafinacji dla różnych gatunków stali
Przetężenie, przepięcie, niedobór wody, pęknięcie elektrody, zabezpieczenie przed niewspółosiowością pokrywy pieca
Rejestracja danych, eksport raportów produkcyjnych, opcjonalna funkcja zdalnego monitorowania

3.6 Pomocniczy system nośny

Stacja wody chłodzącej z zamkniętym obiegiem dla zacisku elektrody i pokrywy pieca
System odpylania workowego do wychwytywania gazów spalinowych
Stacja regulacji ciśnienia w rurociągu argonu do mieszania z pęcherzykami dennymi

4. Podstawowe zalety sprzętu

Pełna automatyczna kontrola PLC, przełączanie procesu rafinacji jednym kliknięciem dla różnych gatunków stali, mniej ręcznej obsługi, stabilna jakość rafinacji.
Szeroki zakres tonażowy: 10T / 15T / 20T / 30T / 40T / 50T / 60T / 80T / 100T / 120T / 160T, pasujący do mini, średnich i dużych hut.
Duża prędkość nagrzewania, wysoka sprawność cieplna, niski jednostkowy pobór mocy do ogrzewania roztopionej stali.
Doskonały efekt metalurgiczny: produkcja stopionej stali o bardzo niskiej zawartości siarki, wysoki stopień usuwania wtrąceń, jednolity skład stali.
Zamknięta konstrukcja odpylająca, niska emisja dymu, spełniająca światowe standardy ochrony środowiska.
Pełna ochrona poprzez blokadę bezpieczeństwa, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu i wypadków produkcyjnych.
Elastyczny projekt układu, kompatybilny z nowymi liniami stalowniczymi i projektami rekonstrukcji starych fabryk.

5. Funkcje metalurgiczne i zastosowanie gotowej stali

Główne funkcje rafinacji

Kompensacja temperatury i utrzymywanie stałej temperatury przy odlewaniu ciągłym
Głębokie odtlenianie i odsiarczanie
Precyzyjna precyzyjna regulacja składu stopu
Mieszanie argonu ujednolica temperaturę i skład chemiczny
Wypłyń i usuń szkodliwe wtrącenia niemetaliczne

Obowiązujące gatunki stali

Zwykła stal konstrukcyjna węglowa, stal niskostopowa o wysokiej wytrzymałości
Stal łożyskowa, stal sprężynowa, stopowa stal narzędziowa
Stal nierdzewna, stal zbiorników ciśnieniowych kotłów, stal rurociągowa, specjalna stal samochodowa

6. Referencyjne parametry techniczne

Przedmiot	Indeks specyfikacji
Pojemność kadzi	Możliwość dostosowania 10T ~ 160T
Tryb ogrzewania	Trójfazowe ogrzewanie łukiem elektrycznym elektrodą grafitową prądu przemiennego
Tryb sterowania	Sterowanie PLC + HMI w pełni automatyczne
Szybkość podnoszenia temperatury stopionej stali	4 ~ 8 ℃/min
Zawartość S po rafinacji	≤0,005% dla stali niskosiarkowej
Ciśnienie mieszania argonu	Regulacja w zakresie 0,2–0,6 MPa
Proces wspierający	Dopasowany do wytapiania pierwotnego EAF / BOF

7. Pełny przebieg procesu wytwarzania stali

Wytapianie pierwotne EAF/konwertera → Spuszczanie stopionej stali do kadzi → Transport w kadziach do stacji LRF → Automatyczna rafinacja PLC (ogrzewanie, żużlowanie, tworzenie stopów, mieszanie argonem) → Pobieranie próbek on-line i wykrywanie składu → Standard zasięgu → Transport do urządzenia do ciągłego odlewania

tagi: