2. Kompletny skład systemu wyposażenia

2.1 System pieca z łukiem krytym o wysokiej zawartości węgla żelazomanganu

(1) System zasilania i transformatora

• Szafa rozdzielcza wysokiego napięcia 10kV, urządzenie kompensujące moc bierną SVG
• Trójfazowy transformator piecowy z przełączaniem zaczepów pod obciążeniem (wielostopniowe napięcie wtórne 90–240 V)
• Krótka sieć: miedziane ramiona krzyżowe chłodzone wodą, miedziane styki, elastyczne kable chłodzone wodą, struktura przewodząca o niskich stratach
• Samozapiekające się urządzenie do przytrzymywania i przesuwania elektrody, automatyczna kompensacja długości elektrody

(2) Główne wyposażenie korpusu pieca

1. Płaszcz pieca: Całkowicie spawany cylindryczny płaszcz stalowy, pełne chłodzenie wodą na linii żużla, w dolnej części pieca i na dachu pieca; wyposażone w czujniki wycieku i temperatury
2. Wykładzina ogniotrwała: Dno pieca i basen ze stopionym materiałem – cegły węglowe o dużej gęstości; strefa żużlowa – cegły magnezytowo-węglowe; w pełni odporny na wysokotemperaturową korozję redukcyjną żużla
3. Zamknięty kaptur pieca: Chłodzona wodą, uszczelniona pokrywa, scentralizowany wylot gazów spalinowych do odzyskiwania gazu z pieca i usuwania pyłu
4. Stukanie i wylot żużla: Podwójne stałe otwory spustowe, pistolet do błota, maszyna do gwintowania, oddzielny kanał żelazny i żużlowy

(3) Hydrauliczny układ podnoszenia elektrody

(4) Wspierające systemy pomocnicze

1. System dozowania surowca: Silosy, podajniki taśmowe, mieszalnik (dokładność ważenia ±0,5%)
2. Zamknięty obieg wody chłodzącej płaszcz pieca, poprzeczki, transformator
3. System odzyskiwania i odpylania gazu z pieca: wykorzystanie ciepła odpadowego + odpylacz workowy
4. System automatycznego sterowania DCS: Ciągłe monitorowanie mocy, położenia elektrod, wody chłodzącej, ciśnienia w piecu, czasu gwintowania i przechowywania danych

2.2 System średnio/niskowęglowego pieca do rafinacji żelazomanganu

(1) Zasilacz

(2) Przechylny korpus pieca

• Zintegrowany płaszcz pieca chłodzony wodą, wyłożenie ogniotrwałe z alkalicznego chromu i magnezu
• Hydrauliczny dwustronny mechanizm przechylania, kąt pochylenia 0–110° do gwintowania i żużlowania
• Podnoszona i obracana pokrywa pieca, wygodna do podawania i naprawy pieca

(3) Pasujące wyposażenie pomocnicze

3. Standardowe tabele parametrów technicznych

3.1 Wysokowęglowy piec żelazomanganowy z łukiem krytym (modele głównego nurtu)

3.2 Parametry średnio- i niskoemisyjnego pieca do rafinacji żelazomanganu

3.3 Wskaźniki techniczne procesu podstawowego

1. Żelazomangan wysokowęglowy (HC FeMn, C 6–8%, Mn≥74%)

• Zakres kontroli zasadowości żużla: 1,5–1,8
• Surowce: Ruda manganu, koks, topnik wapienny
• Skład gazu w piecu: CO≥70%, możliwy do odzyskania do ogrzewania lub wytwarzania energii
• Żywotność materiałów ogniotrwałych: Dno z cegły węglowej 2–3 lata, cegła magnezytowa żużlowa 8–12 miesięcy

2. Żelazomangan średnio/niskowęglowy (MC/LC FeMn)

• Surowce: stop krzemomanganu, ruda manganu, wapno
• Zasada odwęglania: Redukcja krzemotermiczna w celu usunięcia pierwiastka węglowego
• Zawartość MnO w żużlu ≤5%, wysoki stopień odzysku manganu
• Proces ładowania na gorąco może zmniejszyć zużycie energii o ~20% i zwiększyć moc wyjściową o 25%

4. Podstawowe zalety techniczne

4.1 Piec z łukiem krytym do żelazomanganu wysokowęglowego

1. Zamknięta, w pełni uszczelniona konstrukcja, całkowity odzysk gazów z pieca, niska emisja gazów spalinowych, energooszczędność i przyjazność dla środowiska
2. Elektrody samozapiekające się o niskim koszcie produkcji, stabilnym ogrzewaniu łukiem krytym, jednolitej temperaturze roztopionego basenu
3. Duża ciągła zdolność produkcyjna, niska pracochłonność, wysoki stopień odzysku manganu
4. Wykładzina pieca z cegły węglowej o silnych właściwościach przeciw korozji żużlowej i długim cyklu serwisowym

4.2 Przechylny piec do rafinacji średnio/niskowęglowego żelazomanganu

1. Elastyczna regulacja mocy, dokładna kontrola temperatury, stabilna zawartość węgla w gotowym stopie
2. Hydrauliczna konstrukcja przechylna, wygodne spuszczanie żużla i żelaza, krótki czas pracy pomocniczej
3. Elektroda grafitowa o niskim zanieczyszczeniu węglem, odpowiednia do produkcji żelazomanganu o wysokiej czystości i niskiej zawartości węgla
4. Kompaktowy układ, niewielka powierzchnia, pasująca zarówno do procesów wytapiania na zimno, jak i na gorąco

5. Główne produkty, które mają zastosowanie

1. Piec z łukiem krytym: żelazomangan wysokowęglowy HC FeMn, stop krzemowo-manganowy SiMn
2. Rafinacyjny piec przechylny: żelazomangan średniowęglowy (MC FeMn), żelazomangan niskowęglowy (LC FeMn), żelazomangan mikrowęglowy