Wielkiej pojemności bieli, stopieni piece łukowe aluminiowe

Wprowadzenie urządzeń i parametry

1Struktura podstawowego sprzętu

1.1 System pieca

• Skórka pieca: Z spawaną 20g stalową płytką kotłową, grubość 18 ≈ 25 mm, konstrukcja okrągła bez twardących elementów, zapewniająca szczelność i wytrzymałość.
• Okładka pieca: Zbudowane z ogniotrwałych cegieł lub osadów o wysokiej zawartości aluminatu, odporne na temperatury powyżej 2200°C, korozję i erozję, o odpowiedniej przepuszczalności w celu zapobiegania powrocie topnienia.
• Pokrycie pieca: Wodochłodzona konstrukcja stalowa złożona, typu cylindrycznego, wyposażona w otwory elektrodowe, otwory ładowania i porty obserwacyjne, obracające się i podnoszące się.
• Mechanizm nachylania: Typ stały (piecowiec blokowy) lub hydrauliczny typ nachylony, kąt nachylenia 0 ̊45°, dogodny do wyładowywania szkodników i bloków.

1.2 System elektrody

• Elektrody: Elektrydy grafitowe o wysokiej mocy, zwykle Φ300·Φ450 mm dla wielkoskalowych pieców, rozmieszczone w równobocznym trójkącie.
• Urządzenie podnoszące: Napędzany przez silnik o zmiennej częstotliwości, prędkość podnoszenia 1,5-2,5 m/min, układ 1600-2200 mm, z automatyczną regulacją stałego prądu / stałej mocy.
• System zaciskania: Pręty paskowe lub hydrauliczne, chłodzone wodą, zapewniające niezawodną przewodność i zaciskanie.

1.3 Układ elektryczny (rdzeń)

• Transformator: Specjalny przetwornik napędowy regulacyjny na obciążeniu, zwykle 6000-10000 kVA (6-10 MVA) dla modeli o dużej pojemności.
• Krótka sieć: Składa się z kabli chłodzonych wodą, miedzianych prętów i przewodzących skrzyżowanych ramion, rozmieszczonych w trójkątnej formie z trójfazowym zakłóceniem impedancji < 8% w celu zmniejszenia zużycia energii.
• System sterowania: W pełni automatyczne sterowanie PLC, monitorowanie prądu, napięcia, mocy, temperatury i pozycji elektrody.

1.4 Systemy pomocnicze

• System chłodzenia: chłodzenie przez spray ścian pieca, wewnętrzne chłodzenie wodne pokrywy pieca, elektrod i sieci krótkodystansowej; zużycie wody 150-300 t/h, wyposażone w alarmy ciśnienia i temperatury.
• System ładowania: zbiornik / zbiornik ładowania w górnym piecu, automatyczne lub półgrupowe podawanie.
• Odkurzanie gazów spalinowych: Całkowicie uszczelniona maszyna gazowa z filtrem workowym, aby spełnić normy emisji do środowiska.
• Wstrzyknięcie tlenu: Urządzenie tlenowe do wspomagającego topienia, mieszania i usuwania zanieczyszczeń.

2Typowe specyfikacje dużych przepustowości

3. Zasada pracy i proces

• Surowce: Proszek aluminiowy przemysłowy (Al2O3 ≥ 98,5%), ze ścisłą kontrolą zanieczyszczeń Na2O, SiO2 i Fe2O3.
• Zapalenie łukowe: Elektrody obniżają się i poddają energii, aby rozpocząć łuk, podnosząc temperaturę pieca do 2200 ∼ 2300 °C.
• Topienie: Podawanie serii metodą zamkniętej komory (gęsta warstwa materiału) dla wysokiej efektywności cieplnej i niskiego zużycia energii.
• Oczyszczanie: Utrzymanie przez 4 do 6 godzin w celu oddzielenia i usuwania zanieczyszczeń; oddzielenie i eliminacja β-Al2O3 (zanieczyszczeń sodu).
• Chłodzenie: Naturalne chłodzenie przez 24-36 godzin po wyłączeniu w celu utworzenia gęstych białych klinkerów aluminiowych.
• Po zabiegu: kruszenie, przesiewanie, mycie kwasem i sortowanie w celu uzyskania gotowego produktu o zawartości Al2O3 ≥ 99%.

4. Cechy wydajności

• Wysoka czystość: Produkt Al2O3 ≥ 99,0%, wysoka białość i niskie zanieczyszczenia.
• Wysoka wydajność: Piece o mocy 10000 kVA osiągają dzienną moc 30-35 ton, nadającą się do produkcji seryjnej.
• Niskie zużycie energii: wyższa sprawność cieplna w piecach dużej pojemności, zużycie energii jednostkowej o 5-10% niższe niż w piecach małych.
• Stabilność i niezawodność: Wysoka automatyzacja, długa żywotność obudowy pieca, stabilna ciągła eksploatacja.
• Ochrona środowiska: Całkowicie uszczelniona konstrukcja z wysoką wydajnością usuwania pyłu, spalin spełnia normy emisji.

5Główne zastosowania

• Środki ścierające i narzędzia do szlifowania: Ceramiczne / żywicowe ścieracze, szlifowanie, pasy ścierające, proszki szlifujące do precyzyjnego szlifowania i polerowania.
• Materiały ogniste: Wysokiej klasy ogniotrwałe cegły, wyroby do odlewania, dysze, płyty przesuwne do pieców wysokotemperaturowych metalurgicznych, materiałów budowlanych i petrochemicznych.
• Ceramika funkcjonalna: Elektroniczna ceramika, ceramiczne narzędzia do cięcia, elementy konstrukcyjne o wysokiej temperaturze.
• Pozostałe: Piasek precyzyjny do odlewania, środki do odlewania piaskiem, wypełniacze przeciwkorodowe, włókna ogniotrwałe itp.