Wysokiej wydajności piekarowiec żelazny o wysokiej zawartości węgla i chromu do produkcji rudy stopowej na dużą skalę

1Główne zastosowania ferrochromu o wysokiej zawartości węgla (w tym ferrochromu przetworzonego) to:
1Używany jako środek stopowy do stali łożyskowej, stali narzędziowej i stali szybkiej o wysokiej zawartości węgla, w celu poprawy twardości stali, zwiększenia jej odporności na zużycie i twardości;
2Używane jako dodatek do żelaza odlewanego w celu poprawy jego odporności na zużycie i twardości, a jednocześnie nadaje mu dobrą odporność na ciepło;
3. Używane jako surowce zawierające chrom do produkcji stopów krzemu i chromu oraz żelaza chromu o średniej, niskiej i niskiej zawartości węgla przy użyciu metody wolnej od szkodników;
4. Używane jako surowiec do elektrolitycznej produkcji metalu chromu;
5Używany jako surowiec do topienia stali nierdzewnej metodą dmuchania tlenem.

2. Plan konfiguracji urządzeń
1- metoda podawania: automatyczne składowanie w silosie, automatyczne podawanie poprzez nachylony wózek mostkowy;
2. Forma elektrody: elektrody samopalające się (pasta elektrodowa);
3- metoda podnoszenia elektrody: forma hydrauliczna podnoszenia;
4. forma hamulca elektrodowego: podwójny hydrauliczny hamulca hamulcowy z automatycznym zwolnieniem ciśnienia o stałej długości, co sprzyja pieczeniu elektrody;
5Rozwiązanie żelazowe: w pełni hydrauliczne otwieranie i blokowanie oczu maszyny, co jest korzystne dla utrzymania pieca;
6. Sposób rozładowania: napędzany wózkiem (odlewanie formy z ingotów);
7Metodę odlewania: odlewanie w formie ingotów, metodę tłumienia szkarp wodnymi, która sprzyja recyklingowi pozostałości odpadów do pobliskiego zakładu cementowego;
8Konfiguracja transformatora: trzy jednofazowe transformatory pieca elektrycznego, uwzględniające głównie masę transportu na duże odległości;
9. Tryb zasilania: napięcie pierwotne 35KV/10KV;
10. sprzęt do usuwania pyłu: półzamknięty niski kaptur, bez sprzętu do usuwania pyłu.
5, Przegląd struktury sprzętu:
1. przyjmując stały układ pieca z dwoma żelaznymi gniazdkami.
2Niska konstrukcja maszyny, dwukrotny dym z komina.
3. Elektroda samodzielnego pieczenia: Podnoszenie elektrody przyjmuje formę całkowicie hydraulicznego cylindru olejowego, a elektroda jest mocno trzymana pierścieniem ciśnienia.Płytka przewodząca jest zaciskana i uwalniana przez cylinder hydrauliczny, a ręczne i automatyczne uwalnianie ciśnienia o stałej długości można osiągnąć za pomocą hamulca hydraulicznego i butli oleju uwalniającego ciśnienie.
4- Krótka sieć: składa się z wody schłodzonej kompensacji, wody schłodzonej rur miedzianych, wodochłodzonych kabli i wodochłodzonych sztucznych płytek miedzianych,i przyjmuje nową, oszczędną energię, krótką strukturę sieci z trzema jednopasowymi transformatorami ustawionymi bezpośrednio.
5. Krąg dystrybucji elektrody można dostosować do zmian surowców i procesów.
6System wody chłodzącej: fabryka jest wyposażona w wieże wodne na wysokim poziomie (lub zbiorniki wody na wysokim poziomie) i zestawy generatorów wysokoprężnych, aby zapobiec uszkodzeniu komponentów spowodowanym nagłymi przerwami w dostawie wody.
7System hydrauliczny: przyjmuje zintegrowaną strukturę blokową, a medium hydrauliczne wykorzystuje wodny etylenoglikol (zapalnik płomienia).
8. Elektryczny transformator pieca: przyjmuje nisko stratny energooszczędny jednofazowy transformator z bocznymi liniami wyjściowymi, które mogą być przeciążone o 30%.silne chłodzenie olejem i wodą, jest wyposażony w kompletne urządzenia ochrony temperatury oleju i gazu.
9. Urządzenia przełącznikowe wysokiego napięcia: wyposażone w kompletne urządzenia wykrywające, mierzące i chroniące oddziaływanie napięcia, prądu, mocy i energii elektrycznej,wyposażone w zamrażarki błyskawiczne z tlenku cynku w celu absorpcji nad napięcia roboczego.
10Niskie napięcie sterowanie elektryczne: system sterowania przyjmuje najnowocześniejszą kombinację komputera Siemens PLC + TFT, który ma cechy prostej obsługi i wygodnej konserwacji.

3. Proces topienia
Przygotowanie surowców: rudy chromu wymagają wysokiej klasy i niskiej zawartości zanieczyszczeń, a także podlegają wstępnej obróbce, takiej jak kruszenie i przesiewanie, aby jej rozmiar cząstek spełniał wymagania procesu.Czynniki redukujące, takie jak koks, antracyt itp. muszą mieć wysoką zawartość węgla stałego, niską zawartość popiołu i substancji lotnych oraz poddać się obróbce suszeniowym i przesiewowej.w razie potrzeby można dodać niektóre materiały pomocnicze, takie jak krzemionka i wapień, w celu dostosowania składu i zasadowości złomu.
Ładowanie: Mieszanie przygotowanej rudy chromu, koksu, materiałów pomocniczych itp. w określonej proporcji i dodawanie ich do pieca żelaza chromowego o wysokiej zawartości węgla poprzez system podawania.Przy załadunku materiałów, należy zwrócić uwagę na jednolitość tkaniny, aby uniknąć segregacji materiałów piecowych, co może mieć wpływ na efekt stopienia i jakość produktu.
Stopienie: po włączeniu pieca elektrycznego między elektrodą a materiałem pieca wytwarza się ciepło łukowe i oporne,stopniowe podnoszenie temperatury materiału pieca do stanu stopionegoW trakcie procesu topienia wewnątrz pieca następują złożone reakcje fizyczne i chemiczne, a rudę chromu redukuje się do chromu za pomocą środków redukujących,w połączeniu z żelazem tworząc stop żelaza o wysokiej zawartości węgla i chromuW trakcie tego procesu konieczne jest ściśle monitorowanie i kontrolowanie parametrów takich jak temperatura, skład ścieków i położenie elektrody wewnątrz pieca w celu zapewnienia płynnej reakcji,poprawia tempo odzyskiwania chromu, i jakości produktu.
Szlifowanie i odlewanie: Gdy skład i temperatura stopów żelaza chromu o wysokiej zawartości węgla spełniają określone wymagania, otwórz otwór, włóż płyn stopu do opakowania odlewu,i następnie odlewa się go do bloków żelaza chromowego lub innych form produktów określonych specyfikacjiPodczas procesu produkcji żelaza należy zwrócić uwagę na obserwację płynności, koloru itp. płynu stopu, aby ustalić, czy jakość produktu jest kwalifikowana.

4. Parametry techniczne
Elektryczna moc pieca: moc pieców żelaznych o wysokiej zawartości węgla i chromu jest zwykle stosunkowo wysoka, zazwyczaj waha się od kilku tysięcy kilowatów do dziesiątek tysięcy kilowatów.Poziom mocy zależy od takich czynników, jak skala produkcjiWyższa moc może zapewnić wystarczającą ilość ciepła, aby zapewnić szybkie i wydajne reakcje w piecu, zwiększając efektywność produkcji.
Temperatura pracy: Temperatura pracy wewnątrz pieca wynosi zazwyczaj około 1600-1800 °C.Wysoka temperatura jest kluczowym warunkiem redukcji rudy chromu i tworzenia stopów żelaza chromu o wysokiej zawartości węglaJednakże nadmiernie wysokie temperatury mogą zwiększać zużycie energii i straty sprzętu.konieczne jest kontrolowanie temperatury w odpowiednim zakresie poprzez rozsądną kontrolę procesu i regulację urządzeń;.
Gęstość prądu elektrody: Gęstość prądu elektrody jest ogólnie kontrolowana w zakresie od kilku amperów do kilkudziesięciu amperów na centymetr kwadratowy.Odpowiednia gęstość prądu ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego działania elektrody i efektu ogrzewania wewnątrz piecaNadmierna gęstość prądu może powodować przegrzanie elektrody i szybkie zużycie; jeśli gęstość prądu jest zbyt niska, nie można zapewnić wystarczającej ilości ciepła, co wpływa na wydajność stopienia.

5Zalety i zastosowania
Zalety:Produkcja ferokromu o wysokiej zawartości węgla przy użyciu pieca ferokromu o wysokiej zawartości węgla ma zalety wysokiej wydajności produkcji, stabilnej jakości produktu i silnej adaptacji do surowców.Dzięki rozsądnej kontroli procesu i obsłudze sprzętu, skład i właściwości stopów można precyzyjnie dostosować do potrzeb różnych użytkowników.poziom automatyzacji pieców żelaznych o wysokiej zawartości węgla i chromu nadal się poprawia, co może zmniejszyć koszty pracy i poprawić bezpieczeństwo i niezawodność produkcji.
Zastosowanie:Ferrochrom o wysokiej zawartości węgla jest stosowany głównie w przemyśle stalowym i jest ważnym dodatkiem stopu do produkcji stali stopowej, takich jak stal nierdzewna, stal odporna na ciepło i stal narzędziowa.W procesie produkcji stali, dodanie ferrochromu o wysokiej zawartości węgla może poprawić wytrzymałość, twardość, odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na utlenianie stali i jest szeroko stosowane w takich dziedzinach, jak budownictwo,Produkcja maszyn, przemysł motoryzacyjny, lotnictwo, itp. Ponadto żelazo o wysokiej zawartości węgla chromu ma również pewne zastosowania w przemyśle odlewu,o pojemności nieprzekraczającej 1 kVA.