TOP8 Piece pieca do wytopu miedzi

Kopalni złota i miedzi w Kongo

Opis użytkowania sprzętu:

Piec do topienia miedzi jest rodzajem kluczowego sprzętu stosowanego w procesie topienia miedzi.węglowodany, węglowodany,.

Zasada działania:

Zasada działania elektrycznego pieca do topienia miedzi opiera się na efektie elektrycznego ogrzewania.A wysoka temperatura łuku powoduje topnienie ładunku.W tym samym czasie opór ładunku wytwarza również ciepło, co dodatkowo ułatwia proces stopienia.element miedzi w ładunku reaguje z innymi składnikami tworząc surową miedź, matowe, żużle i inne produkty.

Wysoka wydajność:

1.Przepuszczanie miedzi w piecu elektrycznym charakteryzuje się wysokim wykorzystaniem ciepła, może szybko stopić ładunek.
2Ochrona środowiska: w porównaniu z tradycyjnymi metodami topienia miedzi ilość dymu z topienia miedzi w piecu elektrycznym jest niewielka, a temperatura dymu niska.sprzyjające ochronie środowiska.
3Elastyczność: elektryczny piec do topienia miedzi może obsługiwać różne ładunki miedziane, w tym ładunki ogniotrwałe, rudę tlenkową, rudę siarczanową, odpady miedziane, błoto miedziane itp.

Opis procesu produkcji:

1. Przygotowanie surowca: Najpierw przygotować ładunek zawierający miedź, zwykle koncentrat miedzi.w celu zapewnienia umiarkowanej zawartości wilgoci materiału pieca, aby uniknąć wypadków, takich jak przechylanie się w procesie topienia
2- składniki i dodanie strumienia: przygotowany koncentrat miedzi jest zmieszany z odpowiednią ilością strumienia,funkcja strumienia jest promowanie reakcji chemicznej ładunku w procesie topienia i oddzielenia zanieczyszczeń
3. podgrzewanie i topienie w piecu elektrycznym: przygotowany ładunek jest dodawany do pieca elektrycznego mineralnego cieplnego, ciepło łuku elektrycznego i oporu jest generowane przez elektrodę,tak, że ładunek jest stopiony pod działaniem ogrzewania elektrycznegoW stopionym zbiorniku ładunek przeprowadza różne reakcje chemiczne w celu wytworzenia miedzianego matowego, szlachetnego i innych produktów;
4Separacja zanieczyszczeń: w procesie topienia, poprzez kontrolowanie temperatury i dodanie chemikaliów, różne zanieczyszczenia (takie jak arsen, żelazo, siarka itp.)) w basenie miedzianej pływającej na powierzchni płynnej baseny miedzianej, i wyładować go w odpowiedni sposób w celu oczyszczenia płynu miedzianego;
5Chłodzenie i odlewanie: po oddzieleniu zanieczyszczeń otrzymany surowy płyn miedzi lub siarka miedzi jest chłodzony, a następnie odlewany do wymaganej lingoty miedzi lub miedzianego billeta.

Skład sprzętu:

1. Korpus pieca;

2.Włókienka pieca;

3- pokrywa pieca chłodzącego wodą;

4.System podnoszenia elektrody;

5System hydrauliczny;

6.System krótkiej sieci;

7Zbiornik na wodę i zbiornik wody;

8- pleśń miedziana;

9.Transformator pieca elektrycznego;

10.Kabineta przełącznika wysokiego napięcia;

11.Elektryczny system sterowania piecem.

Kluczowe elementy sprzętu

1. Ciała pieca: pokryte materiałami ogniotrwałymi w wysokiej temperaturze (np. cegły magnezowo-chromowe, alumina) w celu odporności na korozję spowodowaną stopionym szlamem/matem oraz wstrząsem termicznym.Wykorzystanie szkodników, oraz matycznego kranu (niższy poziom).
2. System dostaw paliwa/tlenu: Dostarcza paliwa (koksu, gazu ziemnego) i powietrza wzbogaconego w tlen (krytyczne dla topnienia błyskowego / kąpielowego) w celu utrzymania temperatury reakcji i efektywności utleniania.
3. System oczyszczania odpadów gazowych: Pobieranie bogatych w SO2 odpadów gazowych (produkt uboczny stopienia siarczan) za pomocą cyklonów, precipitatorów elektrostatycznych i zakładów kwasów (przetwarzających SO2 w kwas siarkowy).
4. System obsługi materiałów: Obejmuje przenośniki do surowców, podajniki do precyzyjnego ładowania oraz systemy odbioru szlamów/matów (często z łodygami lub ciągłym rozładowaniem).
5. System kontroli i monitorowania: W czasie rzeczywistym śledzi temperaturę, ciśnienie, zawartość tlenu i skład matów/szlaków. Automatyzuje ładowanie, przepływ tlenu i odbieranie, aby zoptymalizować warunki topnienia i zmniejszyć ludzkie błędy.

Zalety nowoczesnych pieców do topienia miedzi

• Wysoka wydajność: Samoogrzewanie za pomocą spalania siarczanem zmniejsza zapotrzebowanie na paliwo o 30%-50% w porównaniu z wysokimi piecami.
• Ochrona środowiska: współczynnik wychwytywania SO2 przekracza 95% (w porównaniu z < 70% w przypadku wysokich pieców), co minimalizuje zanieczyszczenie powietrza; produkty uboczne kwasu siarkowego tworzą dodatkową wartość ekonomiczną.
• Wysoki wskaźnik odzyskiwania: Odzyskiwanie miedzi z koncentratów osiąga 97%­99%, co zmniejsza marnotrawstwo cennych zasobów.
• Elastyczność: Dostosowany do różnych surowców, od koncentratów wysokiej jakości po złom mieszany, wspierający praktyki gospodarki o obiegu zamkniętym.

Podstawowe zasady pracy

1. Przygotowanie surowca: Rudy/koncentraty miedzi są kruszone, mielone i mieszane z płynami (np. krzemionka, wapienie) oraz paliwami/czynnikami redukującymi (np. koksem, gazem ziemnym).Pływy obniżają temperaturę topnienia gangu (niedostępności krzemianowe) w celu utworzenia złomu, podczas gdy środki redukujące przekształcają tlenki miedzi w miedź elementarną.
2. Topienie w wysokiej temperaturze: Zmieszany ładunek jest wprowadzany do pieca i podgrzany do stanu stopionego.
   • Tlenkowanie: Rudy siarczanowe (np. chalkopyryt, CuFeS2) reagują z tlenem tworząc siarczan miedzi (Cu2S), tlenek żelaza (FeO) i dwutlenek siarki (SO2).
   • Pomiar fazy: Roztopiony siarczan miedzi łączy się z innymi siarczanami metali, tworzącmaty(gęsty stop Cu2S i FeS, o zawartości miedzi 30%~70%), podczas gdy gangue i flux tworzą niską gęstośćśliny(silikaty), które unoszą się na szczycie matowego materiału do separacji.
3. Konwersja i początkowa rafinacja: Mat jest następnie przetwarzany (np. w konwerterze) w celu usunięcia żelaza i siarki, wytwarzającBlister copperMiedź w pęcherzach jest następnie poddawana rafinacji w ogniu lub elektrolizie w celu uzyskania czystej miedzi (99,95% 999%).