Piec do rafinacji tlenku chromu z certyfikatem ISO 9001

Urządzenia do rafinacji tlenku chromu w piecu

Wymagania techniczne produktu:
  W procesie produkcji piec do topienia tlenku chromu wytwarza dużą ilość szkodliwych spalin o wysokiej temperaturze, wysokim stężeniu pyłu, drobnym pyle, łatwym do unoszenia się i dużym zanieczyszczeniu, co powoduje poważne zanieczyszczenie środowiska atmosferycznego.
Cały system projektowy tego projektu obejmuje: rurę główną, chłodnicę, system pneumatyczny, preprocesor, wentylator główny, duży odpylacz workowy, trójdrożny system czyszczenia popiołu i inne części.
  Jego cechy to: system obsługuje objętość dymu, wysoka wydajność usuwania pyłu, rozsądna konstrukcja, prosta obsługa, mały nakład pracy konserwacyjnej. Ustawiono sterowanie programem PLC w celu realizacji automatycznego czyszczenia po kolei w komorze (jednostce), aby zapewnić ciągłą pracę systemu usuwania pyłu.

Zasada projektowania:
· Ustawa o zapobieganiu zanieczyszczeniom powietrza Chińskiej Republiki Ludowej;
· Ustawa o ochronie środowiska Chińskiej Republiki Ludowej;
· Projektowanie przedsiębiorstw przemysłowych higieny TJ36-79.

Cechy konstrukcyjne:

  Odkurzacz impulsowy niskiego ciśnienia jest zaprojektowany przed chłodnicą, jako chłodzenie odpylacza impulsowego niskiego ciśnienia LM, może oddzielić większość pyłu w części spalin, znacznie łagodząc ciśnienie czyszczenia worków pyłowych, poprawić żywotność części zużywających się, zmniejszyć obciążenie robocze sprężarki powietrza. Rozsądna konstrukcja rury wyrównującej dopływ powietrza i technologia odchylania górnej części leja popiołu rozwiązuje zjawisko nierównomiernego przepływu powietrza w każdej komorze, które jest często wytwarzane przez ogólny odpylacz workowy.

  Odkurzacz jest sterowany zaawansowanym programowalnym sterownikiem Siemens, który ma dwa tryby sterowania: czasowy i ręczny. Zrealizowano pełną kontrolę systemu zaworu odcinającego odpylacza, zaworu impulsowego i zaworu wylotu popiołu.

Główna zasada działania

• Działa w wysokich temperaturach (1600–2000°C) wykorzystując źródła energii, takie jak łuk elektryczny, ogrzewanie rezystancyjne lub ogrzewanie indukcyjne.
• W ekstremalnych temperaturach zanieczyszczenia reagują ze strumieniami (np. wapnem, boraksem), tworząc topliwe żużle, które są oddzielane od stopionego tlenku chromu.
• Oczyszczony stopiony materiał jest chłodzony i kruszony na proszek lub agregaty tlenku chromu o wysokiej czystości.

Typowe zastosowania

• Produkcja wysokowydajnych materiałów ogniotrwałych do produkcji stali i topienia metali nieżelaznych.
• Produkcja komponentów ceramicznych (np. odpornych na zużycie wykładzin, podłoży elektronicznych) ze względu na ich wysoką twardość i odporność na korozję.
• Służy jako barwnik do szkliw ceramicznych i szkła, zapewniając stabilne zielone odcienie.

1. Główne parametry techniczne

• Temperatura pracy: 1600–2000°C (regulowana; 1800–1900°C dla oczyszczania klasy przemysłowej, 1900–2000°C dla klasy elektronicznej).
• Moc grzewcza: 50–500 kW (zmienia się w zależności od pojemności pieca; małe piece laboratoryjne ≈50–100 kW, skala przemysłowa ≈200–500 kW).
• Pojemność pieca: 50 kg–5 ton na partię (skala laboratoryjna: 50–200 kg; przemysłowa linia produkcyjna: 1–5 ton).
• Wydajność czystości: Klasa przemysłowa ≥99,5%, klasa elektroniczna ≥99,9%, klasa ultra-wysokiej czystości (dla zaawansowanej elektroniki) do 99,99%.
• Precyzja kontroli temperatury: ±5°C (za pośrednictwem systemu kontroli PID w celu zapewnienia stabilnych warunków topienia).
• Atmosfera robocza: Utleniająca, redukująca lub obojętna (argon/azot), regulowana w oparciu o potrzeby usuwania zanieczyszczeń.

2. Charakterystyka zużycia energii

• Różnice w źródłach energii:
  • Piec łukowy: Wysoka gęstość energii (1200–1500 kWh/tonę Cr₂O₃), szybkie nagrzewanie, odpowiedni do produkcji na dużą skalę.
  • Piec rezystancyjny: Niższa gęstość energii (800–1000 kWh/tonę), łagodne nagrzewanie, idealny do precyzyjnego rafinowania małych partii.
  • Piec indukcyjny: Średnie zużycie energii (1000–1200 kWh/tonę), równomierny rozkład temperatury, niski poziom hałasu.
• Funkcje oszczędzania energii:
  • Wyposażony w warstwy izolacji termicznej (włókno glinowe + cegła ogniotrwała) w celu zmniejszenia strat ciepła o ≤30%.
  • Niektóre modele przemysłowe wykorzystują systemy odzysku ciepła odpadowego do podgrzewania surowców, zmniejszając zużycie energii o 10–15%.
• Czynniki wpływające: Początkowa czystość surowca (niższa czystość = wyższe zużycie energii) i wielkość partii (duże partie mają lepszą efektywność energetyczną na jednostkę produktu).

3. Porównanie z innym sprzętem do rafinacji tlenku chromu