Sprzęt do recyklingu odpadów z katodowych akumulatorów litowych

Nasza firma Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., LTD. w kontekście podwójnego celu węglowego, z krajem energicznie rozwijać nowe pojazdy energetyczne,Akumulatory litowe jako źródło energii dla pojazdów nowoenergetycznych są coraz częściej stosowane! Przewiduje się, że liczba pojazdów elektrycznych na drogach na całym świecie osiągnie 253 miliony do 2030 r. Jednocześnie zapotrzebowanie na baterie litowo-jonowe osiągnie 2800-3000 GW.h, a żywotność baterii litowo-jonowych wynosi od 3 do 10 lat (1), więc w ciągu najbliższych 10 lat liczba zużywanych baterii litowych będzie rosła,które przyniosą nowe problemy i wyzwania dla ochrony środowiskaW związku z powyższym, sposób recyklingu odpadów z baterii litowych jako zielonych zasobów stał się gorącym tematem w całym społeczeństwie.zwłaszcza recykling materiałów z elektrod dodatnich o wysokiej wartości dodanej.

Proces regeneracji baterii litowej trzeciej
Regeneracja przez wycieranie mokrego złota odnosi się do wykorzystania płynu wycierającego pozytywnie jako surowca,przez dodanie odpowiednich odczynników do regulacji płynu wylewającego o i różnego współczynnika stężenia jonów metalowych w celu regeneracji syntezy dodatnich materiałów elektrodowychZastosowanie tej metody pozwala zmaksymalizować całkowitą wydajność odzysku metalu, aby osiągnąć zamknięty cykl procesu odzysku.Ogród i tak dalej są unikane po procesie suchym, który bezpośrednio realizuje recykling materiałów z elektrod pozytywnych.prosty i skuteczny przepływ procesu sprawia, że regeneracja mokra ma wartość popularyzacji w produkcji przemysłowejObecnie dwie najczęściej stosowane metody regeneracji to metoda co-precipitatin i metoda sol-gel.

Poniżej przedstawiono część schematu procesu:

Odpady baterii litowej trzeciego stopnia Materiał recykling Sprzęt do pieców elektrycznych

Przegląd produktu

Główne cechy

1. Wysokowydajne odzyskiwanie metalu

• Technologia stopienia selektywnego: wykorzystuje ogrzewanie łukowe elektryczne do osiągnięcia temperatury 1400-1600°C, umożliwiając selektywną redukcję tlenków metali (NiO, Co3O4, MnO2, Li2O) w materiałach katodowych baterii.kobalt, manganu o czystości przekraczającej 99,5%.
• Zoptymalizowany projekt pieca: Wyposażony jest w nakłonny układ pieca do skutecznego oddzielania złomu od złomu i jego odciągania.Faza stopionego metalu (stopnia niklu, kobaltu i manganu) i faza łupów (bogatej w lit) są oddzielone i zbierane oddzielnie., maksymalnie zwiększając współczynnik odzysku metalu (do 95% dla niklu, kobaltu i manganu; 85% dla litu).

2Oszczędność energii i ochrona środowiska

• Zalety ogrzewania elektrycznego: Wykorzystuje wysokiej mocy ogrzewanie łukowe, które jest bardziej energooszczędne niż tradycyjne piece na paliwa kopalne.Zużycie energii wynosi 800-1200 kWh na tonę przetworzonych materiałów akumulatorowych.
• Kontrola niskich emisji: wyposażony w uszczelniony układ pieca, systemy usuwania pyłu z gazów spalinowych oraz układy absorpcji kwasowych gazów.Zapewnienie zgodności z rygorystycznymi normami ochrony środowiska (.np. przepisy EU GB 18484 i US EPA).

3Inteligentna i zautomatyzowana obsługa

• System sterowania PLC+AI: monitorowanie w czasie rzeczywistym kluczowych parametrów, takich jak temperatura pieca, prąd/ napięcie elektrody oraz szybkość podawania.Algorytmy sztucznej inteligencji optymalizują warunki topienia w celu utrzymania stabilnej pracy i konsekwentnego odzyskiwania metalu. Wspiera zdalną obsługę i rejestrowanie danych w celu identyfikowania procesów.
• Automatyczne karmienie: Zintegrowany z automatycznymi systemami podawania (np. przenośnikiem śrubowym) do ciągłego przetwarzania kruszonego materiału akumulatorowego.Zautomatyzowane mechanizmy odbioru zapewniają bezpieczne i wydajne zbieranie stopionych metali i złomu.

4Trwała i niezawodna struktura

• Materiały odporne na wysokie temperatury: Okładka pieca wykorzystuje materiały ogniotrwałe odporne na korozję (np. cegły magnezochromatowe), aby wytrzymać trudne warunki stopienia.Ściany i elektrody pieca chłodzonych wodą wydłużają żywotność urządzeń do 3-5 lat.
• Zabezpieczenia: zawiera wiele funkcji bezpieczeństwa, w tym ochronę przed nadmierną temperaturą, zapobieganie zwarciom i systemy awaryjnego wyłączenia, zapewniające bezpieczeństwo operatora i niezawodność sprzętu.

5. Elastyczna i skalowalna konfiguracja

• Zastosowalna pojemność: Dostępne w pojemnościach od 500 kg do 5 ton na partię, odpowiednie dla małych zakładów pilotażowych i dużych zakładów recyklingu.
• Dostosowany do surowców: Obsługa różnych form odpadów z bateri litowych, w tym kruszonego proszku katodowego, całych ogniw baterii (po wyładowaniu i demontażu) i złomu produkcyjnego.

Parametry techniczne

Obszary zastosowań

• Wykorzystanie odpadów z baterii litowych: odzyskuje metali wartościowych z zużytych baterii pojazdów elektrycznych (EV), baterii elektroniki użytkowej i odpadów baterii przemysłowych.
• Produkcja akumulatorów Obsługa złomu: Przetwarza wadliwe baterie i odpady wytwarzane podczas produkcji baterii.
• Wykorzystanie zasobów wtórnych: przekształca odpady z baterii w metale o wysokiej czystości do ponownego wykorzystania w produkcji nowych baterii, zmniejszając zależność od pierwotnych zasobów mineralnych.

Dlaczego wybrać nas?

• Specjalistyka w dziedzinie recyklingu baterii: Ponad 10 lat doświadczenia w opracowywaniu sprzętu przetwarzania termicznego do recyklingu materiałów z akumulatorów, z głębokim zrozumieniem wyjątkowych wyzwań związanych z odpadami z akumulatorów litowych.
• Dostosowane rozwiązania: Projektowanie sprzętu dostosowanego do potrzeb na podstawie specyficznych cech surowca, skali produkcji i celów odzysku.
• Całkowite wsparcie: świadczy kompleksowe usługi, w tym instalację sprzętu, uruchomienie, szkolenie operatorów i utrzymanie po sprzedaży.
• Udowodnione doświadczenie: Z powodzeniem stosowane w zakładach recyklingu baterii w Chinach, Europie i Ameryce Północnej, z reputacją wysokiej wydajności i niezawodności.