Nowy przemysł energetyczny - Kopalt, nikel, proces elektryczny i system automatyzacji

Piece elektryczne do przetwarzania kobaltu, niklu i litu

1. Piec obrotowy
   • Główne zastosowanie: Jest stosowany głównie do prażenia rud kobaltu - niklu, rozkładu termicznego zużytych elektrod akumulatorów litowych i spiekania czarnego proszku fosforanu żelaza litu. Na przykład, ciągły piec kalcynacyjny obrotowy z atmosferą, niezależnie opracowany przez Longxin Drying, jest dobrze stosowany w rozkładzie termicznym elektrod akumulatorów litowych i spiekaniu czarnego proszku fosforanu żelaza litu.
   • Kluczowe cechy: Korpus pieca przyjmuje kompozytową wykładzinę pieca wykonaną ze stopu N6 i stali nierdzewnej SUS310S, która jest odporna na korozję podczas długotrwałego użytkowania. Jest wyposażony w precyzyjny system gwarancji atmosfery i ulepszony system uszczelniający. Wewnętrzna wykładzina prowadząca przepływ spiralny i technologia kontroli temperatury strefowej umożliwiają równomierne ogrzewanie materiałów. Wzrost temperatury powierzchni izolowanej komory pieca wynosi mniej niż 50°C, co skutkuje niskimi stratami ciepła.
2. Piec rolkowy
   • Główne zastosowanie: Nadaje się do ciągłego wypalania materiałów proszkowych, takich jak kobaltan litu i materiały trójskładnikowe kobalt - nikiel - mangan w atmosferze utleniającej. Jest to kluczowe urządzenie w masowej produkcji materiałów katodowych akumulatorów litowych.
   • Kluczowe cechy: Piec rolkowy elektryczny BGD - 120 - 10 firmy Yixing Bangshida Furnace Industry jest typowym produktem. Jego temperatura znamionowa wynosi 1200°C, a dokładność kontroli temperatury wynosi ≤±1°C. Piec wykorzystuje pręty z węglika krzemu o wysokiej gęstości i wysokiej czystości do ogrzewania. Wlot i wylot są wyposażone w uszczelnione bramy, które mogą zapewnić, że zawartość tlenu w strefie spiekania jest mniejsza niż 30 ppm. Przyjmuje bezstopniową regulację prędkości konwersji częstotliwości, a prędkość transmisji można regulować w zakresie od 800 do 2000 mm/h, co jest odpowiednie do ciągłej produkcji wielkoseryjnej.
3. Piec indukcyjny średniej częstotliwości
   • Główne zastosowanie: Jest stosowany głównie do topienia stopów kobaltu - niklu oraz badań laboratoryjnych materiałów stopowych kobaltu - niklu - litu. Na przykład, eksperymentalny piec indukcyjny średniej częstotliwości do stopów niklu - kobaltu CY - IV700 - 60KW może topić i przygotowywać stopy niklu - kobaltu w warunkach próżni lub atmosfery ochronnej.
   • Kluczowe cechy: Maksymalna temperatura topienia może osiągnąć 1600°C. Jest wyposażony w wysokopróżniową pompę molekularną w celu poprawy stopnia próżni w piecu i jakości topienia. Wodna chłodzona komora ze stali nierdzewnej jest wyposażona w kwarcowe okno obserwacyjne do obserwacji sytuacji topienia. Posiada również platformę podnoszącą i uchwyt obrotowy, ułatwiające odlewanie i pobieranie próbek po topieniu.
4. Piec przesuwny
   • Główne zastosowanie: Ma zastosowanie do spiekania wysokowydajnych materiałów kobaltu - niklu - litu i proszków klasy jądrowej. Jest często stosowany w scenariuszach wymagających wysokiej stabilności temperatury, takich jak spiekanie specjalnych materiałów katodowych akumulatorów litowych.
   • Kluczowe cechy: Piec przesuwny Huayou Kiln ma maksymalną temperaturę roboczą 1700°C i typową temperaturę 1650°C. Przyjmuje drut molibdenowy jako element grzejny i może umieszczać materiały w podwójnych rzędach i wielu warstwach. Podobnie jak piec obrotowy, jego izolowana komora pieca ma niskie straty ciepła, a konstrukcja urządzenia jest kompaktowa, co ułatwia konserwację.

Systemy automatyzacji dla pieców elektrycznych do przetwarzania kobaltu, niklu i litu

1. Podstawowy system sterowania
   • Kontrola temperatury i prędkości: Większość pieców elektrycznych przyjmuje automatyczną kontrolę temperatury PID. Na przykład, piec rolkowy wykorzystuje jednofazową metodę regulacji napięcia tyrystorowego do kontroli temperatury, z 38 grupami jednostek kontroli temperatury. Jest wyposażony w inteligentne regulatory temperatury, które mają funkcje takie jak alarm przekroczenia temperatury i wskazanie uszkodzenia termopary. System transmisji pieca rolkowego wykorzystuje regulację prędkości konwersji częstotliwości, a główny silnik napędowy jest wyposażony w ochronę przed zanikiem fazy i ochronę nadprądową.
   • Regulacja atmosfery: Ciągły piec kalcynacyjny obrotowy wykorzystuje technologię fuzji wielu czujników do przeprowadzania precyzyjnej kontroli składu gazu i natężenia przepływu w piecu na poziomie milisekund. Może automatycznie regulować ilość poboru i wylotu powietrza za pomocą inteligentnych algorytmów. Piec rolkowy jest wyposażony w 14 rur wlotowych powietrza w sekcjach podgrzewania i wypalania oraz rurę wydechową na górze głowicy pieca. Wykorzystuje konstrukcję ujemnego sprzężenia zwrotnego ciśnienia w piecu do automatycznego sterowania ciśnieniem w piecu z dokładnością sterowania ±10Pa.
2. Scentralizowany system monitoringu i sterowania
   • Rozproszony system sterowania DCS: Jest szeroko stosowany w dużych projektach przetwarzania kobaltu - niklu. Biorąc za przykład indonezyjski projekt niklu - kobaltu Hanrui, jego system DCS integruje monitorowanie całego wyposażenia zakładu, obejmując kluczowe procesy, takie jak ługowanie wysokociśnieniowe i odparowywanie błyskowe. Może zbierać dane w czasie rzeczywistym i realizować zdalne sterowanie, co jest wygodne dla menedżerów w celu scentralizowanego uchwycenia stanu pracy pieców elektrycznych i innego sprzętu.
   • Monitorowanie komputera nadrzędnego: System sterowania Taizhou Shikong Automation wykorzystuje oprogramowanie komputera nadrzędnego i ogólną komunikację Ethernet do zbierania i kontrolowania danych wszystkich urządzeń. Posiada kompletną funkcję zarządzania danymi i rejestrowania alarmów, która może rejestrować występowanie, obsługę i zakończenie zdarzeń. Operatorzy mogą monitorować i kontrolować niektóre urządzenia w warsztacie na komputerze nadrzędnym.
3. System bezpieczeństwa i inteligentnej optymalizacji
   • Ochrona blokady bezpieczeństwa: System instrumentów bezpieczeństwa SIS jest skonfigurowany dla ogniw wysokiego ryzyka. Na przykład, indonezyjski projekt niklu - kobaltu Hanrui ustawia awaryjne wyłączenie i ochronę blokady dla urządzeń wysokiego ryzyka, takich jak reaktory wysokociśnieniowe. Piec rolkowy jest wyposażony w urządzenia alarmowe przekroczenia temperatury dla każdej strefy temperatury, a każda strefa ma niezależny wyłącznik powietrza. Piec kalcynacyjny obrotowy jest również wyposażony w system alarmu przekroczenia temperatury i urządzenie zabezpieczające przed ciśnieniem.
   • Inteligentne moduły optymalizacji: Niektóre zaawansowane systemy wykorzystują algorytmy AI do dynamicznego dostosowywania parametrów, takich jak temperatura ługowania i stosunek kwasu do rudy, w celu poprawy wskaźnika odzysku metali. Instrumenty analizy online, takie jak spektrometry fluorescencji rentgenowskiej XRF, służą do monitorowania stężenia niklu i kobaltu w roztworach w czasie rzeczywistym. Czujniki pH/ORP mogą automatycznie regulować dawkę odczynników w procesie neutralizacji, zapewniając stabilność procesu przetwarzania kobaltu - niklu - litu. Ponadto, niektóre projekty budują również platformę cyfrowego bliźniaka, aby połączyć modele fabryczne 3D z danymi w czasie rzeczywistym w celu wsparcia przewidywania awarii i decyzji dotyczących konserwacji.

Produkt prezentacja:

Firma Shaanxi Chengda Industrial furnace Manufacturing jest mocno optymistyczna co do perspektyw rozwoju przemysłu litowego nowej energii. Po ponad 20 latach rozwoju firma utworzyła zintegrowany wzór rozwoju od rozwoju zasobów niklu kobaltu litu, zielonego topienia i przetwarzania, produkcji prekursorów trójskładnikowych i materiałów katodowych po recykling zasobów i recykling materiałów akumulatorów litowych nowej energii, z wiodącą w branży kompleksową konkurencyjnością. Firma zawsze przestrzega rozwoju przemysłu materiałów akumulatorów litowych nowej energii jako rdzenia, przestrzega ogólnego rozwoju potrójnej drogi "kontroli zasobów, zwiększania zdolności i ekspansji rynku", przestrzega strategii konkurencyjnej "przywództwa produktowego, przywództwa kosztowego", kontynuuje pogłębianie globalnego układu integracji przemysłowej, kompleksowo poprawia kompleksową przewagę konkurencyjną integracji przemysłowej i dąży do budowy nowego wzoru produktywności jakościowej integracji przemysłowej. Dążyć do stania się liderem w przemyśle materiałów akumulatorów litowych nowej energii.

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. jest profesjonalnym dostawcą pieców elektrycznych do odzysku zużytej energii litowej i mokrego żużla.

Wprowadzenie do tła:

Wraz z popularnością produktów elektronicznych, akumulatory litowe są również coraz szerzej stosowane. Jednak wraz z stopniowym skracaniem się żywotności, utylizacja zużytych akumulatorów litowych staje się coraz bardziej widoczna. Niewłaściwa utylizacja zużytych akumulatorów litowych spowoduje nie tylko zanieczyszczenie środowiska, ale także zmarnuje wiele zasobów. Dlatego też prowadzenie badań nad technologią recyklingu zużytych akumulatorów litowych ma ogromne znaczenie.

Opis procesu:
Surowce, takie jak materiał do demontażu baterii i mokry żużel, są dodawane do pieca utylizacji i topione przez ogrzewanie elektryczne. Po pewnym czasie ciekły stop wpływa do opakowania stopu przez rynnę z wylotu żelaza, a opakowanie stopu przesuwa się do pozycji rafinacji i rozpoczyna rafinację. Żużel z wylotu żużla pieca elektrycznego jest buforowany przez rynnę i wpływa bezpośrednio do wyczerpanego pieca elektrycznego w procesie downstream w celu wtórnej ekstrakcji.

Forma struktury urządzenia:
1) Użyj półzamkniętego pieca stałego z niską osłoną dymu do utylizacji pieca elektrycznego
Typ;
2) Zastosowanie wszystkich wodnych pierścieni ciśnieniowych miechowych, tak aby siła kafelków miedzianych była jednolita, zrównoważona i jednolita przewodność;
3) Zastosowanie nowej technologii kabli chłodzonych wodą i kutych miedzianych gontów, połączenie kabla chłodzonego wodą i rury miedzianej wybór połączenia typu przyciskowego, co może zmniejszyć rezystancję styku;
4) Nowa krótka struktura sieciowa od jeden do jednego między wylotem transformatora a kafelkiem miedzianym sprawia, że sprzęt jest bardziej zaawansowany, a wskaźnik eksploatacji jest wysoki;
5) Krótka konstrukcja sieci wykorzystuje trójfazową metodę połączenia trójkątnego elektrody, która ma dobrą kompensację krótkiej sieci, niską impedancję, niski współczynnik braku równowagi trójfazowej, wysoki współczynnik mocy i znaczny efekt oszczędności energii;
6) Pełna blokada hydrauliczna, sterowanie PLC, w celu uzyskania rozładowania napięcia, poprawy wskaźnika eksploatacji systemu elektrod;
7) Zastosowanie stali niemagnetycznej w pobliżu przewodnika przenoszącego duży prąd może znacznie zmniejszyć straty mocy