Przebieg procesu:

Urządzenie to służy do odbierania gorącego stopionego żużla odpadowego z pieca wulkanizacyjnego, a żużel odpadowy ulega wyczerpaniu.

Surowce, takie jak gorący kalcyn oraz suchy siarczek niklu i kobaltu, dodaje się do pieca wulkanizacyjnego i topi za pomocą ogrzewania elektrycznego. Po pewnym czasie ciekły kamień niklowo-kobaltowy przepływa przez wylot żelaza przez rynnę do kadzi, a kadź przesuwana jest do pozycji rafinacji LF pod wózkiem kadziowym w celu rozpoczęcia rafinacji. Żużel z wylotu żużla wulkanizowanego pieca jest buforowany przez rynnę i przepływa bezpośrednio do pieca rozcieńczającego w dalszym procesie.

Metoda i proces produkcji siarczanu niklu o wysokiej czystości:

Opis procesu:

Kamień niklowo-kobaltowy wytwarzany przez wulkanizowany piec elektryczny przepływa przez rynnę do kadzi, która przemieszcza się do pozycji rafinacji LF pod wózkiem kadziowym i rozpoczyna rafinację.

Sprzęt do obróbki wstępnej dla projektu dotyczącego siarczanu niklu o wysokiej czystości, trójskładnikowej mocy, o wydajności 30 000 ton rocznie

Przegląd projektu

Podstawowe urządzenia i funkcje do obróbki wstępnej

1. System kruszenia i mielenia surowców

• Konfiguracja sprzętu: Kruszarka szczękowa, kruszarka stożkowa, młyn kulowy, klasyfikator.
• Funkcjonować: Najpierw wielkogabarytowe surowce zawierające nikiel są kruszone na małe cząstki za pomocą kruszarki szczękowej i kruszarki stożkowej, a następnie mielone na drobny proszek za pomocą młyna kulowego w celu zwiększenia powierzchni właściwej materiału, co sprzyja pełnej reakcji w późniejszym procesie ługowania. Klasyfikator kontroluje wielkość cząstek zmielonego proszku, aby zapewnić, że materiał wchodzący do następnego procesu spełnia określone wymagania dotyczące rozdrobnienia (zwykle 200-325 mesh).
• Zalety: Stosuje zaawansowaną technologię kruszenia i mielenia, z wysokim współczynnikiem kruszenia, jednolitym rozmiarem cząstek produktu i niskim zużyciem energii. Zamknięty układ mielenia, składający się z młyna kulowego i klasyfikatora, poprawia wydajność mielenia i zmniejsza straty surowców.

2. Urządzenia do separacji magnetycznej i grawitacyjnej

• Konfiguracja sprzętu: Separator magnetyczny, stół wytrząsający, koncentrator spiralny.
• Funkcjonować: W przypadku surowców zawierających nikiel o właściwościach magnetycznych (takich jak ruda niklu i żelaza) separator magnetyczny stosuje się w celu oddzielenia magnetycznych minerałów niklu od minerałów skał płonnych; w przypadku surowców o różnej gęstości stosuje się stół wytrząsający lub koncentrator spiralny, aby oddzielić minerały niklu od skały płonnej na podstawie różnicy gęstości, zwiększając w ten sposób stopień niklu materiału i zmniejszając obciążenie technologiczne kolejnych procesów.
• Zalety: Sprzęt do separacji magnetycznej ma wysokie natężenie pola magnetycznego, dobry efekt separacji i może skutecznie odzyskiwać minerały niklu magnetycznego; sprzęt do separacji grawitacyjnej ma prostą konstrukcję, niezawodne działanie i niskie koszty operacyjne oraz może skutecznie oddzielać niemagnetyczne minerały niklu.

3. Sprzęt do pieczenia

• Konfiguracja sprzętu: Piec obrotowy, prażalnia ze złożem fluidalnym.
• Funkcjonować: W przypadku niektórych surowców zawierających nikiel, które są trudne do ługowania (takich jak koncentrat siarczku niklu), wymagane jest prażenie w celu przekształcenia siarczku niklu w tlenek niklu, który jest łatwiejszy do ługowania. Podczas procesu prażenia wytwarzany jest dwutlenek siarki, który można poddać recyklingowi w celu wytworzenia kwasu siarkowego, zapewniając kompleksowe wykorzystanie zasobów.
• Zalety: Piec obrotowy ma dużą zdolność przerobową, jednolitą temperaturę pieczenia i dobrą zdolność dostosowywania się do surowców; piec ze złożem fluidalnym charakteryzuje się wysoką wydajnością prażenia, dobrym kontaktem gaz-ciało stałe i może realizować produkcję ciągłą.

4. Sprzęt do ługowania

• Konfiguracja sprzętu: Łukarka zbiornikowa z mieszaniem, ługownica ciśnieniowa.
• Funkcjonować: Wstępnie obrobione materiały zawierające nikiel miesza się w ługowcu ze środkami ługującymi (takimi jak kwas siarkowy) i w określonej temperaturze, ciśnieniu i warunkach mieszania nikiel z materiałów jest ługowany do roztworu, tworząc roztwór siarczanu niklu. Sprzęt do ługowania zaprojektowano tak, aby zapewnić wystarczający kontakt materiału ze środkiem ługującym, poprawiając szybkość ługowania niklu.
• Zalety: Łukarka z mieszadłem ma prostą konstrukcję, jest łatwa w obsłudze i może obsługiwać szeroką gamę materiałów; ługownica ciśnieniowa może poprawić szybkość ługowania i skuteczność ługowania w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, szczególnie odpowiednia do ługowania trudnych do ługowania surowców niklowych.

5. Sprzęt do filtracji i płukania

• Konfiguracja sprzętu: Prasa filtracyjna płytowo-ramowa, filtr próżniowy, wieża myjąca.
• Funkcjonować: Po ługowaniu roztwór siarczanu niklu zawiera dużą ilość zanieczyszczeń stałych (takich jak skała płonna, nieprzereagowane minerały). Do oddzielenia zanieczyszczeń stałych od roztworu stosuje się prasę filtracyjną lub filtr próżniowy, w celu uzyskania klarownego roztworu siarczanu niklu. Wieża myjąca służy do przemywania pozostałości na filtrze w celu odzyskania siarczanu niklu przylegającego do pozostałości na filtrze, zmniejszając straty niklu.
• Zalety: Prasa filtracyjna płytowo-ramowa charakteryzuje się wysokim ciśnieniem filtracji, dobrym efektem filtracji i może obsługiwać duże ilości gnojowicy; filtr próżniowy charakteryzuje się dużą szybkością filtracji, ciągłą pracą i niską pracochłonnością; wieża myjąca ma wysoką skuteczność mycia, która może skutecznie odzyskać siarczan niklu z pozostałości filtra.

6. Sprzęt do usuwania zanieczyszczeń

• Konfiguracja sprzętu: Zbiornik neutralizacyjny, zbiornik wytrącający, kolumna jonowymienna.
• Funkcjonować: Roztwór siarczanu niklu otrzymany po filtracji nadal zawiera niewielką ilość zanieczyszczeń (takich jak żelazo, aluminium, miedź, cynk itp.), co będzie miało wpływ na jakość końcowego produktu w postaci siarczanu niklu. Zbiornik neutralizacyjny służy do regulacji wartości pH roztworu w celu wytrącenia żelaza i aluminium; zbiornik wytrącający służy do dodawania środków strącających w celu wytrącenia miedzi, cynku i innych zanieczyszczeń; kolumna jonowymienna służy do dalszego usuwania śladowych zanieczyszczeń z roztworu w celu uzyskania roztworu siarczanu niklu o wysokiej czystości.
• Zalety: Proces usuwania zanieczyszczeń został zaprojektowany rozsądnie, a połączenie wielu metod usuwania zanieczyszczeń zapewnia efekt usuwania zanieczyszczeń; kolumna jonowymienna ma wysoką zdolność adsorpcji i selektywność oraz może skutecznie usuwać śladowe zanieczyszczenia.

Zalety i charakterystyka sprzętu

1. Wysoka wydajność przetwarzania

2. Dobra jakość produktu

3. Oszczędzanie energii i ochrona środowiska

4. Silna zdolność adaptacji

5. Inteligentna obsługa i konserwacja

Wniosek