Tło projektu
Spalanie komunalnych odpadów stałych generuje żużel lotny w ilości około 3-5% całkowitej objętości odpadów. Żużel lotny zawiera metale ciężkie i dioksyny, dlatego jego składowanie jest kosztowne i wiąże się z ryzykiem dla środowiska. Firma Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. zaprojektowała i zbudowała pierwszą w Chinach wielkoskalową elektryczną wytopińę do przetwarzania żużlu lotnego na wełnę mineralną dla elektrowni cieplnej w Zhuji w prowincji Zhejiang.
Wyzwanie
Przekształcenie niebezpiecznych odpadów w produkt izolacyjny do budownictwa wymaga jednoczesnego spełnienia trzech warunków: całkowitego zniszczenia dioksyn, usunięcia metali ciężkich oraz jakości stopu wystarczającej do utworzenia spójnych włókien wełny mineralnej. Tradycyjne piece koksownicze nie mogą tego zapewnić w niezawodny sposób.
Rozwiązanie techniczne
| System | Projekt |
|---|---|
| Topienie | Elektryczny piec grzewczy, elektryczny piec do wełny mineralnej z zimnym żużlem o mocy 7500 kVA |
| Surowiec | Żużel lotny z bazaltem, żużlem i dodatkami |
| Trasa procesu | Dozowanie, automatyczne ważenie, wytapianie w piecu, odśrodkowe formowanie włókien, utwardzanie |
| Kontrola dioksyn | Całkowite zniszczenie dioksyn w wysokiej temperaturze |
| Metale ciężkie | Układ ukierunkowanego usuwania, aby produkt był niegroźny |
Kluczowe zalety
- Wysokowartościowe wykorzystanie- jedna tona żużlu lotnego daje około jednej tony wełny mineralnej, a wartość produktu przekracza 2000 RMB za tonę żużlu
- Przełom energetyczny- kompleksowe zużycie energii na tonę jest o ponad 40% niższe niż w piecu koksowniczym, podczas gdy sprawność topienia jest około dwukrotnie wyższa
- Precyzyjna kontrola- automatyczne ważenie plus optymalizacja pola temperatury pieca utrzymują stabilną jakość stopu i zwiększają wskaźnik formowania włókien
- Zgodność ze środowiskiem- niższa objętość spalin, zredukowana emisja dwutlenku węgla i zniszczenie toksycznych substancji organicznych
Uruchomienie i wyniki
Elektryczny piec o mocy 7500 kVA z zimnym żużlem został zainstalowany i uruchomiony na zimno w ciągu dwóch miesięcy, a zespół klienta potwierdził zakończenie przed terminem. Po przejściu do produkcji na gorąco piec pracował nieprzerwanie bez awarii, zapewniając stabilną wydajność i spójną jakość włókien. Projekt stał się przypadkiem referencyjnym dla programów "miasta zero odpadów" oraz dla podwójnego celu neutralności węglowej w sektorze przetwarzania odpadów na materiały.
Wniosek
Dla spalarni, ten piec zamienia obowiązek utylizacji w linię produkcyjną. Dla producentów wełny mineralnej oferuje elektryczną drogę wytapiania, niezależną od cen koksu i znacznie czystszą na kominie.
Dostawa i szkolenie
Chengda dostarczyła sam piec, automatyczny system dozowania i ważenia, interfejs obróbki spalin, system sterowania i rysunki instalacyjne, a także przeszkoliła zespół fabryki w zakresie uruchamiania, kontroli wytopu, formowania włókien i procedur awaryjnych.
Co dalej
Po pierwszej udanej linii, ta sama elektryczna droga wytapiania może być stosowana do innych strumieni odpadów, w tym żużlu i zanieczyszczonych pozostałości mineralnych. Chengda kontynuuje współpracę z fabryką nad rozbudową mocy i poprawą jakości włókien poprzez ściślejszą kontrolę temperatury stopu.