Przegląd projektu
Wytapianie żużla tytanowego wymaga dużej gęstości mocy i stabilnej pracy w warunkach korozyjnego żużla. Wietnamski producent żużla tytanowego wybrał Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. do obu etapów rozbudowy mocy, z trzema piecami do żużla tytanowego o mocy 6300 kVA oddanymi do produkcji.
Fakty dotyczące projektu
| Etap | Sprzęt | Status |
|---|---|---|
| Etap I SQC | 2 x 6300 kVA piec do żużla tytanowego | Uruchomiony i w produkcji |
| Etap II SQC | 1 x 6300 kVA piec do żużla tytanowego | Uruchomiony i w produkcji |
Podejście techniczne
- Gęstość mocy- zakres przełączania transformatora i krótka sieć zaprojektowane dla wysokiej mocy specyficznej do efektywnego topienia wsadu zawierającego tytan
- Ochrona kadłuba- chłodzone wodą panele ścienne i chłodzenie natryskowe na linii żużla w celu przedłużenia żywotności kampanii w warunkach agresywnego ataku żużla
- Sterowanie elektrodami- hydrauliczne zsuwanie z automatyczną regulacją impedancji w celu utrzymania stabilności łuku podczas okresów zmiennej rezystancji wsadu
- Praktyka wytopu- układ wytopu i obsługa kadzi zaprojektowane do okresowego wytopu żużla i metalu bez przerywania programu zasilania
- Warunki lokalne- tropikalna temperatura otoczenia i wilgotność uwzględnione w doborze wydajności chłodzenia i izolacji elektrycznej
Realizacja
Oba etapy przebiegały zgodnie ze standardową ścieżką dostawy Chengda: przegląd procesu z zespołem technicznym klienta, szczegółowy projekt mechaniczny i elektryczny, produkcja warsztatowa z etapową inspekcją, testy ciśnieniowe wody wszystkich części chłodzonych wodą, pakowanie eksportowe do transportu morskiego, a następnie nadzór nad instalacją i gorące uruchomienie na miejscu. Etap II ponownie wykorzystał platformę inżynieryjną Etapu I, co skróciło czas projektowania i produkcji oraz pozwoliło klientowi na współdzielenie części zamiennych i szkoleń między liniami.
Wynik
Wszystkie trzy piece pracują w ciągłej produkcji. Powtórne zamówienie na Etap II jest najsilniejszym dowodem satysfakcji klienta ze sprzętu Etapu I - wzorzec powtarzający się w międzynarodowych referencjach Chengda.
Dostarczona dokumentacja
Każdy etap został przekazany wraz z rysunkami ogólnymi, rysunkami elektrycznymi, protokołami testów ciśnieniowych wody, procedurami uruchomienia i szkoleniem operatorów, a także zalecaną listą części zamiennych do ciągłej eksploatacji.
Dlaczego klient wrócił
Piece Etapu I spełniły docelowe wskaźniki produkcji i dostępności w ciągłej eksploatacji, dlatego klient złożył zamówienie na Etap II z tą samą ścieżką techniczną. Ponowne wykorzystanie zatwierdzonego projektu skróciło czas inżynieryjny, zapewniło wspólne części zamienne dla linii i skróciło krzywą uczenia się dla zespołu operacyjnego.
Chengda dostarczyła również systemy wytopu, obsługi kadzi i chłodzenia wodą, dzięki czemu klient ma jednego dostawcę dla całej wyspy piecowej zamiast koordynować wielu dostawców.
Oba etapy pozostają pod technicznym nadzorem Chengda, z okresowym przeglądem wydajności pieca i zużycia materiałów eksploatacyjnych.