Przegląd projektu
Wysokiej czystości siarczan niklu klasy bateryjnej jest kluczowym prekursorem materiału katodowego dla akumulatorów pojazdów elektrycznych. Projekt o mocy 30 000 ton rocznie (zawartość metalu) w Quzhou, Zhejiang, wymagał kompletnego zestawu pieców elektrycznych do siarczkowania, rafinacji i opróżniania. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. dostarczyła i zainstalowała systemy pieców.
Dostarczony sprzęt
| Sprzęt | Wydajność | Funkcja |
|---|---|---|
| Piec do siarczkowania | 3000kVA | Wytapianie siarczkowe z systemem podtrzymania |
| Piec do rafinacji | 1800kVA | Rafinacja i kontrola zanieczyszczeń |
| Piec do opróżniania | Specyficzny dla projektu | Odzysk metalu ze żużla |
| Pomocniczy | - | Pokrywy pieców, systemy podtrzymania, jednostka do przechylania kadzi, basen żużlowy do hartowania |
Kamienie milowe budowy
- Zakończono budowę konstrukcji budowlanej zakładu i uruchomiono suwnicę
- Zainstalowano i wyrównano okap pieca do siarczkowania 3000kVA
- Zakończono fundamenty urządzeń suszących i fundamenty liniału stopowego basenu żużlowego
- Ustawiono i uruchomiono maszynę do przechylania kadzi
- Zainstalowano piec do rafinacji 1800kVA pod nadzorem Chengda z zespołem montażowym klienta
- Zainstalowano i przetestowano system uchwytu elektrody pieca do siarczkowania 3000kVA
- Zmontowano piec do opróżniania i podłączono do trasy transportu żużla
Uwagi techniczne
Produkcja siarczanu niklu klasy bateryjnej jest procesem krytycznym pod względem chemicznym: zanieczyszczenia takie jak miedź, żelazo i cynk muszą być kontrolowane do poziomu ppm. Konstrukcja pieca Chengda wspiera to poprzez:
- Stabilne zasilanie - dokładna regulacja elektrody utrzymuje temperaturę kąpieli w wąskim zakresie, ograniczając straty przez odparowanie
- Czysta atmosfera pieca - uszczelnione okapy i kontrolowane trasy gazów spalinowych zmniejszają zanieczyszczenie
- Systemy podtrzymania - systemy uchwytów elektrod i szyn prądowych zaprojektowane do ciągłej pracy przy minimalnej konserwacji
- Transport żużla - basen żużlowy do hartowania wodą i fundament liniału stopowego zaprojektowane do bezpiecznego, bezpyłowego usuwania żużla
Wynik
Systemy pieców zostały zainstalowane i uruchomione zgodnie z harmonogramem, spełniając wymagania projektu dotyczące ciągłej pracy z wysoką dostępnością w zakładzie materiałów bateryjnych. Chengda pozostaje partnerem w zakresie pieców dla kolejnych rozbudów mocy klienta.
Przekazanie dokumentacji
Chengda dostarczyła rysunki ogólne, dokumentację elektryczną, protokoły z prób ciśnieniowych wody, listy kontrolne uruchomienia i szkolenie operatorów, wraz z zalecaną listą części zamiennych dla linii pieców do siarczkowania, rafinacji i opróżniania.
Kontekst materiałów bateryjnych
W miarę jak chemia katod przesuwa się w kierunku formułacji o wysokiej zawartości niklu, rośnie zapotrzebowanie na siarczan niklu o niskiej zawartości zanieczyszczeń. Stabilność pieca, czyste odprowadzanie gazów i precyzyjna kontrola temperatury w etapach siarczkowania i rafinacji bezpośrednio wpływają na czystość uzyskiwaną w dalszej krystalizacji, dlatego zakłady materiałów bateryjnych określają sprzęt o udokumentowanej wydajności.
Wszystkie trzy linie pieców zostały dostarczone z dopasowaną filozofią sterowania, dzięki czemu operatorzy mogą przechodzić między jednostkami bez ponownego szkolenia, a procedury konserwacji pozostają spójne.
Chengda wspierała również klienta w okresie rozruchu, analizując chemię żużla i profile mocy pieca w celu stabilizacji produkcji.