Wszystkie produkty
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. zakończyła uruchomienie elektrycznego pieca łukowego, pracownicy starannie współpracowali z inżynierami Chengda, aby nauczyć się i obsługiwać sprzęt,wyrażając głęboką przyjaźń i doskonałą współpracę między narodami Chin i Pakistanu.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Po ponad miesiącu intensywnej produkcji i debugowania,2 zestawy urządzeń komory osadzenia gazu spalinowego wymiennika ciepła zostały pomyślnie uruchomione ~ Wszyscy pracownicy zaangażowani w projekt ciężko pracowali- Nie!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Serdeczne gratulacje Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company w Korei Południowej,Instalacja urządzeń pieca do topienia metali szlachetnych w hrabstwie Chungcheong Północny oraz dokładna produkcja i ścisłe uruchomienie, z niecierpliwością oczekując na przyszłość w większej liczbie dziedzin, aby osiągnąć obopólnie korzystną i korzystną współpracę!
Osoba kontaktowa : Du
Numer telefonu :  13991381852

Nowy sprzęt energetyczny ---- Z powodzeniem współpracował z American New Energy Group w celu opracowania pierwszego projektu pieca do krakingu wodoru prądu stałego

  • New Energy Equipment----Successfully collaborated with the American New Energy Group to develop the first DC hydrogen cracking furnace project
  • New Energy Equipment----Successfully collaborated with the American New Energy Group to develop the first DC hydrogen cracking furnace project
Miejsce pochodzenia Chiny
Nazwa handlowa Shaanxi Chengda
Orzecznictwo ISO9001
Numer modelu Negocjować na podstawie pojemności przetwarzania sprzętu
Minimalne zamówienie 1SET
Cena price is negotiable
Szczegóły pakowania Omów zgodnie z konkretnymi wymaganiami strony A
Czas dostawy 2 miesiące
Zasady płatności L/C, D/A, T/T, Western Union, Moneygram
Możliwość Supply Kompletny łańcuch dostaw produkcyjny, zaopatrzenie na czas i spełniają standardy jakości

Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.

Co to jest?:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.

x
Szczegóły Produktu
Produkcja 1400m3/d Użycie gazu Nowa czysta energia
Charakterystyka gazu Paliwo syntetyczne (spalająca się mieszanka) Alternatywne zastosowanie Oczyszczanie ścieków
Nazwa handlowa Shaanxi Chengda Gwarancja 1 rok
Podkreślić

Wody odpadowe urządzenia nowej energii

,

Nowy sprzęt energetyczny

,

Nowe urządzenia energetyczne Oczyszczanie ścieków
Zostaw wiadomość
opis produktu

Piece do krakingu wodoru prądu stałego

Przegląd

Piece do krakingu wodoru stałego prądu to specjalistyczne urządzenia do obróbki cieplnej zintegrowanetechnologia ogrzewania prądem stałym (DC)a takżepęknięcie atmosfery wodoru, stosowane głównie do oczyszczania materiałów o wysokiej czystości, recyklingu odpadów i zaawansowanego przygotowywania materiałów. It utilizes DC arc/plasma heating to generate ultra-high temperature environments (1800–3000℃) and relies on hydrogen's strong reducing property and cracking effect to decompose organic/inorganic impuritiesSprzęt jest szeroko stosowany w dziedzinach takich jak ekstrakcja metali rzadkich, oczyszczanie materiałów półprzewodnikowych,recykling materiałów z akumulatorów, oraz przetwarzania stopów w wysokiej temperaturze.

Podstawowa zasada działania

  1. System ogrzewania prądu stałego: Piekarnik generuje stabilną łuką prądu stałego lub plazmę za pomocą elektrod grafitowych (katody + anody), co pozwala na szybkie podgrzewanie materiałów za pomocą bezpośredniego promieniowania cieplnego i indukcji elektromagnetycznej.W porównaniu z ogrzewaniem ACOgrzewanie prądem stałym ma silniejszą stabilność łuku, jednolite rozkład pola temperatury i niższe zużycie energii, co może uniknąć utleniania materiału spowodowanego niestabilnymi łukami.
  2. Mechanizm pęknięcia atmosfery wodoru:
    • Reakcja redukcyjna: Wodór (H2) działa jako środek redukujący w reakcji z tlenkami metali w materiałach (np. MOx + xH2 → M + xH2O), redukując metale o wysokiej walencji do formy pierwiastkowej i poprawiając czystość produktu.
    • Reakcja pęknięcia: W atmosferze o bardzo wysokiej temperaturze i wodoru zanieczyszczenia organiczne (np. oleje, żywice) lub związki złożone (np. węglowodany metaliczne, azotyny) są krakowane na gazy o małych cząsteczkach (CH4, NH3,H2O) , które są wypuszczane z gazem spalinowym w celu usunięcia zanieczyszczeń.
    • Efekt oczyszczania: Wodór może również wyeliminować zanieczyszczenia gazowe (O2, N2, CO) w materiałach poprzez tworzenie H2O, NH3 i CH4, co dodatkowo poprawia czystość produktów docelowych (do 99,99% lub wyższej).

Kluczowe parametry techniczne

Kategoria parametrów Kluczowe wskaźniki Typowy zakres Uwaga do wniosku
Wydajność ogrzewania Moc nominalna 50 ‰ 500 kW Zastosowane do objętości pieca i zapotrzebowania na ogrzewanie materiału

Maksymalna temperatura 1800 ∼ 3000°C Zastosowany zgodnie z procesem; precyzyjne sterowanie za pomocą podczerwieni/termopary

Poziom ogrzewania 10°C/min Szybkie ogrzewanie do produkcji małych partii; powolne ogrzewanie do oczyszczania o wysokiej czystości
System wodorowy Czystość wodoru ≥ 99,99% (H2 o wysokiej czystości) Wodór bez zanieczyszczeń zapobiega wtórnemu zanieczyszczeniu materiałów

Ciśnienie atmosferyczne 00,5 MPa (ciśnienie dodatnie) Ciśnienie dodatnie zapobiega wyciekowi powietrza; ciśnienie regulowane za pomocą zaworu obniżającego ciśnienie

Prędkość przepływu wodoru 5 ̊50 l/min Zastosowane do ilości materiału i szybkości reakcji krakowania
Wydajność w próżni Najwyższy stopień próżni 1 × 10−3 ∆5 × 10−2 Pa Wykorzystanie próżni przed wstrzykiwaniem wodoru w celu usunięcia powietrza; zmniejsza ryzyko utleniania

Prędkość pompowania próżniowego 10 ‰ 100 m3/h Zapewnia szybkie odkurzanie i stabilne środowisko próżniowe
Parametry strukturalne Objętość komory pieca 00,01 ‰ 0,5 m3 Odpowiedni do produkcji małych i średnich partii (0,1 ∼50 kg/partię)

Rodzaj elektrody Elektroda grafitowa (wymienna) Odporność na wysokie temperatury, niska zawartość zanieczyszczeń; dopasowanie średnicy elektrody do mocy

Materiał wyściółkowy Zirkonia, alumina lub grafit Odporność na korozję, stabilność w wysokich temperaturach; unika zanieczyszczenia materiału
System chłodzenia Metoda chłodzenia Chłodzenie wodą (krążącą) Chłodzi obudowę pieca, elektrody i komorę próżniową

Ciśnienie wody/bieg wody 00,6 MPa / 1050 l/min Zapobiega przegrzaniu urządzeń; wyposażony w alarm o braku wody
System bezpieczeństwa Zabezpieczenia Wykrywanie wycieku próżni, monitorowanie stężenia wodoru, alarm o nadmiarze temperatury, awaryjne wyłączenie Zapewnia bezpieczne działanie atmosfery wodorowej i środowiska o wysokiej temperaturze

Urządzenie zabezpieczające przed wybuchem Zawór wybuchoodporny, rurociąg wyładowania wodoru Zapobiega zagrożeniu wybuchem wodoru; spełnia normy bezpieczeństwa przemysłowego

Główne zalety

  1. Wysoka czystość: Silna właściwość redukcyjna wodoru i podciśnieniowa wstępna obróbka skutecznie usuwają tlenki, gazy i zanieczyszczenia organiczne, umożliwiając czystość docelowego produktu do 99,99% ̇ 99,999%,odpowiedni do przygotowywania materiałów wysokiej klasy.
  2. Wydajne ogrzewanie: Ogrzewanie łukiem prądu stałego/plazmą umożliwia szybkie podnoszenie temperatury (10-50°C/min) i środowisko o bardzo wysokiej temperaturze (do 3000°C), które może obsługiwać materiały o wysokiej temperaturze topnienia (np. wolfram, molibden,Titanu) i przyspieszają reakcje krakingowe.
  3. Ochrona środowiska: Głównymi produktami ubocznymi krakingu wodoru są H2O i gazy o małych cząsteczkach, które mogą zostać wyładowane po prostej obróbce (np. kondensacja wody); nie powstają toksyczne odpady,spełniające normy ochrony środowiska.
  4. Stabilny i niezawodny: Ogrzewanie prądem stałym zapewnia jednolite pole temperatury i stabilny łuk; atmosferę wodoru o dodatnim ciśnieniu i blokadę próżniową zapobiegają wyciekom powietrza,zmniejszenie utleniania materiału i poprawa konsystencji produktu.

Typowe scenariusze zastosowań

  1. Wydobycie i oczyszczanie metali rzadkich: Redukcja tlenków metali rzadkich (np. WO3, MoO3, TiO2) na metale pierwiastkowe o wysokiej czystości; oczyszczanie metali ziem rzadkich w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak tlen i węgiel.
  2. Recykling materiałów z akumulatorów: Krakowanie materiałów katodowych baterii litowo-jonowych (np. LiCoO2, LiNiMnCoO2) w celu odzyskania kobaltu, niklu, litu i innych metali wartościowych;redukcja wodorową tlenków metalu w bateriach odpadowych w celu poprawy szybkości odzysku.
  3. Przygotowanie materiałów półprzewodnikowych i zaawansowanych technologicznie: oczyszczanie materiałów półprzewodnikowych (np. krzemu, germanu) w celu usunięcia śladowych zanieczyszczeń; przygotowanie proszków metali o wysokiej czystości (np. proszku niklu redukowanego wodorem,proszek kobaltowy) do komponentów elektronicznych.
  4. Recykling zasobów odpadów: Krakowanie organicznych i nieorganicznych odpadów kompozytowych (np. kompozytów metalowo-plastikowych, odpadów elektronicznych) w celu oddzielenia metali i materiałów organicznych; recykling metali wartościowych w pozostałach odpadów przemysłowych.

Kluczowe wyzwania techniczne i rozwiązania

Wyzwanie Rozwiązanie
Ryzyko wycieku wodoru Wyposażenie w czujniki stężenia wodoru (granicę wykrywania ≤ 1% LEL), system wykrywania wycieków próżniowych i zawory wybuchoodporne; stosowanie uszczelnionej karoserii pieca i uszczelnień odpornych na wysokie temperatury.
Zużycie elektrody Wybierz elektrody grafitowe o wysokiej czystości; zoptymalizuj stabilność łuku i gęstość prądu w celu zmniejszenia ablacji elektrody; zaprojektuj wymienną strukturę elektrody w celu łatwej konserwacji.
Zanieczyszczenie materiałów Stosować materiały wyściółkowe o wysokiej czystości (np. cyrkonia, grafyt o wysokiej czystości); wstępnie obchodzić wodorem w celu usuwania wilgoci i zanieczyszczeń; unikać bezpośredniego kontaktu między materiałami a skażonymi komponentami.
Kontrola zużycia energii Przyjąć oszczędne energię zasilanie prądem stałym; odzyskać odpadowe ciepło z wody chłodzącej; zoptymalizować krzywą ogrzewania, aby uniknąć niepotrzebnego utrzymywania wysokiej temperatury.

Wnioski dotyczące wyboru i dostosowania

  1. Opiera się na właściwościach materiału: dla metali o wysokiej temperaturze topnienia (np. W, Mo) należy wybrać modele o wysokiej mocy (≥ 200 kW) o maksymalnej temperaturze ≥ 2500°C; dla materiałów o niskiej temperaturze topnienia lub krakingu organicznegowybierać modele o średniej mocy (50-150 kW) o temperaturze ≤2000°C .
  2. Według skali produkcji: Badania i rozwój w małych partiach (0,1 ‰ 1 kg/partię) wybierają objętość komory pieca ≤ 0,05 m3; produkcja średniej serii (1 ‰ 50 kg/partię) wybiera komorę pieca 0,05 ‰ 0,5 m3.
  3. Rozważanie wymagań dotyczących czystości: W przypadku produktów o bardzo wysokiej czystości (≥ 99,999%) należy wybrać modele o wysokiej wydajności próżniowej (przestrzenna próżnia ≤ 1 × 10−3 Pa) i system oczyszczania wodoru o wysokiej czystości; w przypadku ogólnych wymagań dotyczących czystościpowszechne konfiguracje próżni i wodoru są dopuszczalne.
  4. Zgodne standardy bezpieczeństwa: Upewnij się, że sprzęt spełnia lokalne normy bezpieczeństwa wodoru (np. GB 3634 dla bezpieczeństwa stosowania wodoru, NFPA 55 dla norm międzynarodowych),i jest wyposażony w kompletne blokady bezpieczeństwa i urządzenia przeciwwybuchowe.
Jeżeli potrzebne są parametry (np. objętość komory pieca, maksymalna temperatura, przepływ wodoru) dla konkretnych materiałów lub procesów produkcyjnych, proszę podać szczegółowe wymagania (np.rodzaj materiału, waga partii, docelowa czystość) i możemy dostarczyć dostosowane rozwiązanie techniczne i listę parametrów sprzętu.



tagi:

Piece do topienia

Piece żelaza niklowego

Piece elektryczne