Wszystkie produkty
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. zakończyła uruchomienie elektrycznego pieca łukowego, pracownicy starannie współpracowali z inżynierami Chengda, aby nauczyć się i obsługiwać sprzęt,wyrażając głęboką przyjaźń i doskonałą współpracę między narodami Chin i Pakistanu.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Po ponad miesiącu intensywnej produkcji i debugowania,2 zestawy urządzeń komory osadzenia gazu spalinowego wymiennika ciepła zostały pomyślnie uruchomione ~ Wszyscy pracownicy zaangażowani w projekt ciężko pracowali- Nie!
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Serdeczne gratulacje Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company w Korei Południowej,Instalacja urządzeń pieca do topienia metali szlachetnych w hrabstwie Chungcheong Północny oraz dokładna produkcja i ścisłe uruchomienie, z niecierpliwością oczekując na przyszłość w większej liczbie dziedzin, aby osiągnąć obopólnie korzystną i korzystną współpracę!
Osoba kontaktowa : Du
Numer telefonu :  13991381852

10T-160T Piec do rafinacji kadzi LF Wysokowydajne piece do rafinacji kadzi

  • 10T-160T Ladle Refining Furnace LF High Efficient Ladle Refining Furnaces
Miejsce pochodzenia Chiny
Nazwa handlowa Shaanxi Chengda
Orzecznictwo ISO9001
Numer modelu Pojemność kadzi 100t
Minimalne zamówienie 1SET
Cena The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Szczegóły pakowania Omów zgodnie z konkretnymi wymaganiami strony A
Czas dostawy 2 miesiące
Zasady płatności L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply Kompletny łańcuch dostaw produkcyjny, zaopatrzenie na czas i spełniają standardy jakości

Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.

Co to jest?:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.

x
Szczegóły Produktu
Pojemność kadzi 10-160t Pojemność transformatora 18000 kva
Średnica elektrody Ř700mm Paliwo Elektryczny
Czas dostawy 30 dni Gwarancja na podstawowe komponenty 1 rok
Podkreślić

Piekarnik rafinacyjny z łodygą o pojemności 160T

,

Piekarnik rafinacyjny z łodygą o pojemności 10T

,

Elektryczne piece do rafinacji z łodygą paliwową
Zostaw wiadomość
opis produktu

10T-160T Piec rafinacyjna z łodygą (LRF): Główny sprzęt do metallurgii wysokiej jakości

LF piec rafinacyjny z łodygą
Wykorzystanie sprzętu:
Piekło rafineryjne LF może być stosowane do rafinacji stopionej stali w piecach pierwotnych (piech łukowy elektryczny, piech otwarty, konwerter itp.),i jest ważnym urządzeniem metalurgicznym do ciągłego odlewania i ciągłego walcowania.
1. Właściwości urządzeń:
Piekarnik rafinerski LF ma wiele funkcji, takich jak podgrzewanie i ogrzewanie, dopracowywanie składu stopów, mieszanie argonu, szybkie pomiary temperatury i pobieranie próbek, odsiarczanie,usuwanie zanieczyszczeń, dostosowania drutu napędowego itp., tak aby cały proces produkcji stali mógł być odpowiednio dopasowany i ciągłość produkcji poprawiona.


Skład sprzętu:
1. wagon z łodygą i łodygą;
2. pokrywa pieca i urządzenie podnoszące pokrywę pieca;
3Urządzenie podnoszące elektrody: obejmujące podnoszenie wózka ruchomego i kolumny, jego tryb jazdy ma dwa rodzaje napędu silnikowego i napędu hydraulicznego;miedziana, stalowa, kompozytowa, przewodząca skrzyżowa ręka, wodnoochłodzony kabel;
4System sterowania elektrycznego: system sterowania elektrycznego przyjmuje nowy typ regulacji prędkości konwersji częstotliwości lub proporcjonalnego typu regulacji hydraulicznej zaworu,a każda część regulacji działania i elektrody jest sterowana przez system PLC/DCS; 6 System hydrauliczny i system zaworu sterującego; 7 System gazu argonowego;
5.Woda chłodząca i system alarmowy monitorowania.


Główne specyfikacje techniczne:

10T-160T Piec do rafinacji kadzi LF Wysokowydajne piece do rafinacji kadzi 0


Pieczarny do rafinacji łodzi (LRF), znany również jako "pieczarnia do rafinacji łodzi", jest kluczowym wtórnym urządzeniem rafinacyjnym w przemyśle metalurgicznym.Stosowany jest głównie do przetwarzania stali stopionej (lub stopu stopionego) po pierwotnym stopieniu (np..np. pieca łukowa elektryczna, konwerter), realizujące takie funkcje jak regulacja temperatury, homogenizacja składu, usuwanie zanieczyszczeń (S, P, H, O) i stop.Specyfikacja 10T-160T obejmuje produkcję stali specjalnej w małych partiach (10T-50T) do produkcji stali przemysłowej na dużą skalę (80T-160T), szeroko stosowane w produkcji wysokiej jakości stali węglowej, stali stopowej, stali nierdzewnej i stopów metali nieżelaznych (np. superstopów na bazie niklu).Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do jego podstawowej struktury, zasady działania, parametrów technicznych, scenariuszy zastosowań i korzyści operacyjnych.

1Struktura rdzenia 10T-160T LRF

Struktura LRF jest zaprojektowana wokół "płytki jako naczynia reakcyjnego", integrując systemy grzewcze, mieszania, próżni i dostaw gazu.Główne składniki są bardzo znormalizowane, ale dostosowane do różnych tonaży (np.. np. większe elektrody i systemy chłodzone wodą dla modeli 120T-160T).
Składnik Funkcja i cechy projektowe Dostosowania specyficzne dla tonażu
Korpus łodzi Pojemnik reakcji rdzenia, stosowany do przechowywania stopionej stali/stopy. Wykonany z ogniotrwałych materiałów odpornych na wysokie temperatury (np. cegieł magnezowo-węglowych,o grubości podszewki roboczej 150-300 mm; zewnętrzna warstwa jest stalową powłoką o chłodzeniu wodnym (dla modeli ≥ 80T) w celu zapobiegania przegrzaniu. - 10T-50T: Jednoskładna ognioodporna wyściółka, ręczne nachylenie do zrzucania złomu.

- 80T-160T: Podwójna warstwa wyściółki (warstwo robocze + warstwa izolacyjna), hydrauliczny układ nachylenia ( kąt nachylenia 30°-45°) dla skutecznego usuwania ścieków.
System elektrody Zapewnia źródło ciepła poprzez rozładowanie łukowe między elektrodami grafitowymi a stopioną stalą.wyposażony w automatyczny system podnoszenia elektrody (serwomotor + kija śrubowa) do stabilizacji łuku. - 10T-50T: średnica elektrody 150-250 mm, jeden obwod zasilania.

- 80T-160T: średnica elektrody 300-400 mm, podwójne zasilacze (w celu uniknięcia przeciążenia prądu), z automatyczną kompensacją zużycia elektrody.
System mieszania Zapewnia jednolitą temperaturę i skład stopionej stali, przyspiesza pływanie zanieczyszczeń.

1.Argon do mieszania, dmuchanie do dna: Porowe wtyczki (z wykonania korundu) na dnie łodyg, wdychające argon o wysokiej czystości (≥99,99%) w celu utworzenia mikroburek.

2.Elektromagnetyczne mieszanie (EMS): Zewnętrzna cewka elektromagnetyczna generuje obracające się pole magnetyczne do napędzania przepływu stopionej stali.		 - 10T-50T: W większości argon oddychający od dna (1-2 wtyczki porowe), przepływ 0,5-2 Nm3/h.

- 80T-160T: mieszanie łączone (argon do dna + EMS), przepływ argonu 3-8 Nm3/h, moc EMS 100-300kW.
System próżniowy(nieobowiązkowe) Do głębokiego odgazowania (H, O) i usuwania zanieczyszczeń. Składa się z pomp mechanicznych + pomp dyfuzyjnych, osiągając stopień próżni 10−1-10−3 Pa. - 10T-50T: opcjonalna mała jednostka próżniowa (dla stali specjalnej).

- 80T-160T: Standardowy system próżniowy na dużą skalę (wolumen komory próżniowej 50-150 m3) do produkcji stali stopowej wysokiej klasy.
System chłodzenia wodnym Chłodzi elementy o wysokiej temperaturze (trzymacze elektrod, łupek, komora próżniowa) w celu zapobiegania wypaleniu. - 10T-50T: przepływ wody chłodzącej 50-100 m3/h.

- 80T-160T: przepływ wody chłodzącej 150-300 m3/h, z monitorowaniem temperatury wody i przepływu (automatyczny alarm na anomalie).
System usuwania pyłu Zbiera dym i pył powstały podczas ogrzewania łukowego (główne składniki: Fe2O3, SiO2). - 10T-50T: Mały zbieracz pyłu (wolumen powietrza 10 000-30 000 m3/h).

- 80T-160T: Duża centralizacja usuwania pyłu (wolumen powietrza 50 000-120 000 m3/h) w celu spełnienia norm ochrony środowiska.

2Zasada działania LRF

Głównym elementem działania LRF jest "ogrzewanie łukowe + rafinacja stopionej stali", która jest podzielona na 5 kluczowych etapów.
  1. Przeniesienie łodyg: Po pierwotnym stopieniu (np. 100T elektryczny piec łukowy), stopiona stal (temperatura ~1550°C) jest przenoszona do łodzi LRF za pomocą żurawia.
  2. Zapalenie łukowe i wzrost temperatury: obniżenie 3 elektrod grafitowych do 20-50 mm nad powierzchnią stopionej stali, zastosowanie napięcia 10-35 kV do zapłonu łuku.podgrzewanie stopionej stali do docelowej temperatury (1600-1700°C) z prędkością 5-15°C/min.
  3. Stopy i dostosowanie składu: Dodać środki stopniowe (np. Mn, Cr, Ni, Mo) przez system podawania górnej części pieca.elementy stopów szybko rozpuszczają się i homogenizują (błąd jednolitości składu ≤00,05%).
  4. Usuwanie nieczystości:
    • Odsiarczanie: Dodać wapń (CaO) lub fluoryt (CaF2) w celu utworzenia szlamy o niskim stopniu topnienia (CaS), która unoszy się na powierzchni stopionej stali i zostaje usunięta.
    • OdgazowanieW przypadku zastosowania próżni środowisko próżniowe zmniejsza rozpuszczalność H/O w stopionej stali (zawartość H może zostać zmniejszona z 5 ppm do ≤ 2 ppm).
  5. Ostateczna korekta i rozliczenie: Po utrzymaniu przez 20-60 minut (w zależności od tonażu) sprawdzić skład stopionej stali (przez analizę spektralną) i temperaturę.pochylenie łopaty w celu przeniesienia stopionej stali do ciągłego odlewu lub urządzeń odlewu ingotów.

3. Kluczowe parametry techniczne 10T-160T LRF

Parametry różnią się znacząco w zależności od tonażu, a większe modele koncentrują się na wysokiej wydajności, dużej pojemności i stabilnej kontroli.W poniższej tabeli wymieniono typowe specyfikacje dla głównych segmentów tonażu::
Parametry 10T-50T (małe LRF) 80T-120T (średnia LRF) 140T-160T (wielkie LRF)
Pojemność nominalna 10-50 T/partię 80-120 t/partię 140-160 T/partię
Temperatura pracy 1550-1700°C 1600-1750°C 1650-1800°C
Dokładność kontroli temperatury ± 5°C ± 3°C ± 2°C
Prężnica elektrody 150-250 mm 280-350 mm 350-400 mm
Moc wejściowa 500-1500 kW 2000-4000 kW 4500-6000 kW
Argon Mieszanie Przepływ 00,5-2 Nm3/h 3-5 Nm3/h 6-8 Nm3/h
Stopień próżni (nieobowiązkowy) 10−1 Pa 10−2 Pa 10−3 Pa
Cykl rafinacji 30-60 min. 45-70 min. 60-90 min.
Powierzchnia piętra 50-100 m2 120-200 m2 250-350 m2

4. Scenariusze zastosowań

10T-160T LRF pokrywa niemal wszystkie wysokiej jakości potrzeby metalurgiczne, od materiałów specjalnych do małych partii po wielkoskalową stal przemysłową.
Segment tonażowy Typowe zastosowanie Produkty końcowe
10T-50T - produkcja małych partii stali specjalnej (np. stali tłoczonej, stali narzędziowej).

- rafinacja stopów metali nieżelaznych (np. stopów niklu i kobaltu do nowej energii, stopów tytanu do przemysłu lotniczego).

- Badania i rozwój materiałów o wysokiej wydajności na poziomie laboratoryjnym.		 - stal formowana (H13), stal narzędziowa dużych prędkości (W6Mo5Cr4V2).

- ingoty z stopów niklu, kobaltu i manganu (NCM), kucie z stopów tytanu.
80T-120T - masowa produkcja stali stopowej (np. stali do maszyn budowlanych, stali do osi samochodowych).

- rafinacja stali nierdzewnej (304, 316L) i stali odpornej na ciepło (12Cr1MoV).

- Dostawa stali stopionej do średnich linii odlewu ciągłego.		 - Stalowe osi napędowe samochodowe (20CrMnTi), stalowe brzytki silników wiatrowych (Q345E).

- Płyty ze stali nierdzewnej, rury wymiany ciepła kotła.
140T-160T - Produkcja na dużą skalę stali wysokiej klasy (np. stal morska, stal kolejowa dużych prędkości).

- rafinacja stali do maszyn ciężkich (np. stali z zębów wiadrowych koparek).

- dopasowanie do dużych maszyn do odlewania ciągłego (szerokość płyty ≥ 1800 mm).		 - Stal kolejowa kolejowa dużych prędkości (U75V), stalowa platforma morska (EH36).

- stalowe wyciągi ciężkich koparek (Q690), stalowe łożyska wielkości (GCr15)

5. Korzyści operacyjne

W porównaniu z sprzętem pierwotnego topienia (np. przetwornik) i innym sprzętem rafinacyjnym (np. odkurzacz próżniowy RH), 10T-160T LRF ma wyjątkowe zalety:
  1. Duża zdolność dostosowywania: Obejmuje pojemność 10T-160T, nadającą się zarówno do dostosowywania małych partii, jak i masowej produkcji; kompatybilny ze stopioną stalą z pieców łukowych elektrycznych, konwerterów i pieców indukcyjnych.
  2. Wysoka jakość rafinacji: Realizuje precyzyjną kontrolę składu (błąd jednolitości ≤ 0,05%) i temperatury (± 2-5°C), zmniejszając zawartość zanieczyszczeń (S ≤ 0,005%, H ≤ 2 ppm) w celu spełnienia najwyższych standardów materiału.
  3. Oszczędność energii i ochrona środowiska: W porównaniu z ponownym topieniem w piecach łukowych elektrycznych, LRF oszczędza 30-50% energii; zamknięty system usuwania pyłu zapewnia emisję pyłu ≤10mg/m3,spełnienie krajowych wymogów ochrony środowiska.
  4. Elastyczny proces: obsługuje wiele procesów, takich jak rafinacja atmosferyczna, odgazowanie próżniowe i mieszanie dna; może być regulowany zgodnie z wymaganiami produktu (np.dodanie próżni do stali o bardzo niskiej zawartości wodoru, wzmacniające mieszanie dla stali wysoko stopnionej).

6Kluczowe punkty utrzymania

W celu zapewnienia stabilnej pracy 10T-160T LRF (zwłaszcza dużych modeli) niezbędna jest regularna konserwacja:
  • Włókna ogniotrwałe: sprawdzać grubość warstwy roboczej łodzi co 5-10 partii; wymieniać cegły magnezowo-węglowe, gdy grubość zmniejszy się o 50% (w celu zapobiegania przeniknięciu łodzi).
  • Elektrody: monitorować zużycie elektrody; wymieniać elektrody, gdy długość jest mniejsza niż 1/3 oryginalnej (w celu uniknięcia niestabilności łuku).
  • System chłodzenia wodnym: Należy oczyszczać rurociąg wody chłodzącej co 3 miesiące; sprawdzić ciśnienie wody i przepływ (nieprawidłowości mogą powodować wypalenie uchwytu elektrody).
  • Wtyczki porowe do dna: Sprawdź zablokowanie co 2-3 partii; w razie potrzeby użyj argonu pod wysokim ciśnieniem do odbijania (w celu zapewnienia równomiernego mieszania).


tagi:

Piece do topienia

Piece żelaza niklowego

Piece elektryczne